一种用于y型截面纤维混纺的走锭精纺机的制作方法
专利名称:一种用于y型截面纤维混纺的走锭精纺机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机。一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，所述主机上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机的上表面设有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动；所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧。本实用新型结构简单、可自动断线、卷筒可传送回收。
【专利说明】
一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机。
【背景技术】
[0002]1769年，理查德.阿克莱特发明了卷轴纺纱机。它以水力为动力，不必用人操作，而且纺出的纱坚韧而结实，解决了生产纯棉布的技术问题。但是水力纺纱机体积很大，必须搭建高大的厂房，又必须建在河流旁边，并有大量工人集中操作。于是，1771年，他建立起有三百名工人的工厂；十年后工人增加到六百名。纺织业就这样逐渐从手工业作坊过渡到工厂大工业，到1800年，英国已有这样的工厂三百家。但这种机器纺出的纱太粗，还需要改进。
[0003]走锭精纺机，是童工出身的塞缪尔.克隆普顿于1779年发明的。它结合“珍妮机”和水力纺纱机的特色，又称“骡机” ο这种机器纺出的棉纱柔软、精细又结实，很快得到应用。到1800年，英国已有六百家“骡机”纺纱厂。
[0004]但传统的走锭精纺机结构复杂，需耗费较大的能源，不利于大量投入生产，无法满足现代智能化的加工生产环境，且无法生产出Y型截面纤维混纺纱。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动断线、卷筒可传送回收的用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，所述主机上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机的上表面设有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动;所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧;所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过;所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动;所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。
[0007]夹紧机构不仅能够基本上夹断从滚轮中送出的纱线，还能在操作者收集完装卷筒时可以用于固定被夹断的线头，方便操作者在更换卷筒后将线头勾固在新的卷筒上。同时，传动机构的设置使得操作者在回收完装卷筒时，只需在传送带的传送方逐个回收卷筒即可，无需操作者自行走动逐个回收，省时省力。L型槽和凸块的设置保证了支撑座与套管间插接的稳固性，而圆形槽的设置让支撑座与套管间有一定的活动空间，具有减震的效果。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述吸尘管至少有二根，可根据厂房的具体情况增减吸尘管的数量。
[0010]所述管架上设有伸缩机构，该伸缩机构可由连接电源的电机驱动，以适应不同的厂房环境。
[0011 ]所述滑槽为井字形布设。
[0012]所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。利用驱动电机来控制夹紧机构的夹持与松开，进一步地简化了操作者的工作。
[0013]所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。采用变频电机来驱动传动机构工作，不仅省电、减少耗能，而且电机的噪音较小。
[0014]所述传动机构的传送带与底座间留有间隙，以保证传送带的顺利传送。
[0015]纤维条卷固定于主机上端的纱架上，纤维条从纤维条卷中拉出穿过滚轮进行拉伸，拉伸完成后形成细纱，在卷筒上进行缠绕成为细纱卷。当细纱卷缠绕到所需规格时，操作者将夹紧机构夹紧，并将夹紧机构未夹断的纱线剪断，然后开启传动机构，在传送带的传送端逐一将细纱卷取下，并在支撑座上套设新的套管。
[0016]采用本实用新型的技术方案，突破了传统走锭精纺机的工作模式，采用夹紧装置夹断纱线，操作者无需来回走动人工回收细纱卷，而只需在传送方逐一回收即可，大大地节省了操作时间。同时，夹紧机构和传送机构均结构简单，只需对传统走锭精纺机做简单地结构调整即可达到省时省力的效果，提高了生产效率。同时，由于纺纱过程中纱线的不断摩擦中极易产生细小粉尘，在精纺机上设置可移动的吸尘管可有效地减少厂房中粉尘的飘散。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的传送机构示意图。
[0019]图3为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的支撑座结构示意图。
[0020]图4为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的套管仰视图。
[0021 ]其中，主机I，纱架2，滚轮架3，上滚轮31，下滚轮32，卷筒4，支撑座41，L型槽411，圆形槽412，套管42，凸块421，底座5，凹槽51，第一夹紧部61，第二夹紧部62，支撑杆7，传动机构8，主动轮81，从动轮82，传送带83。
【具体实施方式】
[0022]结合附图，对本实用新型提供一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机作进一步说明。
[0023]—种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机1、纱架2、滚轮架3、卷筒4和底座5，滚轮架3上设有上滚轮31和下滚轮32。
[0024]主机I上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机I的上表面设有滑槽，滑块可在滑槽内滑动。
[0025]实施例一，滚轮的中心轴上连有夹紧机构，其中，夹紧机构的第一夹紧部61设于上滚轮31的中心轴上，夹紧机构的第二夹紧部62设于下滚轮32的中心轴上，第一夹紧部61和第二夹紧部62可配合夹紧。
[0026]主机I上通过支撑杆7还固定有传动机构8，该传动机构8包括由电机驱动的主动轮81、从动轮82和套设于动轮外的传送带83，卷筒4间隔固设于传送带83的外表面。为了保证传送带83的正常运行，传动机构的传送带83与底座5间留有间隙，在底座5上还开设凹槽51，卷筒4可在凹槽51中无障碍通过。
[0027]卷筒4包括固设于传送带83上的支撑座41和套管42，在支撑座41上端的外壁对称开设有L型槽411，L型槽411的端部设有圆形槽412。套管42底部为中空，该套管42的内壁对称设有凸块421，凸块421可在L型槽411中滑动，最终置于圆形槽412中，该圆形槽412的直径大于凸块421的直径。
[0028]实施例二，为了更便捷地操作夹紧机构，在夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。
[0029]实施例三，为了节能减噪，主动轮81上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。
[0030]实施例四，为了更为有效地吸出厂房中的细小粉尘，管架上设有伸缩机构，该伸缩机构可由连接电源的电机驱动。吸尘管至少有二根，且滑槽为井字形布设。其他与实施例一相同。
[0031]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，其特征在于所述主机上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机的上表面设有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动;所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过;所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动;所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述吸尘管至少有二根。3.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述管架上设有伸缩机构，该伸缩机构可由连接电源的电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述滑槽为井字形布设。5.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。6.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。7.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述传动机构的传送带与底座间留有间隙。
【文档编号】D01H3/00GK205711131SQ201620319247
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】沈浙平
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机。一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，所述主机上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机的上表面设有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动；所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧。本实用新型结构简单、可自动断线、卷筒可传送回收。
【专利说明】
一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机。
【背景技术】
[0002]1769年，理查德.阿克莱特发明了卷轴纺纱机。它以水力为动力，不必用人操作，而且纺出的纱坚韧而结实，解决了生产纯棉布的技术问题。但是水力纺纱机体积很大，必须搭建高大的厂房，又必须建在河流旁边，并有大量工人集中操作。于是，1771年，他建立起有三百名工人的工厂；十年后工人增加到六百名。纺织业就这样逐渐从手工业作坊过渡到工厂大工业，到1800年，英国已有这样的工厂三百家。但这种机器纺出的纱太粗，还需要改进。
[0003]走锭精纺机，是童工出身的塞缪尔.克隆普顿于1779年发明的。它结合“珍妮机”和水力纺纱机的特色，又称“骡机” ο这种机器纺出的棉纱柔软、精细又结实，很快得到应用。到1800年，英国已有六百家“骡机”纺纱厂。
[0004]但传统的走锭精纺机结构复杂，需耗费较大的能源，不利于大量投入生产，无法满足现代智能化的加工生产环境，且无法生产出Y型截面纤维混纺纱。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动断线、卷筒可传送回收的用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，所述主机上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机的上表面设有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动;所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧;所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过;所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动;所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。
[0007]夹紧机构不仅能够基本上夹断从滚轮中送出的纱线，还能在操作者收集完装卷筒时可以用于固定被夹断的线头，方便操作者在更换卷筒后将线头勾固在新的卷筒上。同时，传动机构的设置使得操作者在回收完装卷筒时，只需在传送带的传送方逐个回收卷筒即可，无需操作者自行走动逐个回收，省时省力。L型槽和凸块的设置保证了支撑座与套管间插接的稳固性，而圆形槽的设置让支撑座与套管间有一定的活动空间，具有减震的效果。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述吸尘管至少有二根，可根据厂房的具体情况增减吸尘管的数量。
[0010]所述管架上设有伸缩机构，该伸缩机构可由连接电源的电机驱动，以适应不同的厂房环境。
[0011 ]所述滑槽为井字形布设。
[0012]所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。利用驱动电机来控制夹紧机构的夹持与松开，进一步地简化了操作者的工作。
[0013]所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。采用变频电机来驱动传动机构工作，不仅省电、减少耗能，而且电机的噪音较小。
[0014]所述传动机构的传送带与底座间留有间隙，以保证传送带的顺利传送。
[0015]纤维条卷固定于主机上端的纱架上，纤维条从纤维条卷中拉出穿过滚轮进行拉伸，拉伸完成后形成细纱，在卷筒上进行缠绕成为细纱卷。当细纱卷缠绕到所需规格时，操作者将夹紧机构夹紧，并将夹紧机构未夹断的纱线剪断，然后开启传动机构，在传送带的传送端逐一将细纱卷取下，并在支撑座上套设新的套管。
[0016]采用本实用新型的技术方案，突破了传统走锭精纺机的工作模式，采用夹紧装置夹断纱线，操作者无需来回走动人工回收细纱卷，而只需在传送方逐一回收即可，大大地节省了操作时间。同时，夹紧机构和传送机构均结构简单，只需对传统走锭精纺机做简单地结构调整即可达到省时省力的效果，提高了生产效率。同时，由于纺纱过程中纱线的不断摩擦中极易产生细小粉尘，在精纺机上设置可移动的吸尘管可有效地减少厂房中粉尘的飘散。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的传送机构示意图。
[0019]图3为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的支撑座结构示意图。
[0020]图4为本实用新型一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机的套管仰视图。
[0021 ]其中，主机I，纱架2，滚轮架3，上滚轮31，下滚轮32，卷筒4，支撑座41，L型槽411，圆形槽412，套管42，凸块421，底座5，凹槽51，第一夹紧部61，第二夹紧部62，支撑杆7，传动机构8，主动轮81，从动轮82，传送带83。
【具体实施方式】
[0022]结合附图，对本实用新型提供一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机作进一步说明。
[0023]—种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机1、纱架2、滚轮架3、卷筒4和底座5，滚轮架3上设有上滚轮31和下滚轮32。
[0024]主机I上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机I的上表面设有滑槽，滑块可在滑槽内滑动。
[0025]实施例一，滚轮的中心轴上连有夹紧机构，其中，夹紧机构的第一夹紧部61设于上滚轮31的中心轴上，夹紧机构的第二夹紧部62设于下滚轮32的中心轴上，第一夹紧部61和第二夹紧部62可配合夹紧。
[0026]主机I上通过支撑杆7还固定有传动机构8，该传动机构8包括由电机驱动的主动轮81、从动轮82和套设于动轮外的传送带83，卷筒4间隔固设于传送带83的外表面。为了保证传送带83的正常运行，传动机构的传送带83与底座5间留有间隙，在底座5上还开设凹槽51，卷筒4可在凹槽51中无障碍通过。
[0027]卷筒4包括固设于传送带83上的支撑座41和套管42，在支撑座41上端的外壁对称开设有L型槽411，L型槽411的端部设有圆形槽412。套管42底部为中空，该套管42的内壁对称设有凸块421，凸块421可在L型槽411中滑动，最终置于圆形槽412中，该圆形槽412的直径大于凸块421的直径。
[0028]实施例二，为了更便捷地操作夹紧机构，在夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。
[0029]实施例三，为了节能减噪，主动轮81上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。
[0030]实施例四，为了更为有效地吸出厂房中的细小粉尘，管架上设有伸缩机构，该伸缩机构可由连接电源的电机驱动。吸尘管至少有二根，且滑槽为井字形布设。其他与实施例一相同。
[0031]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，其特征在于所述主机上方还设有用于固定连接有吸尘器的吸尘管的管架，管架的底端设有滑块，主机的上表面设有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动;所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过;所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动;所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述吸尘管至少有二根。3.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述管架上设有伸缩机构，该伸缩机构可由连接电源的电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述滑槽为井字形布设。5.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。6.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。7.根据权利要求1所述的一种用于Y型截面纤维混纺的走锭精纺机，其特征在于所述传动机构的传送带与底座间留有间隙。
【文档编号】D01H3/00GK205711131SQ201620319247
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】沈浙平
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
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