专利名称:卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，包括纸张放卷机构，纸张放卷机构后依次设置有送纸牵引机构、储纸缓冲机构、纠偏机构、烫金装置、压纹机、进料牵引机构、模切机构、输纸机和清废机构。本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机集卷筒纸烫金、模切、压纹、清废、自动收集的功能为一体，可一次完成材料的烫金、模切、压纹、清废、成品收集的全过程，工序简洁，生产效率高、适用性灵活机动，可为用户节约大量人工费用及设备投资，在清废方面；采用联线全清废，直接收集成品，解决了单张模切机需采用人工清废的问题；能够满足生产企业的全方位需求，节约人力、简化了生产工序、提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷包装设备【技术领域】，具体涉及一种卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机。
【背景技术】
[0002]包装盒是人们日常生活中大量需求的物品之一，目前盒类产品生产工艺仍以单张为主，单张工艺已经延续了几十年，传统的包装行业中的工艺流程是:单张平压平烫金一一单张平压平压纹一一单张平压平模切一一人工清废，其中前三个步骤需要三个不同的机器来完成；上述工艺流程存在着工序过多、机器繁杂，需高价购置多种设备，既增加了人员工序又增加了设备投资和场地费用，最终导致产品成本偏高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，能够有效降低盒类产品的生产成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，包括纸张放卷机构，纸张放卷机构后依次设置有送纸牵引机构、储纸缓冲机构、纠偏机构、烫金装置、压纹机、进料牵引机构、模切机构、输纸机和清废机构。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]清废机构包括箱体，箱体内部从上到下依次设置有清废胶辊、清废针辊和清废收集箱，清废收集箱的下端连接有出废机构；清废针辊上分别设置有清废梳和清废针。
[0007]清废机构的后面设置有收集机构，收集机构包括依次排列的高速带、低速带以及自动计数收集器。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机集卷筒纸烫金、模切、压纹、清废、自动收集的功能为一体，可一次完成材料的烫金、模切、压纹、清废、成品收集的全过程，工序简洁，生产效率高、适用性灵活机动，可为用户节约大量人工费用及设备投资，同时也节约大量的场地和设备管理维护费用，在清废方面；采用联线全清废，直接收集成品，解决了单张模切机需采用人工清废的问题；在收集方面，自动码垛打包收集；能够满足生产企业的全方位需求，节约人力、简化了生产工序、提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机中清废机构的结构示意图。
[0011]图中，1.纸张放卷机构，2.送纸牵引机构，3.储纸缓冲机构，4.纠偏机构，5.烫金装置，6.压纹机，7.进料牵引机构，8.模切机构，9.输纸机，10.清废机构，11.高速带，12.低速带，13.自动计数收集器；
[0012]101.箱体，102.清废收集箱，103.清废胶辊，104.清废针辊，105.清废梳，106.出废机构，107.清废针。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]本实用新型提供了一种卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，如图1所示，包括纸张放卷机构1，纸张放卷机构I后依次设置有送纸牵引机构2、储纸缓冲机构3、纠偏机构4、烫金装置5、压纹机6、进料牵引机构7、模切机构8、输纸机9和清废机构10。
[0015]清废机构10包括箱体101，箱体101内部从上到下依次设置有清废胶辊103、清废针辊104和清废收集箱102，清废收集箱102的下端连接有出废机构106 ;清废针辊104上分别设置有清废梳105和清废针107。
[0016]清废机构10的后面设置有收集机构，收集机构包括依次排列的高速带11、低速带12以及自动计数收集器13。
[0017]本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机工作过程如下:
[0018]首先将印刷好的卷筒纸从纸张放卷机构I放出，从纸张放卷机构I放出的纸张通过送纸牵引机构2进入储纸缓冲机构3，储纸缓冲机构3的负压箱体装置设置三组传感器，分别为上位，中位，下位，通过传感器的信号控制放卷牵引2的启动停止和速度达到储纸缓冲的效果；然后纸张从缓冲机构3进入纠偏机构4，通过纠偏机构4将纸张导正；经过导正的纸张进入烫金机构5，烫金机构5安装有需要烫金图案的模具，通过热压将电化铝上的铝层转移在纸张表面；烫金后的纸张进入压纹机构6，压纹机构6安装有需要压纹图案的模具，通过热压在纸张表面形成凹凸的压纹；经过压纹处理后纸张进入进料牵引机构7，进料牵引机构7为步进式通过色标传感器的信号精确的定位纸张的位置，保证烫金、压纹、模切的精度；然后纸张从进料牵引机构7输送至模切机构8，模切机构8安装有与印刷图案形状相对应的刀具，利用该刀具在纸张上面模切出印刷图案；经过模切的纸张进入输送机构9，输送机构9将纸张按照刀具的断切线拉开，形成单张，并且通过安装在输送机构9中皮带上的定位块精确的将纸张送入清废机构10 ;纸张进入清废针辊104和清废胶辊103之间，通过清废针辊104上的清废针107将边框废料从产品上剥离下来，再通过清废梳105将清废针107上的废料剥离，废料落入清废收集箱102中最终进入出废机构106，最后通过出废机构106将废料排出；剥离完边框废料的纸张进入高速带11，通过高速带11将经过清废的成品在这里从纵、横两个方向上拉开，最终分离成单个独立成品；而低速带12的作用是将高速带11出来的制品鱼鳞状排列输送；鱼鳞状排列的制品进入自动计数收集系统13，自动计数码垛收集，最后输出。
[0019]其中，纸张放卷机构I采用无轴装卷，液压夹紧和升降，恒张力控制，具有料尽报警功能，实现纸张连续稳定输出；送纸牵引机构2采用刚柔结合的两个辊筒进行输送，气动离合；储纸缓冲机构3采用负压吸附原理，与送纸牵引机构2配合，保证材料在机器运行过程中的平稳性；纠偏机构4采用机械纠偏，保证材料进入工作工位的精确位置；烫金装置5可完成普通跳步烫金，也可以完成全息电化铝定位跳步烫金，伺服多方案精密跳步控制，保证机器工作速度和烫金精度；压纹机6可完成纸盒、纸箱、商标等各种纸制品的热压凹凸，工作压力达到300吨以上，保证制品的成型效果；进料牵引机构7采用刚柔结合的两个辊筒，选用大功率伺服电机驱动，保证送料精度；模切机8最大模切压力为300T，可以完成复杂产品的精细模切输纸机9完成模切后纸张的分离和输送。
[0020]通过上述方式，本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机集卷筒纸烫金、模切、压纹、清废、自动收集的功能为一体，可一次完成材料的烫金、模切、压纹、清废、成品收集的全过程，工序简洁，生产效率高、适用性灵活机动，可为用户节约大量人工费用及设备投资，同时也节约大量的场地和设备管理维护费用，在清废方面；采用联线全清废，直接收集成品，解决了单张模切机需采用人工清废的问题；在收集方面，自动码垛打包收集；能够满足生产企业的全方位需求，节约人力、简化了生产工序、提高了生产效率，降低了生产成本。
【权利要求】
1.卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，其特征在于，包括纸张放卷机构(1)，所述纸张放卷机构(I)后依次设置有送纸牵引机构(2)、储纸缓冲机构(3)、纠偏机构(4)、烫金装置(5)、压纹机(6)、进料牵引机构(7)、模切机构(8)、输纸机(9)和清废机构(10)。2.如权利要求1所述的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，其特征在于，所述的清废机构(10)包括箱体(101)，所述箱体(101)内部从上到下依次设置有清废胶辊(103)、清废针辊(104)和清废收集箱(102)，所述清废收集箱(102)的下端连接有出废机构(106);所述清废针辊(104)上分别设置有清废梳(105)和清废针(107)。3.如权利要求1所述的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，其特征在于，所述的清废机构(10)的后面设置有收集机构，所述收集机构包括依次排列的高速带(11)、低速带(12)以及自动计数收集器(13)。
【文档编号】B31B1-88GK204278623SQ201420744815
【发明者】李乾宁, 谭锐民, 田亚选, 王宏, 张德祥, 陈福明, 张博, 陈风雷 [申请人]河北海贺胜利印刷机械集团有限公司