专利名称：复合纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及浆料或纸浆的组合物，尤其涉及一种复合纸的生产方法。
背景技术：
现有的纸张吸收水后，强度变差，如果要使纸湿强度增加，那么其吸水性能就要下降。如何使纸既有很好的干、湿强度，又有很好的吸水性能，这是一对很难解决的矛盾。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合纸的生产方法，它是利用造纸设备，以非织造材料为基材，木浆、棉浆植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，生产复合纸。
复合纸的具体生产方法是将木浆、棉浆植物纤维制成的浆板，放入水力碎浆机，加水充分碎解，制成浓度为3～5％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.1～0.3％，及固色剂，用量为绝干浆量的1～3％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20～25％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30～60g/m2非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120～160der孔径为0.1-0.2mm，孔距为1-2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.2～-0.3der的真空吸水箱将复合纸中的水分吸去，使复合纸中的干度达到35-40％，再经100～140℃的烘缸多道烘干，至干度为85-90％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1～3％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140～160℃的烘箱烘干。
所述的植物纤维为木浆、棉浆、麻浆植物纤维。非织造材料用水刺、针刺、纺粘、热轧或熔喷方法制成。
本发明克服了纸张吸水性好但湿强度差，湿强度好但吸水性差的缺点；复合后纸在湿态状况下不易掉毛；复合纸的干、湿抗张强度、撕裂度均大大超过一般纸张；复合纸融合了纸张及非织造材料的双重性能，是单一的纸张和非织造材料所不及；复合纸可用不同种植物纤维层和非织造基材复合生产出多种性能，多种用途的材料，扩大产品使用领域；复合纸具有制造成本低，生产能力大，品种变化多等优势；在单一设备上可以完成复合、表面处理，具有生产简单、方便、效率高、能耗低等优点；水刺用后的水可以用于造纸，大大降低水处理成本，节约用水，减少污染；
附图为复合纸结构示意图，图中面纸层1、基材层2。
具体实施例方式
如图所示，在基材层2上设有面纸层1。面纸层1可选用木浆纤维、棉浆纤维、麻浆纤维等各种植物纤维，用造纸的方法形成湿纸页，再用高压水针，将上述面纸层纤维植入基材。基材层2可选用不同化学纤维如涤纶、丙纶、粘胶等，用不同的制造方法水刺、针刺、纺粘、熔喷、热轧、化学粘合等制成的非织造材料。
实施例1将木浆纤维植物纤维制成的浆板，放入水力碎浆机，加水充分碎解，制成浓度为3％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.1％，及固色剂，用量为绝干浆量的1％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30g/m2100％丙伦短纤维纺粘布非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120der孔径为0.1mm，孔距为1mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.2der的真空吸水箱将复合纸中的水分吸去，使复合纸中的干度达到35％，再经100℃的烘缸多道烘干，至干度为85％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140℃的烘箱烘干。
产品规格产品定量60g/m2，白色复合纸；原料品种非织造基材30g/m2，纸面30g/m2；非织造基材采用100％丙伦短纤维纺粘布；面纸采用100％木浆纤维，纤维长度3mm漂白针叶木浆。
实施例2将棉浆纤维植物纤维制成的浆板，放入水力碎浆机，加水充分碎解，制成浓度为5％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.3％，及固色剂，用量为绝干浆量的3％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为25％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为60g/m2100％粘胶短纤维非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为160der孔径为0.2mm，孔距为2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为0.3der的真空吸水箱将复合纸中的水分吸去，使复合纸中的干度达到40％，再经140℃的烘缸多道烘干，至干度为90％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为3％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经160℃的烘箱烘干。
产品规格产品定量70g/m2；拒水、蓝色复合拒水纸；原料品种非织造基材采用100％粘胶短纤维，纤维细度1.46分特，38mm长度；面纸采用100％漂白棉浆纤维，染色处理，纤维长度6mm，定量40g/m2；复合纸机内涂拒水材料。
实施例3将棉浆纤维植物纤维制成的浆板，放入水力碎浆机，加水充分碎解，制成浓度为4％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.2％，及固色剂，用量为绝干浆量的2％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为22％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为45g/m250％胶纤维，50％涤伦纤维非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为145der孔径为0.15mm，孔距为1.5mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.25der的真空吸水箱将复合纸中的水分吸去，使复合纸中的干度达到37％，再经120℃的烘缸多道烘干，至干度为87％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为2％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经150℃的烘箱烘干。
产品规格产品定量110g/m2，印花复合纸；原料品种非织造基材采用50％胶纤维，50％涤伦纤维，纤维细度1.56分拼，长度38mm，定量40g/m2；面纸采用100％白色棉浆纤维，染色处理，纤维长6mm定量70g/m2；复合纸机内印花处理。
权利要求
1.一种复合纸的生产方法，其特征在于，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，生产复合纸。
2.根据权利要求1所述的一种复合纸的生产方法，其特征在于，具体方法是将植物纤维制成的浆板，放入水力碎浆机，加水充分碎解，制成浓度为3～5％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.1～0.3％，及固色剂，用量为绝干浆量的1～3％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20～25％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30～60g/m2非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120～160der孔径为0.1-0.2mm，孔距为1-2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.2～-0.3der的真空吸水箱将复合纸中的水分吸去，使复合纸中的干度达到35-40％，再经100～140℃的烘缸多道烘干，至干度为85-90％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1～3％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140～160℃的烘箱烘干。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合纸的生产方法，其特征在于，所述的植物纤维为木浆、棉浆或麻浆。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合纸的生产方法，其特征在于，所述的非织造材料为涤纶、丙纶或粘胶
5.根据权利要求1或2所述的一种复合纸的生产方法，其特征在于，所述的非织造材料用水刺、针刺、纺粘、热轧或熔喷方法制成。
全文摘要
本发明公开了一种复合纸的生产方法。它是利用造纸设备，以非织造材料为基材，木浆、棉浆植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，生产复合纸。本发明克服了纸张吸水性好但湿强度差，湿强度好但吸水性差的缺点；复合后纸在湿态状况下不易掉毛；复合纸的干、湿抗张强度、撕裂度均大大超过一般纸张；复合纸可用不同种植物纤维层和非织造基材复合生产出多种性能，多种用途的材料，扩大产品使用领域；复合纸具有制造成本低，生产能力大，品种变化多等优势；在单一设备上可以完成复合、表面处理，具有生产简单、方便、效率高、能耗低等优点；水刺用后的水可以用于造纸，大大降低水处理成本，节约用水，减少污染。
文档编号D21H27/30GK1696404SQ200510049628
公开日2005年11月16日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者张映旻 申请人:张映旻