专利名称：多格式餐盒成型机的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多格式餐盒成型机的结构。
背景技术：
申请号为89212593的“一种多格式纸餐盒的成型装置”，为常见的餐盒成型机结构，其大致由一支架、一驱动装置、一成型横组装置、一承托装置与一导引装置所组成，其中该欲成型餐盒的纸板在进入承托装置，供成型模组装置进行成型之际，会透过底置副压缸轴端制动平台下方导引装置的导板上升抵顶纸板各分隔区间隔底部，使达层引定位的功效。但该装置具有以下缺点1、该导板虽可向上抵顶定位纸板，但其以概呈尖锥状的顶缘抵顶纸底面的设计，在成型过程中容易对纸板产生磨擦损伤，而导致破坏成型后的餐盒品质。
2、该导板需提供纸板成型前的定位，但在模具压合前，又必需透过压缸控制缩回，以防止模具碰触伤及导板，因此在模具开始成型前，必需确定导板已经离开，再行模具成型动作，无形中浪费许多等待时间，故影响整体成型过程的速度与效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多格式餐盒成型机的结构，藉由在成型机的支架与驱动装置间安装一具折角杆与导引块的导引定位装置，使该折角杆得对欲成型餐盒的纸板作一定位动作，并随驱动装置成型制动，对纸板的分隔处作一折角动作，且于模具压合成型前顺势离间纸板，以利模具压合成型，故使整体纸板的定位、折角与成型作业，可达平稳快速的功效。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种多格式餐盒成型机的结构，包括一机座、一支架、一驱动装置、一成型模组装置及一承托装置等构件总成；其中该支架组装于机座上方，并包含有受支杆支撑的中板、顶板等构件，以供支撑安装部份驱动装置与成型模组装置；该驱动装置由一安装于支架顶板的上置主压缸、一组装于上置主压缸轴部的上置副压缸、一安装于机座的底置主压缸、一组装于底置主压缸轴部的底置副压缸及至少一安装于机座平台上的侧置主压缸所组成，以提供成型模组装置与承托装置作动所需的动力；该成型模组装置包含一组装于上置副压缸轴端，且对应于欲成型盒体分隔区的模块所组成的公模，以及二分别装配于二侧置主压缸轴端的母模；该承托装置由组装于底置副压缸轴部，且位于公母模间的数块承板所组成；其特征在于上述支架与驱装置间装配有一导引定位装置，包括有一固定于支架顶板的制动压缸，并于制动压缸轴端搭配二受其连动的导杆，且导杆各滑套有二导块，再于导块上分别枢设一折角杆，该折角杆则分别穿伸于两两具弹性水平夹合滑移功能的滑块，同时该滑块各枢设有一滑轮，使两两滑轮分别夹合滑设于一呈上窄下宽的导引块二侧壁面，其中导引块安装于上置主压缸二侧适当处，而随上置主压缸连动上下位移，且导引块下宽的宽度使各折角杆恰可插置容伸于欲成型纸板边缘处镂设的缺槽中，而导引块上窄的宽度，则使两两滑块的滑轮夹合内缩，同时穿伸其上的折角杆亦随之内缩。
藉由以上构件组成，使欲成型餐盒的纸板送入平台承托装置上方时，得藉导引定位装置的折角杆得随制动压缸作动下降至适当定位点，以供插置定位纸板边缘的各缺槽，并透过上置主压缸成型作动连动导引块，使滑块二滑轮得相对滑移内缩于导引块的窄部宽度处，以使各折角杆得随的内缩，同时对纸板各缺槽作一分隔用的折角动作，且该折角杆可于上置主压缸持续作动成型纸板前，自动脱离纸板，而不致防碍模具压合作业，故整体可达纸板的牢固定位、快速折角及利于后续成型作业的功效。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型成型机的局部前视平面示意图；图2为本实用新型的局部侧视平面示意图；图3为本实用新型导引定位装置的前视平面示意图；图4为本实用新型导引定位装置的侧视平面示意图；图5A至图5F为本实用新型导引定位装置的相关作动图；图6A、图6B为本实用新型折角杆的穿伸及折角作动图；图7是本实用新型成型后的餐盒立体组合示意图。
附图标记说明A成型机；B纸板；10机座；20支架；21支杆；22中板；23顶板；30驱动装置；31上置主压缸；32上置副压缸；33底置主压缸；331底固定板；332支撑架；333顶固定板；334导引杆；34底置副压缸；35侧置主压缸；36基板；40成型模组装置；41公模；411模块；42母模；50承托装置；51承板；60导引定位装置；61制动压缸；62导杆；621导块；63折角杆；64滑块；641滑轮；642弹簧；643滑套；65导引块；66立杆；67滑块；68横杆；69座板；70餐盒。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实用新型是一种多格式餐盒成型机A的结构，其主要包括一机座10、一支架20、一驱动装置30、一成型模组装置40及一承托装置50等构件总成；其中该支架20组装于机座10上方，并包含有受支杆21支撑的中板22、顶板23等构件，以供支撑安装部份驱动装置30与成型模组装置40；该驱动装置30由一安装于支架20顶板23的上置主压缸31、一组装于上置主压缸31轴部的上置副压缸32、一安装于机座10的底置主压缸33、一组装于底置主压缸33轴部的底置副压缸34及二安装于机座10平台上的侧置主压缸35所组成，以提供成型模组装置40与承托装置50作动所需的动力；该成型模组装置40包含一组装于上置副压缸32轴端，且对应于欲成型盒体分隔区的数模块411所组成的公模41，以及二分别装配于二侧置主压缸34轴端的母模42；该承托装置50系由组装于底置副压缸34轴端，且位于公、母模41、42间的数块承板51所组成，而藉上述构件总成，可供纸制餐盒70成型作业(参见图7)。
本实用新型的主要改进之处在于上述支架20与驱动装置30间装配有一导引定位装置60(请配合参见图5和图6)，其包括有一固定于支架20顶板23的制动压缸61，并于制动压缸61轴端搭配二受其连动的导杆62，且导杆62各滑套有二导块621，再于导块621上分别枢设一折角杆63，该折角杆63则分别穿伸于两两具弹性水平夹合滑移功能的滑块64，同时该滑块64各枢设有一滑轮641，使两两滑轮641得分别夹合滑设于一呈上窄下宽的导引块65二侧壁面，其中导引块65安装于上置主压缸31二侧适当处，而可随上置主压缸31连动上下位移，且导引块65下宽的宽度，得使各折角杆63恰可插置容伸于欲成型纸板B边缘处镂设的缺槽B1中，而导引块65上窄的宽度，则使两两滑块64的滑轮641夹合内缩，同时穿伸其上的折角杆63亦随的内缩，进而使纸板B各穿伸缺槽B1处作一折角动作；藉由以上构件组成，使欲成型餐盒70的纸板B送入平台承托装置50上方时，得藉导引定位装置60的制动压缸61作动，使折角杆63插置定位于纸板B边缘各缺槽B1中，同时当上置主压缸31成型作动时，将连动导引块65，使滑块64二滑轮641内缩落于导引块65窄部宽度，进而使各折角杆63得随的内缩而对纸板B各缺槽B1作一折角动作，故可藉此达到纸板B的牢固定位与快速折角的目的。
本实用新型纸板主要成型过程概述如下A、将欲成型的纸板B送入定位；B、制动压缸61与顶置副压缸32同时作动，以分别使折角杆63与公模41的中间模块411下降定位于某一定位点，其中折角杆63可插设定位于纸板B边缘各缺槽B1内；C、上置主压缸31作动，使公模41整体与导引块65同时下降，以别进行纸板B的压合成型与折角动作，其中压合成型由公模41的中间模块411下压开始，而折角动作则由导引块65下降，使折角杆63随滑块64二滑轮641内缩连动开始；D、上置主压缸31持续作动，使公模41整体得将承板51往下压移(由于该上置主压缸31的出力大于上置副压缸32、底置主压缸33与底置副压缸34的出力总和；同时底置主压缸33的出力大于上置副压缸32，上置副压缸32的出力大于底置副压缸34，故上置主压缸31下压成型时，上置副压缸32、底置主压缸33与底置副压缸34均会适时内缩，而使承板51下降定位)，此时折角杆63因未随其下降，故将逐渐脱离纸板B(以防止母模42压合时与之碰触损坏)，同时配合母模42适时压合，完成整体纸板B的压合成型作业；E、制动压缸61、上置主压缸31上升缩回，底置主压缸33与底置副压缸34随之回弹复位至原始位置，且取纸与送纸同时动作成一循环。
值得注意的是，上述支架20顶板23与中板22适当侧连设有二对称立杆66，且二立杆66共同套设有一滑块67，使滑块67得分别供制动压缸61与二导杆62枢设连结，并藉以使制动压缸61得透过滑块67连动二导杆62上下位移；其次，该供折角杆63穿伸滑移的两两滑块64系分别与一横杆68相互滑套，而横杆68两端则分别固定于一位于中板22上的座板69，同时两两对应的滑块64间搭设有一弹簧642，以使两两滑块64得形成弹性夹合状态，进而确保滑轮641与导引块65形成紧密贴抵滑移状态；该上置主压缸3 1与上置副压缸32间适当处搭接有基板35，使二导引块65得分别固定于基板36的侧壁位置，又该导引块65与基板36得设成可作上下调整位移的限位滑移结构。
此外，为有效防止折角杆63产生偏斜致无法与纸板的缺槽B1准确对位，本实用新型的折角杆63另搭配有一供折角杆63穿伸的滑套641，再令该滑套641与滑块64间相互锁固，由于其系采可调整式锁固结构设计，故当折角杆63偏斜时，即可立即透过滑套641与滑块64相互间的位置调整，以达矫正对位的功效；另为控制折角杆63的折角作动时机，本实用新型的导引块65与其固设的基板36间亦采可调整式锁固结构设计，以提供必要时的上下调整，并间接确保折角杆63折角动作之遂行。
其次，由于本实用新型的上置副压缸32、底置主压缸33及底置副压缸34在模具成型前，均为伸展状态，模具压合时则被制动呈压缩状态，待成型完毕上置主压缸31回缩时，又会回复为伸展状态(其中上置副压缸32在模具成型前又必需回复呈伸展状态)，故该上置副压缸32、底置主压缸33及底置副压缸34均亦可由具回复功能的弹簧或其他弹性元件所取代。
又，该底置主压缸33可安装于一底固定板331上，该底固定板331则连结于一定位于机座10的支撑架332上，另该底置副压缸35通过一顶固定板333连结于底置主压缸33轴端，且该顶固定板333底端连结有若干导引杆334穿伸滑设于底固定板331上，以作为底置主压缸33制动底置副压缸35的导引定位。
另外，本实用新型的公模41、导引块65与折角杆63分别透过上置主压缸31与制动压缸61予以制动位移，惟其亦可利用一般机械运动装置予以制动，该机械运动装置以驱动马达为动力源，并经减速机驱动凸轮，凸轮连动一底端为公模41的主轴，同时凸轮可透过连杆组制动折角杆63，使公模41与折角杆63可相互配合连动，令机械运动装置得提供相同于上置主压缸31、制动压缸61的制动功效。
由以上说明得知，本实用新型具有如下的诸多优点1、可提高纸板定位、折角与后续成型作业的品质与效率由于本实用新型成型机的支架与驱动装置间安装有一具折角杆与导引块的导引定位装置，故该折角杆得对欲成型餐盒的纸板先行作定位，再随驱动装置的成型制动，对纸板分隔处作一折角动作，且该折角杆可于模具压合成型前顺势离开纸板，故可防止模具与折角杆碰触，可藉此提高纸板定位、折角与后续成型作业的品质与效率。
2、折角间距准确由于本实用新型导引定位装置的折角杆分别穿伸于二组两两相对的滑块上，且该两两相对的滑块间透过一弹簧相互拉制，故藉此拉制弹簧的设计，可使两两滑块得保持贴抵于导引块上，使两两折角杆的间距得保持于导引块预设的宽度，进而确保纸板穿伸定位与折角作业之遂行。
3、折角杆与导引块均具调整功能为防止折角杆产生偏斜致无法与纸板的缺槽准确对位，因此在折角杆上搭配有一滑套，并令滑套与滑块间采可调整式锁固结构，故当折角杆偏斜时，即可立即通过滑套与滑块相互间的位置调整，以达矫正对位的功效，另为控制折角杆的折角作动时机，该导引块与固设的基板间亦采可调整式锁固结构，以提供必要时的上下位置调整，间接确保折角杆折角动作之遂行。
综上所述，本实用新型多格式餐盒成型机的结构，提供一种安装于成型机支架与驱动装置间，而具折角杆的导引定位装置，通过该折角杆的升降及随驱动装置连动缩合的功能，可将欲成型餐盒的纸板予以先行定位，再顺势于分隔处作折角动作，同时折角杆可于纸板压合成型前自动脱离，而不致妨碍母模作动，故可藉此提高纸板定位、折角及后续成型作业的品质与效率，使整体极具产业实用性及成本效益。
以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应落入本实用新型的范围内。
权利要求1.一种多格式餐盒成型机的结构，包括一机座、一支架、一驱动装置、一成型模组装置及一承托装置等构件总成；其中该支架组装于机座上方，并包含有受支杆支撑的中板、顶板等构件，以供支撑安装部份驱动装置与成型模组装置；该驱动装置由一安装于支架顶板的上置主压缸、一组装于上置主压缸轴部的上置副压缸、一安装于机座的底置主压缸、一组装于底置主压缸轴部的底置副压缸及至少一安装于机座平台上的侧置主压缸所组成，以提供成型模组装置与承托装置作动所需的动力；该成型模组装置包含一组装于上置副压缸轴端，且对应于欲成型盒体分隔区的模块所组成的公模，以及二分别装配于二侧置主压缸轴端的母模；该承托装置由组装于底置副压缸轴部，且位于公母模间的数块承板所组成；其特征在于上述支架与驱装置间装配有一导引定位装置，包括有一固定于支架顶板的制动压缸，并于制动压缸轴端搭配二受其连动的导杆，且导杆各滑套有二导块，再于导块上分别枢设一折角杆，该折角杆则分别穿伸于两两具弹性水平夹合滑移功能的滑块，同时该滑块各枢设有一滑轮，使两两滑轮分别夹合滑设于一呈上窄下宽的导引块二侧壁面，其中导引块安装于上置主压缸二侧适当处，而随上置主压缸连动上下位移，且导引块下宽的宽度使各折角杆恰可插置容伸于欲成型纸板边缘处镂设的缺槽中，而导引块上窄的宽度，则使两两滑块的滑轮夹合内缩，同时穿伸其上的折角杆亦随之内缩。
2.依据权利要求1所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，该支架顶板与中板适当侧连设有二对称立杆，且二立杆共同套设有一滑块，使滑块分别供制动压缸与二导杆枢设连结，并藉以使制动压缸通过滑块连动二导杆上下位移。
3.依据权利要求1或2所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，该折角杆上可搭配一滑套，滑套与滑块间为可调整式锁固结构。
4依据权利要求1或2所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，该供折角杆穿伸滑移的两两滑块分别与一横杆相互滑套，而横杆两端分别固定于一位于中板上的座板，同时两两对应的滑块间搭设有一弹簧。
5.依据权利要求1所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，该上置主压缸与上置副压缸间适当处搭接有基板，二导引块分别固定于基板的侧壁位置。
6.依据权利要求5所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，导引块与基板固定处设成可上下位移调整的限位滑移结构。
7.依据权利要求1所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，置主压缸与制动压缸所提供的动作可由一机械运动装置所取代，其主要包括一提供动力源的驱动马达，并配合有一减速机以驱动凸轮，该凸轮连动一底端为公模的主轴，同时通过连杆组制动折角杆，使公模与折角杆相互配合连动。
8.依据权利要求1所述的多格式餐盒成型机的结构，其特征在于，底置主压缸安装于一底固定板上，该底固定板则连结于一定位于机座的支撑架上，另该底置副压缸通过一顶固定板连结于底置主压缸轴端，且该顶固定板底端连结有若干导引杆穿伸滑设于底固定板上。
专利摘要本实用新型是一种多格式餐盒成型机的结构，其主要是在成型机的支架与驱动装置间安装一具折角杆与导引块的导引定位装置，同时利用制动压缸、导杆的导块等连动构件控制折角杆的升降，利用供折角杆穿伸的两两滑块于导引块上的滑移控制两两折角杆的内缩移动，使该折角杆得先定位于纸板的缺槽中，再配合驱动装置制动成型模组装置之际，顺势将纸板各缺槽予以折角，且不致影响母模的成型，以利餐盒弯折成型作业的逐步进行。
文档编号B31B43/00GK2677146SQ03263810
公开日2005年2月9日 申请日期2003年5月24日 优先权日2003年5月24日
发明者廖昌恒 申请人:廖昌恒