专利名称：造纸机和纸张传输带的修复方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸机和一种用于纸张传输带的修复方法。具体来说，本发明涉及一种设置有抛光装置的造纸机，在造纸机运行的同时该抛光装置可恢复纸张传输带的变劣的湿纸剥离特性或者根据造纸机的运行条件合适地修改或修整传输带表面的粗糙度，本发明还涉及一种使用该抛光装置来修复纸张传输带用的方法。
背景技术：
造纸机一般地包括一丝网部分、一挤压部分以及一烘干部分。丝网部分、挤压部分以及烘干部分沿着一湿纸(wet paper)的传输方向以上述顺序布置。湿纸通过由设置在丝网部分、挤压部分以及烘干部分的各自部分内的纸传输工具的转送而进行传输，同时，在挤压部分内挤去水(抽取水)，最后，纸在烘干机帆布上被烘干，烘干机帆布是烘干机部分内的纸传输装置。一设置在挤压部分内的挤压装置包括多个挤压机构，它们沿着湿纸的传输方向串联地布置。
有两种类型的挤压机构滚压(roll press)型，它压迫纸传输带，使湿纸夹在两个滚筒之间，滚筒采取挤压传输带的方式；以及，瓦板挤压(shoe-press)型，它用一滚筒和一瓦板挤压迫纸传输带。两种类型的挤压机构使得由具有吸水特性的毡呢制成的纸传输带吸水的同时通过压迫由传输带传输的湿纸而从湿纸中挤出水来，借助于两个滚筒或一个滚筒和一瓦板连同纸传输带一起基本上以相同的速度和沿相同的方向传输。
具体来说，与使用更为普通的滚压型造纸机相比，瓦板挤压型造纸机可在压机的挤压部分(辊隙)内达到较大的挤压区域，因此，给予较长的挤压时间，这导致更好的吸水特性。
一纸传输带对于操作中的每个挤压部分分别要求一不同的功能。例如，在一具有一第一挤压机构和一第二挤压机构的挤压装置中，一具有较佳吸水特性的带(毡呢)用于第一挤压机构的顶侧和底侧，以便吸收从湿纸中挤出的水。设置在挤压部分内的沿湿纸传输方向下游侧的第二挤压机构的纸传输带要求与湿纸有光滑的接触表面，尤其是为了光滑湿纸的表面。
另一方面，在丝网部分和挤压部分之间，在挤压装置的两个挤压机构之间，诸如第一挤压区域和第二挤压区域之间，以及挤压部分和烘干部分之间，必须将湿纸移交到其后过程的纸传输工具(例如，烘干帆布)。因此，挤压装置的纸传输带不仅特别需要湿纸的挤水功能和湿纸的传输功能，而且需要纸的分离功能(湿纸剥离特性)，这样，当将湿纸移交到其后的工序时湿纸可从纸传输带中光滑地移去。
下面解释湿纸的剥离特性。具有特别光滑表面的传输带一般在湿纸和带之间产生一均匀厚度的水膜，这在湿纸和带之间提供强的彼此粘结特性，因此，纸剥离功能趋于变坏。尤其是，如上所述，设置在挤压部分内在传输方向的下游侧的传输带需要一光滑的功能。既要求湿纸获得光滑表面又要使带变得光滑和提高纸剥离特性，它们是对立的两个方面，难于一下子解决两个问题。
当纸传输带在湿纸剥离特性方面作了改进以便于转送湿纸时，有这样的一种公知的带，它具有疏水材料，该材料布置在在其上传输湿纸的湿纸安装面(与湿纸接触的面(wet paper contacting face))的一部分内(专利文献1)。具体来说，该纸传输带由一聚合物弹性构件和一形成表面层的本体构成，前者具有一湿纸安装面，后者设置在聚合物弹性构件内，两者中的任一个由疏水材料构成。因此，排斥水的部分和凝聚水的部分以散开的方式配置，以使湿纸剥离特性通过湿纸安装面和湿纸之间的水膜的断开而得以提高。
此外，这样一传输带还公知具有一结构，其中，纤维体从纸传输带的湿纸侧表面突出(专利文献2)。在此传输带中，水通过毛细现象被从湿纸侧表面突出的纤维体攫获。尽管湿纸粘贴于带子，但水膜的粘住力变得不强，因此，可顺利地实施将纸移交到下一个工序。
〔专利文献1〕未审专利申请No.2001-89990的出版物〔专利文献2〕未审专利申请No.2004-120274的出版物即使一传输带已按如上所述地提高了湿纸剥离特性，但当它用于一普通造纸机的挤压装置中时，一与湿纸接触的面往往具有致密的表面和较小的水渗透性，从而通过长时间加高压而可变得光滑。或者，根据造纸机的运行条件带子表面的粗糙度可被合适地修改或修整。例如，存在这样的情形，即纸传输带变硬或纸质量有待改进(在这样一情形中，要求一粗糙的湿纸表面或较高的纸质量水平)。在前一情形中，由于在使用之后与湿纸接触的面变得光滑而致使带的湿纸剥离特性变劣，要将该带从造纸机中拆下以便进行修整或更换一新带，这导致成本增加和正常工作时间大大地减少。
发明内容
本发明的一目的是通过提供这样一造纸机和一使用该造纸机修整纸传输带的方法来解决上述诸问题，该造纸机可恢复在传输带使用之后变劣的湿纸剥离特性的功能，和/或可根据造纸机的运行条件合适地修改或修整传输带的粗糙度。
换句话说，本发明是具有以下在(1)中描述的诸特征的一造纸机。
(1)一造纸机包括一挤压装置，它包括一压迫湿纸以从中挤出水的挤压机构以及一对循环带形的纸传输带，该对传输带用来挤压和传输湿纸，从而吸收从湿纸中挤出的水；以及，一抛光装置，该装置具有一抛光器，该抛光器用来在两纸传输带中的至少一个纸传输带的返回侧的、在纸传输带之外能够抛光正在运行的传输带的与湿纸接触的面的这样一位置处对湿纸的接触面进行抛光，从而控制传输带的与湿纸接触的面的表面光滑度。
此外，根据本发明的造纸机可在以下的实施例(2)至(5)中实施。
(2)根据以上(1)中所述的造纸机，其中，抛光装置还包括一被旋转地设置的抛光器，它在转动中抛光与湿纸接触的面。
(3)根据以上(1)或(2)中所述的造纸机，其中，造纸机包括一移位器(shifter)，它平行于与湿纸接触的面沿两纸传输带中的至少一个纸传输带的宽度方向移动抛光器，以便在用抛光器抛光与湿纸接触的面的同时由移位器沿宽度方向移动抛光器。
(4)根据以上(3)中所述的造纸机，其中，抛光装置可通过移位器在一与湿纸接触的面的抛光位置和一离开与湿纸接触的面一距离的退役位置之间移位。
此外，本发明可实现这样的一操作，即要使用造纸机根据(5)中所述的一方法，允许在纸传输带运行过程中修整该带子。
(5)在带子返回运行的过程中，借助于设置在带子返回侧上的一抛光装置抛光纸传输带的一与湿纸接触的面，可控制纸传输带的与湿纸接触的面的表面光滑度、即由于使用而造成湿纸剥离特性变坏的表面，和/或根据造纸机的运行条件修改或修整带子的合适的表面粗糙度。
此外，在上述(5)的纸传输带的修整方法中，可使用以下(6)和(7)。
(6)上述(5)的抛光操作以旋转抛光实施。
(7)上述(6)中的旋转抛光沿着纸传输带的宽度方向实施。
本发明的造纸机在纸传输带的返回侧上设置有一抛光装置，纸传输带从湿纸传输完成点返回到湿纸传输起始点。抛光带的与湿纸接触的面可控制经使用后湿纸剥离特性已经变坏的与湿纸接触的面的表面光滑度以恢复其功能，并根据造纸机的运行条件合适地修改或修整带子表面粗糙度。由此，纸传输带的湿纸剥离特性可通过机器本身恢复到原始状态，在长时间使用之后由于光滑度在变化致使纸传输带的湿纸剥离特性变坏，因此，可在各个工序之间顺利地转送湿纸。此外，根据造纸机的运行条件，在带子变硬或为了提高纸质量的情形下，可使带子表面粗糙度变得更粗糙，以便移去带子上的污物以符合于杰出纸质量的要求。
此外，抛光装置设置在带子的返回侧上，并可恢复经使用后变劣的湿纸剥离特性的功能，并根据造纸机运行条件合适地修改或修整带子表面的粗糙度，同时通过与湿纸接触的面的抛光工作继续进行造纸操作，不会使造纸机停止运行。因此，造纸和抛光工作可同时实施，从而提高生产效率。
此外，在具有如以上(2)中所述结构的造纸机中，抛光装置的抛光器接触于纸传输带的与湿纸接触的面，同时，抛光装置的抛光器旋转而进行抛光，因此，与湿纸接触的面可被加工成具有均匀的表面粗糙度而较少变化。
再者，在具有如以上(3)中所述结构的造纸机中，抛光器可抛光纸传输带的与湿纸接触的面，同时，移位器沿纸传输带的宽度方向并平行于与湿纸接触的面借助于包含在抛光装置内的移位器移动抛光器。因此，纸传输带的与湿纸接触的面具有从窄的宽度到宽的宽度的宽度变化，使用该抛光装置可方便地抛光该与湿纸接触的面。
此外，根据具有如以上(4)中所述结构的造纸机，抛光器可通过移位器在一与湿纸接触的面的抛光位置和一离开与湿纸接触的面一距离的退役位置之间移位。因此，当造纸正在进行时，抛光器可处于退役位置，以及，如必要该抛光器可从退役位置移位在抛光位置以抛光与湿纸接触的面。这样，可消除妨碍造纸过程的抛光装置的干扰。此外，当对与湿纸接触的面进行抛光时，所有的需要就是简单地将抛光装置从退役位置移位到抛光位置，这能方便地抛光与湿纸接触的面。因此，可有效地执行纸传输带的抛光操作。
因此，根据使用上述造纸机的本发明的纸传输带的修整方法，能够在抛光与湿纸接触的面的同时继续造纸的操作，而不停止造纸机的运行，以控制经使用之后遭受湿纸剥离特性变坏的纸传输带的光滑度，以便在任何需要的时候修整或恢复其功能，并根据造纸机的运行条件进一步合适地修改或修整带子表面的粗糙度。由于这些原因，如果造纸机运行而湿纸剥离特性没有变劣，则纸传输带可在任何时候使用。
此外，根据如以上(6)所述纸传输带的修整方法，在抛光步骤中旋转抛光施加抵靠于纸传输带的与湿纸接触的面，这能将与湿纸接触的面抛光到一均匀的表面粗糙度而较少变化。
根据如以上(7)所述纸传输带的修整方法，在抛光步骤中在将旋转抛光施加抵靠于与湿纸接触的面的同时沿纸传输带的宽度方向移位。因此，纸传输带的与湿纸接触的面的宽度从窄到宽地变化，可方便地抛光该与湿纸接触的面。
图1是根据本发明的一造纸机的示意的平面图。
图2是根据本发明的一造纸机中的一抛光装置的放大的立体图。
图3是一打磨(milling)型抛光装置的示意的侧视图。
图4是一薄膜抛光装置的示意的侧视图。
图5是纸传输带的一实例的纵向截面图。
图6是用于湿纸剥离特性的一测量装置的示意图。
具体实施例方式
下面将参照图附图对本发明的优选实施例给出详细的描述。
图1是根据本发明的一造纸机结构的示意的平面图，而图2是一抛光装置的放大的立体图，其中示出图1中的造纸机的基本部分。
如图1和图2所示，作为根据本发明一实例的瓦板挤压型造纸机包括一挤压装置30和一抛光装置40。
该挤压装置30是所谓的闭合曳拉型挤压装置，它具有两个串联布置的挤压机构，两个挤压机构是第一挤压机构11和第二挤压机构21，它们沿着湿纸W的传输方向(箭头A的方向)设置。在每一挤压机构中，湿纸分别在被一对带子10(第一挤压机构)和一对带子20(第二挤压机构)挤压的状态中传输，带子10由纸传输带10a和10b组成，而带子20由纸传输带20a和20b组成。由于造纸机是带有挤压闭合曳拉型结构的瓦板挤压型机器，所以，湿纸可以诸如1000至1200m/min的高速稳定地传输。由于这样的结构，与带有敞开曳拉型结构的瓦板挤压型造纸机相比，它能以极高的效率造纸。
第一挤压机构11包括一对具有循环带形状的纸传输带10以及一第一瓦板12和一第一滚筒13(一第一瓦板挤压)，它们彼此布置在相对的位置，在瓦板和滚筒的中间形成一第一辊隙(第一挤压部分)。一对纸传输带子10围绕多个滚轮31布置，以便循环通过第一瓦板12和第一滚筒13之间的间隙。第一挤压机构11挤压和传输从丝网部分供应的湿纸W，它是一前进过程(未示出)，同时通过第一瓦板12和第一滚筒13挤压出水来，此后，移交到第二挤压机构21(此后，成对的纸传输带子10通过对应的返回通道循环返回到原始的位置)。
再者，第二挤压机构21包括一对具有循环带形状的纸传输带20以及一第二瓦板22和一第二滚筒23(一第二瓦板挤压)，它们彼此布置在相对的位置，在瓦板和滚筒的中间形成一第二辊隙(第二挤压部分)。一对纸传输带20就如成对的纸传输带10那样围绕多个滚轮31布置，以便循环通过第二瓦板22和第二滚筒23之间的间隙。第二挤压机构21通过一对纸传输带20在传输起始点SP处接受从第一挤压机构11供应的湿纸W，通过第二瓦板22和第二滚筒23挤压出水来，同时挤压和传输纸，此后，在传输结束点EP处将湿纸W供应给一烘干部分(未示出)，它是后道工序(此后，成对的纸传输带20通过对应的返回通道循环返回到原始位置)。
抛光装置40用来抛光纸传输带10和/或20的与湿纸接触的面S。在图1所示的实例中，该抛光装置设置在用于第二挤压机构21内的纸传输带的滚筒侧带子20b的返回侧上。这里的“返回侧”是指在纸传输带20的情形中从湿纸W的传输结束点EP到湿纸W的传输起始点SP的返回通道。
如图2所示，抛光装置40设有一对导向轨道55，它们平行于纸传输带20的宽度方向设置，一移位器53具有固定在底部59的底面上的诸滑动块57并可滑动地接合在两导向轨道55上。一固定在底部59上的支承底部61可转动地支承一旋转轴63，一抛光器51固定在该轴的一端上。一循环带71围绕在一固定在旋转轴63的另一端上的从动皮带轮65和一驱动电机67的驱动皮带轮69上。该抛光器51是一刷子样的部件，它以这样的方式形成多个抛光材料的铜丝状的零件73以径向型式嵌入在一轮毂75上。各个铜丝状零件73由黄铜制成，代替黄铜也可采用具有抛光颗粒的尼龙制成的刷子。
如图2所示，底部59布置成在由驱动电机等组成的一移位机构77的驱动下，可在导向轨道55上沿箭头B或C方向移动。因此，抛光器51可在一与纸传输带20相对的抛光加工位置WP和一远离纸传输带20的退役位置RP(用点划线示出)之间移动。此外，当抛光纸传输带时，移位机构77使抛光装置40沿纸传输带20的宽度方向往复运动。
驱动电机67的转动力通过循环带71转送到抛光器51，该抛光器51沿箭头D的方向或相反方向(见图1)对与湿纸接触的面S进行抛光，同时，以转动运动接触于纸传输带20的与湿纸接触的面S，从而控制与湿纸接触的面S的表面光滑度。即，抛光器51对与湿纸接触的面S的全部区域执行旋转的抛光，同时沿着纸传输带20的宽度方向移位。
应该指出的是本发明的抛光装置不局限于上述刷子型，也可采用其它类型。例如，也可采纳如图3所示的打磨型抛光装置。如图3所示，打磨型抛光装置50的抛光器51布置成多个叶片83沿着轮毂75的外直径的圆周方向嵌入，该轮毂75被一驱动电机67所驱动。打磨型抛光装置50以旋转运动抛光带子20的与湿纸接触的面S，同时旋转诸叶片83。应指出的是对于每个叶片83，例如，可使用JIS标号的SKH(高速钢切割刀具材料HAISU)、JIS标号的SK(碳钢切割刀具材料)等。其它的部分与以上所述的相同。因此，对相同部分给予相同的标号或等价的标号以及对其的解释可以简化或省略。
此外，图4示出一薄膜抛光装置的示意的侧视图，它是其它类型的抛光装置。如图4所示，一薄膜抛光装置60布置成从供应滚筒85供应的抛光薄膜91运行通过一后备滚筒87而被一收集滚筒89缠绕，该薄膜91抛光纸传输带20的与湿纸接触的面S，纸传输带20通过后备滚筒87用压力接触抵靠于抛光薄膜91的后面。抛光薄膜91这样形成诸如氧化铝、碳化硅、氧化铬、金刚石等的抛光材料颗粒粘结到诸如聚酯那样的带状基底材料上。作为该种薄膜抛光装置60的一实例，可例举出由Matsuda Incorporated公司制造的型号No.SP-50等。
可采纳任何类型的抛光装置，只要可均匀地抛光纸传输带的与湿纸接触的面即可。例如，有一种抛光方法能用一砂纸来进行抛光，该砂纸形成一循环带形状的基底材料，它具有粘结在其表面上的诸多金刚石颗粒，这就是所谓的一砂纸抛光装置，也可采用一具有旋转抛光体的手持式抛光器。
此外，抛光器通常用来使带子的与湿纸接触的面粗糙化，以便减小与湿纸的粘结力。在一带子需要光滑的情形中，该抛光器也可用来使表面更加光滑。在此情形中，使用可打磨带子表面的这样一抛光材料，由此，可获得表面的光滑度。另一方面，在某些情形中，带子的表面粗糙度可根据造纸机的运行条件合适地修改或修整，换句话说，带子表面的粗糙度可根据选择合适地改变，不仅用来获得光滑度而且通过使带子表面粗糙用来清洁纸上的污物和提高纸的质量(使湿纸表面粗糙或达到杰出的纸质量的要求)。
纸传输带10、20可以是各种类型和组成，其中一个实例示于图5中。图5中示出的纸传输带10、20包括一底部层25、棉絮层26(第一棉絮层26A和第二棉絮层26B)以及一湿纸接触纤维层27，一与湿纸接触的面S设置在该纤维层27的表面上。具体来说，第一棉絮层26A形成在底部层25的湿纸侧表面上，第二棉絮层26B形成在底部层25的挤压侧表面上，而湿纸接触纤维层27形成在第一棉絮层26A的湿纸侧表面上。底部层25、第一棉絮层26A、第二棉絮层26B以及湿纸接触纤维层27通过针缝而集成在一起。
涉及纸传输带的修整方法的本发明是一种控制带与湿纸接触的面的表面光滑度的方法，该方法使用设置有根据本发明的抛光装置的造纸机，在纸传输带运行过程中对湿纸剥离特性变劣的纸传输带进行抛光。
如图1所示，从丝网部分(未示出)出来并被转送到第一挤压机构11的湿纸W被传输，并被一对由10a和10b组成的纸传输带10挤压，通过第一瓦板12和第一滚筒13的挤压将水份挤压出来，然后，被挤出的水份被纸传输带10吸收。接下来，湿纸W转送到第二挤压机构21并被一对由20a和20b组成的纸传输带20传输和挤压，通过第二瓦板22和第二滚筒23的挤压进一步将水挤压出来，然后，被挤出的水份被纸传输带20吸收。此后，湿纸W转送到烘干部分(未示出)以便将其烘干。
在图1的造纸机中，与湿纸接触的面S在带子返回过程中被抛光装置40抛光，该抛光装置40设置在用于第二挤压机构21的纸传输带20b的返回侧上，由此可恢复湿纸剥离特性。具体来说，图2中所示的一移位机构77将抛光装置40从离纸传输带20一距离的一退役位置RP移位到抛光器51与纸传输带20相对之处的一抛光工作位置WP，驱动电机67沿箭头D方向或反方向转动抛光器51以接触于纸传输带20的与湿纸接触的面而对其进行抛光，由此在与湿纸接触的面上形成足够水平的均匀度，因此表面光滑度得到控制。在此情形中，抛光装置40在对纸传输带20的与湿纸接触的面S进行抛光的同时沿纸传输带20的宽度方向摆动地移位，因此，与湿纸接触的面S的全部表面可被抛光到均匀的表面粗糙度。
如上所述，根据本发明的造纸机，对纸传输带20的与湿纸接触的面S进行了抛光而恢复了纸传输带20的变坏的湿纸剥离特性，或根据造纸机的运行条件合适地修改或修整了带表面的粗糙度。因此，纸传输带20的使用时间显著地延长，带子20可达到一较长的使用寿命。抛光装置40可在以下情形下执行纸传输带20的与湿纸接触的面S的抛光操作在造纸操作过程中；或在造纸机操作暂停过程中的每一预定时间段之后；或者恒定地。或者，可在SP和/或EP处发生纸剥离故障的任何时候开始用抛光装置进行抛光操作(在许多情形中，纸传输毡呢造成喷吹现象，或湿纸粘结在纸传输毡呢10、20上，导致纸滑溜现象，这是湿纸不能在下一工序剥离的问题)。
在上述实施例中，给出的描述是假定抛光装置设置在第二挤压机构内的纸传输带的返回侧上。然而，抛光装置也可设置在第一挤压机构内的纸传输带的返回侧上，或者在两个挤压机构内的两个返回侧处。然而，尤其是在造纸机内的挤压机构的下游部分内，换句话说，在第二挤压机构的纸传输带的滚动侧内(图1中的20b)要求湿纸的光滑度，由此带子本身也要求光滑度。因此，本发明的应用效果在挤压机构的该部分内是极大的，因为本发明在改进湿纸剥离特性方面呈现显著的效果。此外，造纸机不限于瓦板挤压型，但也可适用于滚压型。此外，尽管给出的描述是假定挤压装置是具有两级挤压机构的装置，但无需赘说，也可采用带有一个挤压机构的挤压装置，或带有多个呈串联布置的挤压机构的挤压装置。即使在此情形中，抛光装置可设置在一特定的挤压机构中或在每个挤压机构中。
应该指出的是本发明不限于上述实施例，但也可合适地采用改型、改进等。此外，上述实施例中的各个元件的材料、形状、尺寸、标号、类型、数量、设置位置等可以是任意的且不受限制，只要能达到本发明即可。
纸传输带的湿纸剥离特性可用通过挤压滚筒后将湿纸转送到其后的工序的难度来进行评价。一用于湿纸剥离特性的测量装置示于图6中。
在图6所示的测量装置100中，一对挤压滚筒112、113和被挤压滚筒挤压的一对湿纸传输带111形成挤压部分110。湿纸传输带111被多个导向滚轮115支承以保持恒定的张力，并连同挤压滚筒112和113通过转动而被驱动。
在挤压部分的下游设置了一抽吸滚轮(suction roll)121，它用来将带子传输到烘干部分120；带子以循环的方式布置和被驱动，同时被导向滚轮所支承。
此外，一刮刀装置130和一抛光装置140设置在挤压部分的滚轮侧处的、湿纸传输带111的返回侧内。该刮刀装置130使湿纸传输带的表面变得光滑，以便恢复带子使用的状态(因使用变得光滑)，具体说是在用一喷淋头132清洗通过挤压滚轮的湿纸传输带的表面之后在刮刀装置130上附连一刮刀终端131，来实现所述的再生。抛光装置140用抛光器141抛光湿纸传输带的光滑的表面，以控制表面光滑度。
在图6的装置中，湿纸W安装在挤压部分的上游侧处。在通过挤压部分之后，湿纸W到达抽吸滚轮121。湿纸W通过抽吸滚轮的抽吸作用转送到烘干部分120。湿纸剥离特性根据转送是否成功进行评价。
这就是说，湿纸剥离特性的改进效果可判断如下。湿纸安装在经抛光工艺处理过的湿纸传输带上并通过挤压部分，此后将判断转送到抽吸滚轮是否已经执行。
〔实例〕使用图6中的装置，实施湿纸传输带的运行试验，并评价通过湿纸传输带的湿纸剥离特性的抛光后的改进特性。应指出的是试验条件如下。
1.运行条件
(1)带子的运行速度150m/min(2)挤压部分处的压力40kg/cm2(3)抽吸滚轮的真空值150mmHg2.使用的湿纸由手工工艺纸浆形成。基本重量80g/m2，干燥度38％3.抛光装置(1)抛光装置旋转型砂纸装置(2)抛光器#100氧化铝砂纸4.刮刀装置刮刀终端由#600氧化铝砂纸制成。刮刀终端附连于带值表面，同时，砂纸传输带10环绕运行，因此，带值的使用状态可以复原(通过使用而光滑)。
5.挤压毡呢的结构和特性挤压毡呢具有普通的结构，它由纺织品和棉絮层形成，两者用针扎而集成在一起。
基本重量1200g/m2针踵纤度(butt titer)5.6dtex毡呢密度0.45g/cm3〔试验1〕(标准条件)使用图6中的装置。单独使用刮刀装置(抛光装置被移到退役位置RP)来形成湿纸传输带，使与湿纸接触的面的表面粗糙度为Rz10微米。此后，实施湿纸运行试验以评估抽吸滚轮处的带剥离特性。其结果，借助于抽吸滚轮SR的抽吸作用湿纸没有传输到烘干部分。该状态可复原为经使用的变得光滑的带子的标准状态。
〔试验2〕使用图6中的装置，抛光装置被移到抛光加工位置WP。与湿纸接触的面通过沿宽度方向若干次的往复移动以100mm/min的横向速度进行抛光，由此，形成的湿纸传输带具有表面粗糙度为Rz35微米。然后，实施湿纸运行试验以评估抽吸滚轮处的带剥离特性。其结果，借助于抽吸滚轮SR的抽吸作用湿纸被转送到烘干部分。
〔试验3〕用于试验2中的湿纸传输带的与湿纸接触的面被刮刀终端打磨而获得的表面粗糙度为Rz10微米。类似于试验1实施湿纸的运行试验。其结果，湿纸没有被转送到烘干部分。
〔试验4〕湿纸传输带的表面在试验3中已被进行光滑处理，该湿纸传输带用抛光装置再次进行抛光而获得的表面粗糙度为Rz35微米，并实施湿纸的运行试验。其结果，湿纸被转送到烘干部分。
〔工业应用〕在造纸机的挤压部分中，一方面需要一纸传输带的光滑的与湿纸接触的面，另一方面还需要优秀的湿纸剥离特性。要同时解决这两个课题一直相当困难。此外，由于长时间在高压下运行，纸传输带的光滑过程是渐进的，由此湿纸剥离特性变坏。因此，特别重要的是造纸机应稳定地运行以在长时间内保持一优秀的湿纸剥离特性。
本发明是一下子解决上述诸问题的发明。在纸传输带的返回侧上设置一抛光装置，可控制湿纸剥离特性变坏的纸传输带的表面光滑度。
根据本发明，造纸机可在对与湿纸接触的面进行抛光的同时继续造纸而不停止造纸机的运行，从而控制纸传输带的表面光滑度、正在变坏中的湿纸剥离特性和修整和恢复其功能。此外，根据造纸机的运行条件可合适地修改或修整带子的表面粗糙度。由此，可消除带子的更换和造纸机的临时停车，通过同时进行造纸和抛光操作可提高运行效率。
此外，还可通过与抛光装置一体形成的移位器来对纸传输带的与湿纸接触的面进行抛光，而该移位器沿着纸传输带的宽度方向并且还可平行于与湿纸接触的面的平面移动抛光器。因此，与湿纸接触的面可被沿其宽度方向均匀地抛光。此外，任何需要的时候，可通过抛光器从退役位置移位到抛光位置而执行抛光操作，这使得抛光很少有机会来阻碍造纸的操作。
权利要求
1.一种造纸机包括一挤压装置，它包括一挤压机构，该挤压机构对湿纸加压以从中榨出水；以及，一对循环带形的纸传输带以挤压和传输湿纸，从而吸收从所述湿纸中榨出的水；以及一抛光装置，它具有一抛光器，该抛光器用来在两纸传输带中的至少一个纸传输带的返回侧的、在纸传输带之外能够抛光正在运行的传输带的与湿纸接触的面的这样一位置处对湿纸的接触面进行抛光，从而控制传输带的与湿纸接触的面的表面光滑度。
2.如权利要求1所述的造纸机，其特征在于，所述抛光装置还包括一被旋转地设置的抛光器，它在转动中抛光所述与湿纸接触的面。
3.如权利要求1或2所述的造纸机，其特征在于，所述造纸机包括一移位器，它平行于所述与湿纸接触的面沿两所述纸传输带中的至少一个纸传输带的宽度方向移动所述抛光器，以便用所述抛光器抛光所述与湿纸接触的面，同时，由所述移位器沿所述宽度方向移动所述抛光器。
4.如权利要求3所述的造纸机，其特征在于，所述抛光器可通过所述移位器在所述与湿纸接触的面的一抛光位置和距离所述与湿纸接触的面一定距离的一退役位置之间移位。
5.一种用于纸传输带的修整方法，该方法包括如下步骤在所述纸传输带返回运行的过程中，借助于设置在所述纸传输带的返回侧上的一抛光装置对该纸传输带的一与湿纸接触的面进行抛光；由此，控制纸传输带的与湿纸接触的面的表面光滑度，由于使用所述面与湿纸接触而使湿纸剥离特性变坏；和/或，根据造纸机的运行情况适当地修改或修整纸传输带的表面粗糙度。
6.如权利要求5所述的用于一纸传输带的修整方法，其特征在于，通过旋转抛光来执行抛光。
7.如权利要求6所述的用于一纸传输带的修整方法，其特征在于，通过旋转抛光来执行抛光，同时，沿所述纸传输带的宽度方向进行移位。
全文摘要
本发明提供一种造纸机，它在传输带运行的同时可恢复湿纸剥离特性变劣的纸传输带的功能而不停止造纸机的操作，还可根据造纸机的运行条件合适地修改或修整传输带表面的粗糙度。本发明还提供一种使用这样一造纸机来修复纸传输带用的方法。具体地，本发明提供一种具有一对循环带形的纸传输带的挤压装置以及一种设置在纸传输带的返回侧上并具有一用来抛光纸传输带的与湿纸接触的面的抛光器的抛光装置，它们以这样的方式布置，即，抛光器抛光纸传输带的与湿纸接触的面，以便借助于控制表面光滑度来提高已经变坏的湿纸剥离特性，或能根据造纸机的运行条件合适地修改或修整带的表面粗糙度。
文档编号D21G9/00GK1834344SQ2006100681
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月17日 优先权日2005年3月18日
发明者高村浩之, 井上健二 申请人:市川株式会社