专利名称：丝网、尤其是造纸丝网的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝网，尤其是造纸丝网，由至少两个织物层组成，其中一个上部织物层由制造方向丝和横向丝构成，其中一个下部织物层由制造方向丝和横向丝构成，并且对于各织物层这样形成丝桥，使得它们在可给定的路段上在一个花样循环内不与其它的丝接结。
背景技术：
在相关的造纸工艺中，通过过滤使从上面放置在丝网上的纤维材料悬浮液脱水是非常重要的。在此，所述纤维材料悬浮液是由适当的纤维、填充料、化学助剂和水组成的混合物，其中水在混合物中占有很大比例。在造纸工业中，该过滤过程也经常被称作纸张形成，并且在造纸机所谓的湿浸或纸张形成部分中进行。
为了能够制造尽可能均匀的纸张，需要直接在纸张成形前将纤维材料悬浮液内的水含量增加到平均99％。在纸张成形过程中，通过过滤将这个含量再降低到约80％。纸纤维和填充物以及化学助剂以形成的纤维网保留在造纸丝网上。
以前脱水主要由造纸丝网在长丝网机上实现，而目前越来越多地使用双丝网机，特别是所谓的间隙或缝隙成形机。其特征还在于，将纤维材料悬浮液直接喷射到两个造纸丝网之间的间隙里面并且通过两个丝网进行脱水。通过这种造纸机能够加速过滤过程，因此目前生产速度已经能够达到2000米/分钟以及更高。
造纸工业中的一个特殊领域是所谓的卫生用纸例如面巾纸、卫生纸、擦手纸或其它类似纸张的生产。这里使用的这类纸的特征首先是特别小的单位面积重量，根据使用场合在10到20g/m2之间。与此相比，绘图用纸在42到120g/m2之间。
为了形成具有这样小单位面积重量的均匀纸张，需要比其它纸张种类更加稀释的纤维材料悬浮液。该纤维材料的浓度要下降到大约0.3到0.5％。为了能够也高效地生产这种纸张，必须在最短时间内、即以最高的生产速度发生大量的水。同时当然要使尽可能多的纤维材料滞留，也就是说，只有一小部分添加的纤维随着水被去除。
在现有技术(EP 0 069 101 A1、EP 0 116 945 A1、EP 0 794 283 A1，以及DE 100 30 650 A1)中已知复合织物作为造纸丝网，它们由两层或多或少独立的单层丝网制成，它们通过不同的相互连接方式和方法在很大程度上保持一个敞开的面，从而确保所要求的高脱水率。上述已知的解决方案在大多数情况下针对以恰当的方式和方法将一个双线织物、也称为平纹组织形式的均匀纸面与不同的机器面结合。但是降低的纤维材料滞留物通常有助于高脱水率，因为横向丝的对于滞留物所需的长的丝桥没有足够程度地供使用。
在EP 0 889 160 A1中公开了将两个单层织物连接成造纸丝网，其中较长的丝桥由横向丝构成。在此，纸面(顶面)由四线斜纹组织实现，而机器面(底面)由四线平纹组织实现。通过将纸面的制造方向丝接结在机器面的横向丝上实现两个层的连接。这种织物的特征在于，既具有较高的脱水率，又由于长丝桥而具有良好的纤维支持。在已知的解决方案中，由这种层连接形成的标记如今不再是可接受的标记。此外，磨损潜力也是受限制的，即，绝大部分由制造方向丝形成的工作或机器面直接受磨损，并且由此在使用时可能导致接缝或丝网撕裂。此外，横向的弯曲刚度受到限制，而且受到四线机器面和难以控制的自动接缝的限制，该接缝由平行延伸的下部的制造方向丝产生。
发明内容
因此由这个现有技术提出本发明的目的是，在保持已知的丝网方案优点的条件下进一步改进这个方案，尤其是在卫生用纸制造领域得到非常高的脱水率和纤维支持。同时，织物应该是薄的，尽管如此也机械稳定地防止波纹和扭曲变形，并且仍然在横向上具有良好的弯曲刚度值，并确保能够使丝网末端有利地接缝。这个目的通过一种丝网、尤其是一种造纸丝网得以实现，它具有权利要求1的全部特征。
按照权利要求1的特征部分，通过使上部横向丝的丝桥在一个花样循环内至少在九根制造方向丝上面并且最多在一根制造方向丝下面延伸，下部横向丝的丝桥在花样循环内在至少六根制造方向丝下面以及在至少两根制造方向丝上面延伸，并且使在一根横向丝上面延伸的两根制造方向丝之间，至少有另一根制造方向丝在相同的横向丝下面延伸，如果总是在顶面或纸面上由横向丝得到对于一个良好的纤维支持所需的长的丝桥，这些横向丝与开口经线相结合也确保所需高脱水性能要求的渗透性。除了改善纤维支持，长的丝桥还有利地在丝网横向的高弯曲稳定性方面起作用。此外，底面或机器面由于下部横向丝的双重接结而保证在对角扭曲方面的高稳定性。此外，通过下部横向丝在至少六根制造方向丝下面延伸，在造纸机中实现高的耐磨损性。
如果丝网在其制造中最好由塑料丝制成或者接着热定型，在此由于在机器运行方向上施加的应力将导致两根接结的制造方向丝在接结位置彼此相对移动从而进一步扩大了丝网的开口区域。因此，一方面提高渗透性，另一方面使下部横向丝更加弯曲并且继续从底面或机器面突出来，从而在造纸机内更大程度地被“磨损”。在按照本发明的丝网的一个优选实施例中，顶面和底面由相同数量的制造方向丝构成，不必使各制造方向丝固定地配属于两面中的一面。横向丝的数量在顶面或纸面上多于在底面或机器面上。
两个织物层的相互连接可以通过不同方式和方法实现，例如以使用附加接结丝的形式，它可以构成为横向丝或制造方向丝。另一个连接的可能性是所谓的整体连接，借助于现有的适合于接结的丝、也称作结构丝，如制造方向丝或横向丝，它们不仅可以用于接结，也可以用作两个相邻丝或丝系的替代物。
按照本发明的丝网的其它有利实施例是其它从属权利要求的内容。
下面借助于按照附图的不同实施例详细描述按照本发明的丝网、尤其是造纸丝网。这些附图是原理性的并且不成比例。
图1a在丝网的第一实施例中沿着图1b和图1c中的截切线A-A示出制造方向丝的走向，其中通过交替制造方向丝实现各层连接；图1b示出顶面或纸面的局部的俯视图；图1c示出底面或机器面的局部的俯视图，其中没有上部横向丝作为按照图1a的在织物层1T和1B之间的断面；图2a在丝网的第二实施例中沿着图2b和图2c中的截切线B-B示出制造方向丝的走向，其中通过交替制造方向丝实现各层连接；图2b示出顶面或纸面的局部的俯视图；图2c示出底面或机器面的局部的俯视图，其中没有上部横向丝作为按照图2a的在织物层2T和2B之间的断面；图3a在丝网的第三实施例中沿着图3b和图3c中的截切线C-C示出制造方向丝的走向，其中通过交替制造方向丝实现各层连接；图3b示出顶面或纸面的局部的俯视图。
图3c示出底面或机器面的局部的俯视图，其中没有上部横向丝作为按照图3a的在织物层3T和3B之间的断面；图4a在丝网的第四实施例中沿着图4b和图4c中的截切线D-D示出制造方向丝的走向，其中通过交替制造方向丝实现各层连接；图4b示出顶面或纸面的局部的俯视图。
图4c示出底面或机器面的局部的俯视图，其中没有上部横向丝作为按照图4a的在织物层4T和4B之间的断面。
具体实施例方式
在图1a、1b、1c中所示的造纸丝网形式的丝网实现按照本发明的织物，其中，顶面(121至130)与底面(141至145)的横向丝比例为2∶1，并且通过交替(Austausch)两个紧邻的作为功能对使用的制造方向丝101至110使两个织物层1T和2T连接。在此，下面的制造方向丝被视为一对，即101、102；103、104；10、106；107、108以及109和110。只要标记符号有一撇，即例如101’代替101，则这表示对应于下面的(图案)循环。
按照图2a到2c所示的第二实施例是一个与上述实施例类似的按照本发明的造纸丝网，其中，通过改变制造方向丝201至210在顶面上的接结位置布置，这样实现纸面的变化的特性，使得在纸中只有很少的标记。在这个实施例中，顶面121至130与底面141至145的横向丝比例也为2∶1，并且通过交替两个紧邻的作为功能对使用的制造方向丝201至210使两个织物层2T和2B连接。在此，下面的制造方向丝被视为一对，即，201、202；203、204；205、206；207、208以及209和210。
在按照图3a、3b、3c所示的第三个实施例中，实现按照本发明的织物，其中，顶面321至335与底面341至350的横向丝比例为3∶2，并且通过将上制造方向丝301至305接结在下部横向丝341至350上使两个织物层3T和3B连接。在此，这样选择接结位置，使得它正好位于下制造方向丝306至310的接结位置之间，并由此防止底面磨损。
按照图4a、4b、4c的第四个实施例示出按照本发明的织物，其中，顶面441至445与底面371至480的横向丝比例是3∶2，并通过在这里构成为横向丝的一个单独的接结丝461至465使两个织物层4T和4B连接。
上制造方向丝的直径可以等于下制造方向丝的直径；但是也存在这种可能性，即，上制造方向丝的直径选择为小于或等于下制造方向丝的直径。此外，上部横向丝的直径可以小于下部横向丝的直径。只要在申请文本中提到制造方向丝，它们就是所谓的织物经线，而制造横向丝就是所谓的纬线。只要提到丝网在横向上的弯曲刚度，则对于丝网，横向垂直于该丝网、例如垂直于沿着图1b中的截切线A-A延伸。机器运行方向被视作与图1b中的A-A线平行。此外存在这种可能性，原则上为了制备织物，将制造方向丝和制造横向丝交换，如果一个特殊的编织形式必须要实现这一点的话。
权利要求
1.一种丝网，尤其是造纸丝网，包括至少两个织物层，其中上部织物层由制造方向丝和横向丝构成，下部织物层由制造方向丝和横向丝构成，其中对于各织物层这样构成丝桥，使得丝桥在一个可给定的路段上在一个花样循环内不与其它的丝接结，其特征在于，上部横向丝的丝桥在一个花样循环内至少在九根制造方向丝上面且最多在一根制造方向丝下面延伸，而下部横向丝的丝桥在花样循环内至少在六根制造方向丝下面且在至少两根制造方向丝上面延伸，并且，在一根横向丝上面延伸的两根制造方向丝之间，至少另一根制造方向丝在相同的横向丝下面延伸。
2.如权利要求1所述的丝网，其特征在于，上部织物层和下部织物层的制造方向丝数量是相等的，而丝网顶面上的横向丝数量大于其底面上的横向丝数量。
3.如权利要求1或2所述的丝网，其特征在于，两个织物层通过织物本身的制造方向丝或者附加的横向丝作为接结丝而相互连接。
4.如权利要求1到3中任一项所述的丝网，其特征在于，通过在整个织物内部交替两个制造方向丝来实现两个织物层的连接。
5.如权利要求1到3中任一项所述的丝网，其特征在于，通过将一个上部制造方向丝接结到一个下部横向丝上实现两个织物层的连接，并且上部制造方向丝的接结位置在相同的横向丝上正好位于两个下部制造方向丝的接结位置之间。
6.如权利要求1到3中任一项所述的丝网，其特征在于，通过一个附加地加入到织物里面的一个横向丝实现两个织物层的连接，该横向丝在织物内部的一个花样循环内使一个上制造方向丝和一个下制造方向丝连接。
7.如权利要求1到6中任一项所述的丝网，其特征在于，顶面上与底面上织物本身的横向丝数量的比例选择为2∶1或3∶2。
全文摘要
本发明涉及一种丝网，尤其是造纸丝网。该丝网由至少两个织物层(1B，1T；2B，2T；...)组成，其中一个上部织物层由制造方向丝(101，...，110)和横向丝(121，...，130)构成，一个下部织物层由制造方向丝和横向丝(141，...，145)构成，并且对于各织物层这样构成丝桥，使得它们在一个可给定的路段上在一个花样循环内不与其它的丝接结，其中上部横向丝的丝桥在一个花样循环内在至少九根制造方向丝上面且在最多一根制造方向丝下面延伸，下部横向丝的丝桥在花样循环内至少在六根制造方向丝下面且在至少两根制造方向丝上面延伸，并且在一根横向丝上面延伸的两根制造方向丝之间，至少另一根制造方向丝在相同的横向丝下面延伸。
文档编号D21F1/00GK1930342SQ200580007295
公开日2007年3月14日 申请日期2005年2月3日 优先权日2004年3月30日
发明者W·黑格尔, K·菲希特 申请人:安德烈亚斯·库费拉特两合公司