一种环保型的环氧大豆油生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环氧大豆油技术领域，尤其涉及一种环氧大豆油生产系统。
【背景技术】
[0002]环氧大豆油简称ES0，其组成为亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等，在常温下为浅黄色黏稠油状液体，在水中的溶解度<0.01(25°C)。该品是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂，其可用于所有的聚氯乙烯制品，如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。
[0003]现有的环氧大豆油的生产一般采用:大豆油在催化剂和稳定剂存在下与过氧羧酸发生环氧化反应生成粗品，经精制得工业品。其中，原料大豆油的价格较高，增加了企业的生产成本。另一方面，企业在生产过程中、人们在生活过程中，均会产生各种各样的废油(俗称地沟油)。但是，现有的环氧大豆油生产并没有对废油进行回收再利用，或者虽有回收装置，但是没有对废油加以处理，导致成品的质量不佳。而且，目前生产用的干燥单元2?4个月就需要停产清焦，使得计划内的停产大修周期中需要进行数次非计划的停产清焦，不仅增加了设备的维护保养成本，且直接造成巨大的停产损失及增加了大量的清焦污水，能耗较高，产品收率低及质量不稳定，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环氧大豆油生产系统，既可以对废油加以回收利用、减低原料成本，又可以保证环氧大豆油成品的质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环氧大豆油生产系统，包括废油提炼利用单元、储存罐、反应釜、中和处理单元和干燥单元，所述废油提炼利用单元、储存罐、反应釜、中和处理单元和干燥单元依次相连;所述废油提炼利用单元至少包括用于除去废油中的杂质沉淀的除杂质单元，用于对废油进行脱色处理的脱色单元，用于对废油进行除臭处理的脱臭单元，以及用于对废油中的组分进行提炼的分提单元。
[0006]作为上述方案的改进，所述除杂质单元为水洗装置。
[0007]作为上述方案的改进，所述脱臭单元为脱臭塔。
[0008]作为上述方案的改进，所述分提单元为冷冻机。
[0009]作为上述方案的改进，所述废油提炼利用单元还包括负压干燥单元和过滤单元。
[0010]作为上述方案的改进，所述中和处理单元包括:用于对中和液进行流量检测的流量检测单元;用于输送中和液的计量栗；用于对环氧大豆油进行pH值检测的pH检测仪;用于控制中和液的流量的变频器;以及用于对环氧大豆油进行提纯的离心机。
[0011]作为上述方案的改进，所述pH检测仪与所述变频器通过控制仪相连。
[0012]作为上述方案的改进，所述中和处理单元还包括压力表。
[0013]作为上述方案的改进，所述中和处理单元还包括混合器，所述混合器将所述环氧大豆油与所述中和液进行混合。
[0014]作为上述方案的改进，所述干燥单元包括:
[0015]一干燥罐体；
[0016]设置在所述干燥罐体上方的蒸汽出口和进料口；
[0017]设置在所述干燥罐体下方的出料口；
[0018]设置在所述干燥罐体内上段且与进料口连接的物料分布器；
[0019]与所述蒸汽出口连接用于对物料进行负压脱水的真空管道；
[0020]设置在所述干燥罐体内中段且与所述物料分布器连接的填料器，用于进一步分散物料；
[0021]设置在所述干燥罐体内下段，位于所述填料器下方的加热器，用于对物料进行再加热干燥。
[0022]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0023]本实用新型提供了一种环氧大豆油生产系统，其在用于储存原料的储存罐之前设有废油提炼利用单元，所述废油提炼利用单元至少包括除杂质单元、脱色单元、脱臭单元以及分提单元。采用上述废油提炼利用单元，所述除杂质单元可以除去废油中的杂质沉淀，以提高废油的精度和质量;所述脱色单元可以对废油进行脱色处理，以保证成品的外观品质；所述脱臭单元可以废油进行除臭处理;所述分提单元可以对废油中的组分进行提炼。经过上述处理的废油不会破坏制备环氧大豆油其他原料的特性，从而保证环氧大豆油成品的质量。因此，本实用新型采用废油提炼利用单元，既可以对废油加以回收利用、减低原料成本，又可以保证成品的品质质量。进一步，所述废油提炼利用单元还包括负压干燥单元和过滤单兀，可以更好的对废油进彳丁初步处理，提尚成品的品质质量。
[0024]本实用新型设有中和处理单元，所述中和处理单元包括流量检测单元、计量栗、pH检测仪、变频器以及离心机，其通过pH检测仪可以实时地对环氧大豆油进行pH值监测，并通过变频器自动控制中和液的流量，以实现24小时的实时监控并自动调节系统的pH值，从而保证环氧大豆油成品的质量。
[0025]本实用新型的干燥单元将物料经上段的物料分布器均匀的分布到中断的填料器上，最大限度增加物料的比表面积，减少壁流，提高汽化速率，加速水分蒸发，下段进一步加热物料以提高汽化率，解决了物料结焦、堵塞填料，造成设备不能持续运行的问题，减少了设备维护保养成本，显著的提高生产效率，稳定产品质量且节约能量。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型一种环氧大豆油生产系统的示意图；
[0027]图2是图1所不废油提炼利用单兀一实施例的不意图；
[0028]图3是图1所不废油提炼利用单兀又一实施例的不意图；
[0029]图4是图1所示中和处理单元一实施例的示意图；
[0030]图5是图1所示中和处理单元又一实施例的示意图；
[0031 ]图6是图1所示干燥单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0033]参见图1，本实用新型提供了一种环氧大豆油生产系统10，包括废油提炼利用单元
1、储存罐2、反应釜3、中和处理单元4和干燥单元5，所述废油提炼利用单元1、储存罐2、反应釜3、中和处理单元4和干燥单元5依次相连。所述废油提炼利用单元1用于回收处理、提炼利用废油，使废油成为制备环氧大豆油原料的一部分，所述储存罐2用于储存制备环氧大豆油其他原料和经过废油提炼利用单元1处理的废油，所述反应釜3用于使各原料发生反应，以生产环氧大豆油初产品，所述中和处理单元4用于对环氧大豆油初产品进行中和处理，所述干燥单元5用于对环氧大豆油进行干燥处理，最后得到成品。
[0034]参见图2，图2提供了废油提炼利用单元1的一实施例，所述废油提炼利用单元1至少包括用于除去废油中的杂质沉淀的除杂质单元11，用于对废油进行脱色处理的脱色单元12，用于对废油进行除臭处理的脱臭单元13，以及用于对废油中的组分进行提炼的分提单元14。
[0035]其中，所述除杂质单元11可以为但不限于水洗装置。所述水洗装置利用废油与水不相溶的特性，通过水洗废油，从而将废油中的杂质沉淀去除，简单有效，操作方便，效果明显。
[0036]所述脱色单元12—般可以选用酸性白土进行脱色处理，其价格合适，操作方便，效果好。
[0037]所述脱臭单元13可以为但不限于脱臭塔，所述脱臭塔利用水蒸气对废油进行除臭处理。
[0038]所述分提单元14可以为但不限于冷冻机，所述冷冻机利用循环冷冻水对其进行降温，使易凝固的组分分离出来，得到产品和副产品。后续工序便可以对产品和副产