专利名称：多筒式棉成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业化生产一次性薄垫的机械设备，尤指一种专用于生产医用床垫或宠物用垫子的设备。
背景技术：
已知，医用卫生床垫比一般妇女经期用卫生巾(包括卫生护垫)大很多才适用，目前日渐流行的宠物用垫也如此，虽然目前生产卫生巾(或卫生护垫)生产设备的设计已经很成熟，但都无法直接用来生产医用卫生床垫或宠物垫，医用床垫(宠物垫)设备要求生产幅宽比较宽(300～1000mm)，厚度较薄(大约在1～2mm左右)的产品，这就要求吸收体的木浆纤维和吸水树脂的布洒必须均匀，尤其是在木浆密度为25-50克/平方米时，木浆纤维能均匀分布，并且高达45％含量的吸水树脂能均匀地分布在整个吸收面。这就要求吸收体的木浆纤维和吸水树脂的布洒必须均匀，为了达到密度为25～50克/平方米的木浆纤维均匀布洒，传统的直线成形法和真空网轮成形法，要在宽幅300mm以上的产品要达到这种要求，则成形机构庞大，生产过程复杂，且极不稳定，有不可克服的难题，直线成形法无法解决木浆由于静电等原因造成的木浆成团的难题；真空网轮成形法无法解决如此薄的木浆纤维从真空网轮上完好地转移出来，故已有设备很难直接用来生产医用卫生垫或庞物垫。
发明内容
本实用新型提供一种多筒式棉成型设备，着重于解决以上两个问题1、形成由均匀木浆纤维组成的宽而薄的吸收体；2、高比例的吸水树脂颗粒在密度为25～50克/平方米的木浆纤维中的均匀布洒。
本实用新型所采取的具体方案如下一种多筒式棉成型设备，主要包括滚筒式成型箱和其下方设置的主要由吸附网带、吸附板、吸附箱及真空风机组成的吸附座，成型箱设为前后两组，每组成型箱内安装一个或两个圆滚筒，滚筒的轴心在吸附网带上方且与吸附网带运行方向垂直，在滚筒的圆柱表面上布有多个通孔；滚筒内装有一高速旋转的打散辊，辊轴轴向安装多根圆钢，从径向穿过辊轴，打散辊与滚筒平行且偏心安装，滚筒端面上设有一进料口；成型箱装有一对调宽板，其内侧为棉状木浆的工作通道，在两组成型箱之间安装高分子加料装置。
另外，本实用新型中的打散圆钢排列以每根圆钢相位差60°，呈正弦波分布排列，构成打散辊伞状区。
再者，打散辊的伞状外圆与滚筒内壁间隙为10mm，且打散辊轴心安装在滚筒轴心下方与水平线的夹角为45°。
多筒式棉成型设备是生产床垫(宠物垫)设备的核心部件之一。木浆经过粉碎机粉碎成蓬松如棉花状，输送到成型箱的圆滚筒内。成型箱分前后两组，每组可安装一个或两个圆滚筒，圆滚筒壁均匀布满小孔，滚筒内各装有一高速旋转的打散辊，棉状木浆在打散辊产生的旋风作用下，穿过滚筒孔壁，均匀地分布在成型箱下方直线运行的卫生纸上。卫生纸在吸附网带的带动下不断移动，棉状木浆由少到多连续成型。吸附网带下方的吸附座由高压风机抽真空，形成负压帮助成型箱内漂浮的棉状木浆均匀地吸附在卫生纸上。安装在两组成型箱之间高分子加料装置，计量加入高分子吸水树脂颗粒，确保吸水树脂被均匀分布并包裹在棉状木浆中间。
与传统成形法对比，本实用新型在生产幅度宽、厚度薄的产品规格时，具有以下显著优点1、可形成均匀的木浆纤维组成宽而薄的吸收体，生产传统成型法难以生产的幅度宽、厚度薄的特殊规格产品；2、整个成形过程在同一平面完成，解决传统真空网轮成形法在成形过程中存在不同方向的弯曲而产生裂痕的问题；3、滚筒壁的小孔和打散辊把粉碎输送过程中结成团的棉状木浆筛住、打散，解决了传统真空网轮成形法和直线成形法都难以解决的因静电造成棉状木浆结团而严重影响成型均匀性问题；
4、由于卫生纸带着棉状木浆在成型过程中与吸附座的吸孔有相对位移，吸孔交错分布，解决传统真空网轮成形法吸孔中心与周边吸力不同而造成的棉状木浆分布不匀问题；5、整个成型机构小巧，工作稳定、可靠。
在解决高比例的吸水树脂颗粒在密度为25-50克/平方米的木浆纤维中的均匀布洒技术难点时，本实用新型与传统方法对比，又具有以下显著优点1、高分子与吸附座之间有一层卫生纸和一层棉状木浆，解决传统真空网轮成形法高分子被吸附风机大量吸走而造成高分子布洒不均、浪费、污染环境及影响设备等的问题；缓解了产品使用时因吸水膨胀而造成吸收体断裂的现象。
2、高分子布洒后又布洒一层棉状木浆，产品表面光滑美观，解决传统直线成形法高分子布洒在棉状木浆表面，产品表面粗糙且当产品使用时因吸水膨胀而造成产品表面破裂的现象。
从以上两个方面看本实用新型经实践证明很好的解决了生产中的问题。
图1是多筒式棉成型设备示意图(主视图)图2是多筒式棉成型设备示意图(俯视图)具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型为多筒式棉成型设备，主要由滚筒式成型箱1、吸附座8和常规的木桨粉碎输送系统组成；成型箱1分前后两组，每组成型箱1内安装一个或两个孔壁状圆滚筒2；圆滚筒2的轴心在吸附网带7上方且与吸附网带7运行方向垂直，在每单位面积的滚筒圆柱表面上，每平方厘米打一个通孔；滚筒内装有一高速旋转的打散辊3，辊轴轴向每单位长度安装一根长度为L的圆钢31，从径向穿过辊轴，经过多次试验，打散圆钢31的排列以每根圆钢相位差60°呈正弦波分布构成打散辊伞状区时的效果为最好。打散辊3与圆滚筒2平行且偏心安装，其伞状外圆与滚筒内壁间隙为10mm时出料速度最快，且打散辊3轴心安装在圆滚筒2轴心下方与水平线的夹角为45°时为最佳；滚筒2上设有一进料口4；成型箱1内装有一对调宽板10，其内侧为棉状木浆的工作通道，成型箱下方为吸附座8(吸附座基本与常规相同，主要包括吸附网带7、吸附板、吸附箱及真空风机等组成)。在两组成型箱1之间安装高分子加料装置9。
木桨粉碎输送(常规)系统把卷状木浆粉碎成棉状木浆后，通过进料口4输送到成型箱的圆滚筒2内，为了保证棉状木浆纤维从孔壁状圆滚筒2中转移出来的稳定性，打散辊3靠近滚筒壁内侧偏心安装，旋转方向为伞杆从下方接近滚筒内壁，所产生的旋转风力足以把输送过程结团的棉状木浆打散并吹出滚筒外，同时把粘在滚筒内壁棉状木浆吹起，以免堵塞滚筒的出棉小孔；滚筒在电机带动下做慢速旋转，旋转方向与打散辊相反，使出棉更均匀。滚筒外侧成型箱内的棉状木浆在吸附座真空吸力和重力的作用下，吸落到吸附座上方的卫生纸上，卫生纸通过吸附网在主传动的带动下不断前移，棉状木棉由少到多，逐渐成型。使整个成形过程中连续、稳定，棉状木浆分布均匀。成型宽度根据要求由成型箱内的调宽板10调整，方便准确。同时高真空的吸附风压使成型箱内产生一定的负压，可确保木浆粉尘不会飘向空间，减少空气污染。
在密度为25-50克/平方米的木浆纤维中的均匀布洒30-50％的吸水树脂颗粒，且要求均匀地分布在木浆纤维中，又不影响木浆纤维的分布，是目前国内此行业的难题。
本实用新型能在600-1000mm宽的吸收体中间均匀布洒45％的吸水树脂颗粒，主要是在两个前后安装又相对独立的成型箱1之间，通过高分子分配机构9加入吸水树脂颗粒。高分子分配机构由长口料斗5和出料螺杆6组成，螺杆通过无级变速器与主传动联接。
当第一组成型箱在卫生纸上铺完一层棉状木浆后，高分子分配机构9再把吸水树脂均匀地撒在棉状木浆上，然后进入后一个成型箱铺上一层棉状木浆，完成整个均匀布洒过程。吸水树脂颗粒的密度通过调整无级变速器的变速比完成，当主机速度发生变化时也不会影响吸水树脂颗粒的布洒密度。
权利要求1.一种多筒式棉成型设备，其特征是它包括滚筒式成型箱(1)和其下方设置的主要由吸附网带(7)、吸附板、吸附箱及真空风机组成的吸附座(8)，成型箱(1)设为前后两组，每组成型箱内安装一个或两个圆滚筒(2)，滚筒的轴心在吸附网带(7)上方且与吸附网带(7)运行方向垂直，在滚筒的圆柱表面上布有多个通孔；滚筒内装有一高速旋转的打散辊(3)，辊轴轴向安装多根圆钢(31)，从径向穿过辊轴，打散辊(3)与滚筒(2)平行且偏心安装，滚筒(2)端面上设有一进料口(4)；成型箱(1)装有一对调宽板(10)，其内侧为棉状木浆的工作通道，在两组成型箱之间安装高分子加料装置(9)。
2.根据权利要求1所述的多筒式棉成型设备，其特征是打散圆钢(31)排列以每根圆钢相位差60°，呈正弦波分布排列，构成打散辊伞状区。
3.根据权利要求1所述的多筒式棉成型设备，其特征是打散辊的伞状外圆与滚筒内壁间隙为10mm，且打散辊轴心安装在滚筒轴心下方与水平线的夹角为45度。
专利摘要多筒式棉成型设备，包括滚筒式成型箱和其下方设置的主要由吸附网带、吸附板、吸附箱及真空风机组成的吸附座，成型箱设为前后两组，每组成型箱内安装一个或两个圆滚筒，滚筒的轴心在吸附网带上方且与吸附网带运行方向垂直，在滚筒的圆柱表面上布有多个通孔；滚筒内装有一高速旋转的打散辊，辊轴轴向安装多根圆钢，从径向穿过辊轴，打散辊与滚筒平行且偏心安装，滚筒端面上设有一进料口；成型箱装有一对调宽板，其内侧为棉状木浆的工作通道，在两组成型箱之间安装高分子加料装置。本实用新型可在生产医用床垫或宠物用垫子时形成由均匀木浆纤维组成的宽而薄的吸收体，并实现了将高比例的吸水树脂颗粒均匀布洒在密度为25～50克/平方米的木浆纤维中。
文档编号D21F1/00GK2698832SQ20042005096
公开日2005年5月11日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者曾华祖 申请人:北京倍舒特妇幼用品有限公司