专利名称：高温湍冲洗涤管及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温烟气净化降温设备及其制备工艺，具体涉及一种用于SO2、SO3和硫酸雾的高温冶炼制酸气及烟气脱硫净化降温的高温湍冲洗涤管及其制备工艺。
背景技术：
目前，国内用于SO2、SO3和硫酸雾高温冶炼制酸气及烟气脱硫净化降温的装置主要有以下两类，一是用碳钢、聚烯烃塑料衬里或其他砖板的冷却塔，二是用防腐性能好的哈氏合金制作管件洗涤器；采用冷却塔一般须前置电收尘器，投资费用大，且防腐性能差，使用寿命仅4-5年；采用进口的哈氏合金管制作管件，价格昂贵，加工难度大，成本高。
发明内容
本发明的目的就是提出一种耐高温、耐各种介质腐蚀，使用寿命长，取消前置电除雾器使总体造价较低的高温湍冲洗涤管，同时，提供其制备工艺。
本发明的高温湍冲洗涤管，包括设置在洗涤管顶部的溢流槽，与溢流槽相连通的高温处理段以及连接在高温处理段后部的中温处理段，洗涤管外表面由连续玻璃钢缠绕，所述洗涤管管壁分别由从内至外的碳化层、石墨玻纤层、耐热层三层复合构成。
所述构成管壁的碳化层由1-2重量份碳粉、3-4重量份碳纤维、1-2重量份粘接剂、0.05-0.1重量份固化剂组成；石墨玻纤层由3-4重量份石墨粉、5-6重量份玻璃纤维、2-3重量份粘接剂、0.1-0.2重量份固化剂组成；耐热层由5-6重量份玻璃纤维、1-2重量份碳粉、1.5-2.5重量份粘接剂、0.05-0.15重量份固化剂组成。
制备高温湍冲洗涤管的工艺，包括下述步骤a.分别按所述碳化层、石墨纤维层、耐热层的组成和用量备料并搅拌均匀，由内至外积存在模具上；b.当每层固化度达到70-80％时，升温至300-800℃碳化50-70分钟；降至室温后，再升温碳化，反复三次；c.在耐热层外缠绕玻璃钢，并在顶部设置溢流槽，即可。
将所制作的管件经500℃高温烘烤30分钟，随即置于常温液体中10分钟，如此反复5次，管件完好无损，无分层现象，内层强度高。
400℃的高温烟气经该管件高温段(约8m长)与逆喷酸液进行传质传热后降温至110℃以下，再进入中温段降至70℃左右，即可直接进入贮存容器中。
本发明与现有技术相比具有以下优点1.能耐受350℃并含有SO2、SO3、As、F、Cl及酸雾等杂质的制酸烟气的腐蚀，使用寿命长；2.可取代需要进口的哈氏合金管，与同类产品相比，价格较低；3.制作一次复合成型，工艺简单，制作出的管体整体性好，克服了其他工艺、其他材质制作出的管件粘接强度差、易渗漏腐蚀、使用寿命短的缺陷。
图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中管壁复合层局部放大结构示意图。
1-管体，2-溢流槽，3-高温处理段，4-中温处理段，5-玻璃钢外壁，6-碳化层，7-石墨玻纤层，8-耐热层，9-酸水注入口。
具体实施例方式实施例1参见图1、图2，本发明的高温湍冲洗涤管，包括设置在洗涤管体1顶部的溢流槽2，溢流槽下部连接的是构成管体的高温处理段3及中温处理段4，管体外为玻璃钢外壁5，管壁由内及外分别为碳化层6、石墨玻纤层7、耐热层8三层复合构成。高温烟气从溢流槽顶部入口进入管体1内，酸水由装在溢流槽上的酸水注入口9进入管体内并进行传热传质过程，一般烟气进口温度为350°左右，经过高温处理段和中温处理段后可降温至70℃以下，再进入连通的贮存容器，即完成此净化降温过程。
实施例21.取1-2重量份碳粉、3-4重量份碳纤维素、1-2重量份呋喃树脂作为粘接剂，0.05-0.1重量份硫酸乙酯作为固化剂，搅拌均匀，作为高温湍冲管壁内层碳化层的材料，备用；2.取3-4重量份石墨粉、5-6重量份玻璃纤维，2-3重量份呋喃树脂、0.1-0.2重量份硫酸乙酯搅拌均匀，作为管壁中间层石墨纤维层的材料，备用；3.取5-6重量份的玻璃纤维、1-2重量份的碳粉、1.5-2.5重量份呋喃树脂、0.05-0.15重量份硫酸乙酯搅拌均匀，作为管壁外层耐热层的材料，备用；4.将上述各层按由外至内的顺序积存在相应的模具上，当每层固化度达到70-80％时，在300-800℃下碳化50-70分钟，冷至室温后，再升温至300-800℃再碳化50-70分钟如此反复三次。
5.在耐热层外面缠绕玻璃钢，并在顶部装上溢流槽，即制成本发明的高温湍冲洗涤管。
权利要求
1.用于高温冶炼制酸气及烟气脱硫净化降温的高温湍冲洗涤管，包括设置在洗涤管顶部的溢流槽[2]，与溢流槽相连通的高温处理段[3]以及连接在高温处理段后部的中温处理段[4]，洗涤管外表面由耐高温玻璃钢[5]构成，其特征在于所述洗涤管管壁分别由从内至外的碳化层[6]、石墨玻纤层[7]、耐热层[8]三层复合构成。
2.根据权利要求1所述的用于高温冶炼制酸气及烟气脱硫净化降温的高温湍冲洗涤管，其特征在于所述构成管壁的碳化层由1-2重量份碳粉、3-4重量份碳纤维、1-2重量份粘接剂、0.05-0.1重量份固化剂组成；石墨玻纤层由3-4重量份石墨粉、5-6重量份玻璃纤维、2-3重量份粘接剂、0.1-0.2重量份固化剂组成；耐热层由5-6重量份玻璃纤维、1-2重量份碳粉、1.5-2.5重量份粘接剂、0.05-0.15重量份固化剂组成。
3.根据权利要求1所述的高温湍冲洗涤管的制备工艺，包括下述步骤a.分别按所述碳化层、石墨纤维层、耐热层的组成和用量备料并搅拌均匀，由内至外积存在模具上；b.当每层固化度达到70-80％时，升温至300-800℃碳化50-70分钟；降至室温后，再升温碳化，反复三次；c.在耐热层外缠绕玻璃钢，并在顶部设置溢流槽，即可。
全文摘要
本发明公开了一种用于高温冶炼制酸气及烟气脱硫净化降温的高温湍冲洗涤管及其制备工艺，该洗涤管的管壁分别由碳化层、石墨玻纤层、耐热层三层复合构成，将上述各层按序积存在模具上，当固化度达到70－80％时，升温至300－800℃，碳化三次，并于耐热层外缠绕玻璃钢，在顶部设置溢流槽，即可；本发明耐腐蚀性强，使用寿命长，工艺简单，造价低廉。
文档编号B32B1/08GK101033813SQ200610018528
公开日2007年9月12日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日
发明者何自德, 徐勋钊 申请人:大冶市兴华玻璃钢有限公司