专利名称：仿皮革复合布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织品，即一种装饰用的仿皮革面料。
技术背景市场上现有的仿麂皮织物，均由海岛纤维织物与羊羔绒粘结复合而成，但仿真皮效果较差。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种比仿麂皮织物仿真皮效果更佳的仿皮革复合布。
为此，本实用新型的技术解决方案是，一种仿皮革复合布，由表面层与基布层通过粘结点粘结复合，基布层为经过拉毛有基布层绒毛的纬编织物，表面层为经过拉毛有表面绒毛的海岛纤维织物，且基布层绒毛与表面层下表面形成粘结点，而在表面层的表面绒毛中分布有不规则凸块和褶纹。
由于基布层1和表面层4均为纺织品，通气性能良好，又由于表面层的表面绒毛中分布有不规则凸块和自然褶纹，与真皮表面相似，因而其仿真皮效果更佳。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1局部截面结构示意图；图2是实施例2局部截面结构示意图；图3是图1、图2的俯视图。
实施方式实施例1如图1、图3所示。由纬编织物作为基布层1，该基布层1在复合前已经过拉毛处理，并在部分区域在拉毛前涂有助剂层7，助剂层7的形状为人为设计的图案。基布层1在拉毛时，拉毛勾在助剂层7处发生打滑而不能拉毛，其他没有助剂层7的基布层1则被拉毛而形成基布层绒毛1a。由海岛纤维织物作为表面层4，表面层4在复合前也经过拉毛处理，因而其表面有表面绒毛4a。基布层1与表面层4通过PU树脂粉点，或PU树脂浆点，或丙烯酸胶点加温粘结，即基布层绒毛1a与表面层4下表面形成众多的粘结点2而复合成为复合布，再将复合布经过砂洗处理来增加基布层1的经纬向收缩，然后烘干定形。由于基布层1的收缩量明显大于表面层4的收缩量，因而表面层1产生自然皱褶，表面绒毛4a中就出现了许多不规则凸块5和褶纹6。同样，由于基布层1中图案形助剂层7处收缩最明显，因而在表面绒毛4a的相应部位产生了相同形状的图案凸块7a。
实施例2如图2、图3所示。实施例2与实施例1的不同之处仅在于多了一层复合层，即在基布层1与表面层4之间还复合了一层材质为海绵的复合层3，该海绵复合层3的上下表面均有众多的粘结点2分别与表面层4和基布层1粘结复合。其粘结方法除上述粉点、浆点、胶点复合外，还可采用火焰复合，即将复合层3上下表面的海绵烧熔，而分别与表面层4和基布层1粘结复合。复合后的复合布也经过砂洗处理和烘干定形。同样由于基布层1的收缩量明显大于复合层3和表面层4的收缩量，而在表面绒毛4a中形成了不规则凸块5和褶纹6及图案凸块7a。
权利要求1.一种仿皮革复合布，由经过拉毛有表面绒毛(4a)的海岛纤维织物表面层(4)与基布层(1)通过点状分布的粘结点(2)粘结复合，其特征在于所述基布层(1)为经过拉毛有基布层绒毛(1a)的纬编织物，且其基布层绒毛(1a)与表面层(4)下表面形成点状粘结点(2)；又表面层(4)的表面绒毛(4a)中分布有不规则凸块(5)和褶纹(6)。
2.根据权利要求1所述的仿皮革复合布，其特征是在表面层(4)与基布层(1)之间又由上下两片点状分布粘结点(2)粘结复合一层海绵复合层(3)，其中上片粘结点(2)为海绵复合层(3)与表面层(4)粘结点，下片粘结点(2)为海绵复合层(3)与基布层(1)的基布层绒毛(1a)粘结点。
3.根据权利要求1或2所述的仿皮革复合布，其特征是在基布层(1)上表面分布有人为设计的图案形助剂层(7)，因而该处无基布层绒毛(1a)；而在相应位置的表面层(4)的表面绒毛(4a)中则有相同形状的图案凸块(7a)。
专利摘要本实用新型公开了一种仿皮革复合布，可作装饰用面料。仿皮革复合布由基布层1与表面层4通过粘结点2粘结复合，其中基布层1为经过拉毛的纬编织物，表面层4为经过拉毛的海岛纤维织物，均为通气性能良好的纺织品。复合后经砂洗，由于基布层1收缩量明显大于表面层4，使表面层4产生自然皱褶，表面绒毛4a中出现了许多不规则凸块5和褶纹6，因而仿真皮效果更佳。
文档编号B32B5/26GK2704476SQ20042002313
公开日2005年6月15日 申请日期2004年5月24日 优先权日2004年5月24日
发明者朱克耐, 王海 申请人:朱克耐