专利名称：环形无接头涂板带及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池行业的带式涂片机上使用的环形无接头涂板带及其生产工艺。
背景技术：
目前，电池行业的带式涂板机上使用的涂板带均采用多层机织物，该机织一般为六层结构，其两端通过粘接剂压合对接，再用高强缝纫缝合加固制成环形带，这种带由于采用接头结构，在使用时容易损坏。另外，由于该种涂板带选用的原料以及采用的工艺不合理，使涂板带的抗拉性抗磨擦性较差，往往造成带的伸长和磨擦力降低，导致带被拉伸和传动极板的能力下降，从而缩短了涂板带的使用寿命。
发明内容本发明的目的在于提供一种结构合理、抗拉和抗压强度高，不易变形、使用寿命长的环形无接头涂板带及其生产工艺。
采用的技术方案是环形无接头涂板带，包括带体，其特征在于所述的带体为封闭的环形结构，带体由多层合成纤维基布和多层合成纤维絮片构成。
上述带体最好为11层，由外向里的第1-7层由4层合成纤维絮片与3层合成纤维基布交替叠加而成，第8、9层均为合成纤维基布层，第10、11层均为合成纤维絮片层。
环形涂板带的生产工艺，包括以下工艺过程首先，将涤纤维和粘胶纤维按重量比0.8-2.5∶1分散性均匀混入开松机，进行开松，开松后将原料进入无纺梳理机进行梳理，梳理后的纤维进入铺网机铺网。铺网后以针频为1200次/分在针刺机上予刺成纤维絮片，絮片制成后进行絮片下料和基布下料，下料完成后再进行无接头环形针刺，将基布环形部分套在针刺机托网板及前后张力辊上，接口在托网板之后，絮片打薄60-80mm，从针板前贴基布一同喂入针刺机加絮翻刺，翻刺后的带子直接套在定型机上，胀紧调整运转平衡，再经过表面处理、划线切边，最后包装入库。
上述定型的技术参数为拉伸周长1.027×成品带长；定型拉力3300kg≤FA+FB≤3800kgFA、FB为两侧拉力；定型速度4-4.5米/分、仪表值15Hz；定型后风冷至50-60℃。
上述纤维配料中，涤纤维和粘胶纤维的重量比最好为2∶1。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、定型效果更好，产品尺寸更稳定，长时间使用不易变形；2、厚度均匀，厚差可保证在±0.05mm以内，使涂板质量更为稳定；3、大大提高了产品的抗拉和抗压强度。
综上所述，本发明的环形无接头涂板带与同类产品相比有吸水性好，运行平稳、尺寸稳定、带面更平整，运行中沿带宽的牵引张力分布更均匀，工艺性更优越，使用寿命更长等特点。
图1是本发明涂板带的断面结构示意图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
环形无接头涂板带，包括带体1，其结构特点在于带体1由外向里共11层，第1-7层由4层合成纤维絮片与3层合成纤维基布交替叠加而成，第8、9层均为合成纤维基布层，第10、11层均为合成纤维絮片层。
环形涂板带的生产工艺，包括以下工艺过程1、纤维配料将涤纤维和粘胶纤维分散性均匀混合送入开松机，涤纤维与粘胶纤维的重量比为2∶1。
2、原料开松混合后的原料进入开松机上开松。
3、梳理开松后的原料进入无纺梳理机进行梳理。
4、铺网梳理的纤维进入铺网机铺网。
5、予刺铺网后在针刺机上予刺成絮片，针频为120次/分。
6、下料(1)基布下料宽度＝1.3×成品宽长度＝成品长度×96.5％×3+60mm-带厚度3.7mm
(2)絮片下料宽度＝成品宽×1.3长度＝成品长度×96.5％×6+100mm-带厚度3.7mm7、无接头环形针刺将基布环形部分套在针刺机托网板及前后张力辊上，接口在托网板之后，基布末缝部分在脱网板之前加长力调整固定后开机，絮片打薄70mm，从针板前贴基布一同喂入针刺机加絮翻刺。
8、定型翻刺后的带子直接套在定型机上，胀紧调正运转平衡、不跑偏，其技术参数为拉伸周长1.027×成品带长；定型拉力FA+FB＝3500kg，FA、FB为两侧拉力；定型速度4米/分，仪表值15Hz；定型后风冷至60℃。
9、表面处理定型后的带子直接进行单面修磨，将砂轮组合的磨辊平行靠近定型辊上的带子、找平、磨辊与定型辊两端间相等，磨去较厚部位，使厚度公差为±0.2mm。
10、划线切边磨后的带子在定型机直接划线，宽度接成品B°-5mm划线，并撤下带子切片。
11、成品带经检验、包装入库。
当然，根据需要，在纤维配料中，涂纤维与粘胶纤维的重量比也可采用1∶1的比例；基布下料的规格也可采用长度＝成品长度×96.7％×5+60mm。
权利要求
1.环形无接头涂板带，包括带体(1)，其特征在于所述的带体(1)为封闭的环形结构，带体(1)由多层合成纤维基布和多层合成纤维絮片构成。
2.根据权利要求1所述的环形无接头涂板带，其特征在于所述的带体(1)最好为11层，由外向里的第1-7层由4层合成纤维絮片与3层合成纤维基布交替叠加而成，第8、9层均为合成纤维基布层，第10、11层均为合成纤维絮片层。
3.根据权利要求1所述的环形无接头涂板带的生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程首先，将涤纤维和粘胶纤维按重量比0.8-2.5∶1分散性均匀混入开松机，进行开松，开松后将原料进入无纺梳理机进行梳理，梳理后的纤维进入铺网机铺网。铺网后以针频为1200次/分在针刺机上予刺成纤维絮片，絮片制成后进行絮片下料和基布下料，下料完成后再进行无接头环形针刺，将基布环形部分套在针刺机托网板及前后张力辊上，接口在托网板之后，絮片打薄60-80mm，从针板前贴基布一同喂入针刺机加絮翻刺，翻刺后的带子直接套在定型机上，胀紧调整运转平衡，再经过表面处理、划线切边，最后包装入库。
3.根据权利要求1所述的环形无接头涂板带，其特征在于所述的定型的技术参数为拉伸周长1.027×成品带长；定型拉力3300kg≤FA+FB≤3800kg，FA、FB为两侧拉力；定型速度4-4.5米/分、仪表值15Hz；定型后风冷至50-60℃。
4.根据权利要求1所述的环形无接头涂板带，其特征在于所述的纤维配料中，涤纤维和粘胶纤维的重量比最好为2∶1。
全文摘要
环形无接头涂板带，包括带体，其要点在于所述的带体为封闭的环形结构，带体由多层合成纤维基布和多层合成纤维絮片构成，其带体最好为11层，由外向里的第1－7层由4层合成纤维絮片与3层合成纤维基布交替叠加而成，第8、9层均为合成纤维基布层，第10、11层均为合成纤维絮片层。本发明的环形无接头涂板带与同类产品相比有吸水性好，运行平稳、尺寸稳定、带面更平整，运行中沿带宽的牵引张力分布更均匀，工艺性更优越，使用寿命更长等特点。
文档编号B32B23/00GK1792467SQ20051004
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日
发明者赵克勤, 赵磊 申请人:赵克勤, 赵磊