精制棉纤维回收装置制造方法

专利名称:精制棉纤维回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精制棉纤维回收装置，所述喷淋管活动安装在机座上，驱动电机固定在机座上并与喷淋管传动连接，所述进水管与喷淋管相连通，所述清理刷成排呈发散状固定安装在喷淋管上，外壳呈圆筒状通过支架固定在机座上并将清理刷罩置在其内，所述圆筒筛固定安装在圆筒状外壳内侧，圆筒筛的内侧与清理刷相接触，本实用新型优点是：实现了纤维的有效回收，回收效率高，制造成本低，不仅可以将回收的纤维再利用，达到节约原材料的目的，而且还有利于大大减轻回收水的治理难度。
【专利说明】精制棉纤维回收装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收装置的【技术领域】，更具体地说是涉及纤维回收装置的【技术领域】。

【背景技术】
[0002]生产精制棉的原料为棉短绒，其主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素，被广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，在精制棉的浸碱、预处理、漂白和碾压等生产过程中会伴随有一些细小的纤维通过回收水排出，这些排出的细小纤维不仅会对回收水造成较严重的污染，而且还会增加对回收水治理的难度，同时，排出的细小纤维也对原材料造成了一定的浪费，增加了产品的生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种回收效率高，制造成本低，不仅可以节约原材料，而且还有利于减轻回收水治理难度的精制棉纤维回收装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]精制棉纤维回收装置，它主要包括有机座、喷淋管、进水管、驱动电机、外壳、圆筒筛和清理刷，所述喷淋管活动安装在机座上，驱动电机固定在机座上并与喷淋管传动连接，所述进水管与喷淋管相连通，所述清理刷成排呈发散状固定安装在喷淋管上，外壳呈圆筒状通过支架固定在机座上并将清理刷罩置在其内，所述圆筒筛固定安装在圆筒状外壳内侦牝圆筒筛的内侧与清理刷相接触。
[0006]所述外壳的底部开设有排水孔。
[0007]所述圆筒筛呈倾斜状。
[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:将回收水通过进水管输入喷淋管内后喷淋在圆筒筛内侧，再在清理刷的作用下将水和纤维进行分离，水从外壳的排水孔排出，纤维从圆筒筛的端部排出，从而实现了纤维的有效回收，回收效率高，制造成本低，不仅可以将回收的纤维再利用，达到节约原材料的目的，而且还有利于大大减轻回收水的治理难度。

【附图说明】

[0009]图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]由图1所示，精制棉纤维回收装置，它主要包括有机座1、喷淋管2、进水管3、驱动电机4、外壳5、圆筒筛6和清理刷7，所述喷淋管2活动安装在机座I上，驱动电机4固定在机座I上并与喷淋管2传动连接，所述进水管3与喷淋管2相连通，所述清理刷7成排呈发散状固定安装在喷淋管2上，在驱动电机4的驱动作用下，喷淋管2带动清理刷7转动，夕卜壳5呈圆筒状通过支架8固定在机座I上并将清理刷7罩置在其内，所述圆筒筛6固定安装在圆筒状外壳5内侧，圆筒筛6的内侧与清理刷7相接触，在圆筒筛6上实现纤维与水的有效分离，在外壳5的底部开设有排水孔9，利于回收水的外排和收集，将圆筒筛6呈倾斜状，方便分离后的纤维顺利排出。
【权利要求】
1.精制棉纤维回收装置，其特征在于:它主要包括有机座、喷淋管、进水管、驱动电机、外壳、圆筒筛和清理刷，所述喷淋管活动安装在机座上，驱动电机固定在机座上并与喷淋管传动连接，所述进水管与喷淋管相连通，所述清理刷成排呈发散状固定安装在喷淋管上，夕卜壳呈圆筒状通过支架固定在机座上并将清理刷罩置在其内，所述圆筒筛固定安装在圆筒状外壳内侧，圆筒筛的内侧与清理刷相接触。2.根据权利要求1所述的精制棉纤维回收装置，其特征在于:所述外壳的底部开设有排水孔。3.根据权利要求1或2所述的精制棉纤维回收装置，其特征在于:所述圆筒筛呈倾斜状。
【文档编号】D21C11-00GK204266041SQ201420630616
【发明者】周航旭, 周潞 [申请人]湖北金汉江精制棉有限公司