专利名称：在压榨机中压紧浆絮的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在压榨机中压紧浆絮的方法和设备。
但是，本发明不局限于浆絮的压紧，还可用于压缩其它具有低体积密度的纤维物质或者材料。
背景技术：
在本领域，已知这种方法和设备。这些方法和设备的目的主要是尽可能在少量压制循环中压制捆包材料，其中，捆包材料的特定的最终重量具有相对小的公差。利用已知的方法和设备，正常程序是测量来自例如旋风分离器的低密度瞬干浆状物的体积，该体积允许对所含浆状物的重量进行某些推定。如果压制的捆包材料的最终重量偏离预定的重量，则通过修正进给的体积来考虑消除这个偏离。已知的还有其它方法和设备，其中，通过进给推进器和/或分发推进器向压制机提供浆状物，其中例如利用推进器传送时间控制进给量的计量，并且必要时候进行修正。
但是，所有已知的方法和设备具有的缺点是，来自旋风分离器的浆状物其体积密度的波动很大，使得难以生产出只有很小的重量偏差的捆包材料(bale)，因为除非压制下一捆材料，在一个捆包材料中通常都不能修正任何偏差。
发明内容
因此，本发明建立在提供所述类型的方法和设备的基础上，其中，压制的捆包材料其重量能够容易和精确的进行调节和控制。
通过这样一种方法实现这一任务，其中在浆状物馈进到压制机之前对浆状物称重，当达到预定重量时则中断向压制机提供浆状物。
为实施这一方法特别提出一种设备，具有向压制机供应浆状物的装置，根据本发明，其特征在于将称重装置设置在进给装置的附近。
在本发明中，称重装置设置在从旋风分离器连续提供的浆状物与成批处理过程中运行的压制机之间，因此当对于适当的压制循环达到预定重量时，可以中断浆状物的进给。与本领域已知的方法和设备不同，根据本发明的方法和设备能够精确的设定向压制机准确进给的浆状物重量，因此可以避免出现关于浆状物的任何变化的体积密度所采取的后续或延迟反应，进而避免捆包材料最终重量出现不希望的大偏差。
在根据本发明的方法的优选实施例中，在成批处理过程中对浆状物称重。这意味着，对特定量的浆状物称重，直至达到需要的重量，此时，中断向称重装置提供浆状物，将称重后的浆状物数量进给到压制机，然后，重新进行向压制机供应浆状物，并且开始新的称重过程。
在本发明的又一个优选实施例中，将浆絮的进给流分成几股部分流，优选为两股，其中，可以向压制机提供至少两股浆絮流，可以测量这些进给流的重量。本发明的实施例利用了从两侧向压制机提供两股浆状物进给流的优点，使得在较少的压制循环中制造捆包材料。
本发明的又一个进展也提供了部分的浆絮进给流，根据称重的进给流质量，以这种方式提供，即，两股进给流具有基本相同的质量。在本发明的这个实施例中，以这种方式控制将浆状物流分成两股进给流，即，两股进给流具有基本相同的质量。在前述实施例中，测量每股进给流的重量，也可以这样提供浆絮，即，捆包材料的最终重量是完全准确的，但是具有两股基本相同质量的进给流的实施例确保了在每个情况下，在两侧压制循环中压制两股基本相同量的浆状物。
在本领域已知情况中，可以将连续的浆状物流分成至少两股。然而在本发明中，可以通过根据进给流的重量将浆状物流分成至少两股进给流对其进行改进，使得两股进给流具有的质量基本相同。这意味着，不是任意的或不受控制的对浆状物进给分成一股以上的进给流，而是，可以即刻地对进给流偏离理想重量的情况进行纠正。
在根据本发明的方法的优选实施例中，利用称重室(weighingchamber)可以对进给流称重，其中，当称重室内的浆状物的总重量达到预定的总重量时，将每个称重室的填充口封闭。在这个本发明实施例中，确保了在每个对应压制循环中压制的浆状物总重量与预定重量一致，而与在各个称重室的单独浆状物重量无关。本实施例还使其遵循一种方法，其中，这样将浆状物流分成两股进给流，使得在称重室中的浆状物重量基本相同，因为这样会随后提供进给流的均匀分布。
然而，可选的，也可以在称重室称进给流的重量，并且当各个称重室的浆状物重量达到预定值时关闭称重室的填充口。在这种情况下，一旦各个称重室的浆状物重量达到预定重量，即关闭各个称重室，这样无需确保正确分开进给流，但仍可能实现捆包材料的准确总重量。
由于存在各种因素导致测量的重量与浆状物的实际重量不能精确一致，本发明的一个实施例能够提供对成品捆包材料进行称重，并且如果最后的捆包材料的重量偏离各个进给物的重量之和，则称重室内的重量测量或者向称重室提供的浆状物进给的重量测量能够被纠正。这样，将捆包材料的实际重量与各个进给流的重量相比，从而能够控制测量纠正和/或流向压制机的进给流纠正。
为了能够更快的实施用于将浆絮压制成捆包材料的方法，本发明的又一个改进能够在将浆絮分成至少两股进给流之前对浆絮进行预压紧。通过预压紧，可以将更高密度的进给浆状物提供给压制机，从而只需更少的压制循环就能达到捆包材料的最终质量。
在根据本发明的设备中，称重装置能够安装在斜槽内，通过斜槽，将浆状物提供给压制机。而且，根据本发明的设备能够提供被分成至少两个斜槽段的斜槽，和提供能够安装在每个斜槽段的称重装置。如前所述，该实施例提供一种方法，准确测量每个斜槽段内的浆状物进给流的重量，以便能够精确控制将浆状物进给分成一个以上进给流，并且将其提供到压制机。
本发明其它优选实施例作为从属权利要求的主题。
下面，参照
本发明的一个优选实施例。
图1示出根据本发明的设备的示意性剖面图；图2为该设备的顶部的示意性剖面图；和图3为在根据本发明的设备中使用的称重装置的立体图。
具体实施例方式
图1到图3示出的设备可以被简述为包括下列部分进给斜槽1，通过该斜槽给进干的浆絮，然后是除气装置或预压紧装置2，分发装置3，两个斜槽段4，两个称重装置5，两个具有推动器7的预填充室6，和具有压制模34和压制冲头9的压制室8。在图2的剖面图中示出预压紧装置2，包括两个循环的旋转带10，其形成压制区域11，在所示实施例中该压制区域基本向下变窄成楔形。
透气的旋转带10围绕五个辊子并且在本实施例中抽吸箱13上的穿孔板12的滑动表面之上。因为旋转带10透气，在预压紧期间压出的气体可以通过旋转带10被抽吸箱13排出。在旋转带10的运动方向，顶辊14为拉伸辊，然后是抽吸箱13和两个压制辊15。驱动辊17位于旋转带10的最低拐点，调节辊16位于与抽吸箱13相反的一侧。彼此面对的这两个结构的构造是基本相同的。
从干燥装置出来的浆絮从上方进入进给斜槽1，然后进入位于两个旋转带10之间的楔形压紧空间11，引导浆絮被进行初步的预压紧。旋转带10和压紧空间11的垂直布置具有的优点是，浆状物的重量提高了预压紧率。例如，压紧比例可以是1∶20。当存在压紧的浆状物网时，其再次稍微展开，但是，持续的预压紧率相当于1∶4的比例。
由未示出的液压缸通过预设范围内的恒定压力，保持驱动辊17之间的空隙宽度，但是，例如右侧的旋转带10或其设于之上的框架被支撑在枢转轴承的顶部，因此如双箭头18所示，下端能够前后摆动。右侧的旋转带或其框架牢固的固定在机器框架上。液压缸作用在两个旋转带10或两个框架上。由于枢转轴承或者施加的恒定压力，可以以这种方式，由右侧的旋转带10向上摆动或者使空隙变宽来吸收浆状物进给的不均一，这样防止对机器的赌塞和损坏。
在预压紧装置2下方，进给斜槽1被分成两个斜槽段4，引起浆状物垫被分为两个网。设有例如刀19形状的切割装置，它可以旋转一个角度，例如10度。这使得可以改变落入左侧和右侧斜槽段4的浆状物比例。
分开的浆状物然后落入缓冲槽20，它可以在底部被以能够转动的方式安装的蝶形阀21关闭。在蝶形阀21下方是称重装置5，它可以如图3所示构造。本实施例示出的称重装置5具有包括四个壁23和24的称重室22，壁以基本为截头金字塔形的形状朝向彼此倾斜，因此称重室22的横截面从顶部向底部变大。称重室22的顶部打开，蝶形阀21安装在其上方。在下端，称重室22具有两个另外的蝶形阀25，如图1所示。设置压力介质缸26，来打开和关闭蝶形阀，并且通过杠杆27与阀25相连。其中一个壁23具有两个观察窗28和通气管29。
称重室22在三个点从机器框架30悬挂，在三点处的测压元件31测量称重室与所包含物的重量，即任何时刻称重室内的浆状物量。
在每个称重装置5处的蝶形阀25的下方，具有预填充室6，待压紧的物质在从称重室22排出后落入预填充室。滑动阀32安装在预填充室6上方，当预填充室6充满时关闭滑动阀。预填充室6内的物质被向内对称地输送到压制室8，并且在推动器1的辅助下被进一步压紧，如本领域已知的那样，然后，压制冲头9最后将浆状物压制到压制模34内，并且将其压制到最终体积。在压制模34上方，为另一个滑动阀33，它可以用来关闭压制模34。
该设备的操作顺序为例如在大约70摄氏度的温度下，含有例如88％的干物的浆絮与空气的混合物离开冷却旋风分离器。浆絮落入进给斜槽1内，该斜槽在工作期间为50-70％充满。浆絮的静重量引起浆絮加速进给到下方的预压紧装置2内。这里，在两个除气带10之间对浆状物进行排气，并且被压紧形成松散的垫。然后离开预压紧装置2的浆状物网的体积大约为原来浆絮体积的四分之一。在分发装置3，浆状物网被分开。根据称重室22的测量实现最优化的分开比例，即，设定并且经常纠正分开比例，以确保两个称重室22包含基本相同量的浆状物。
然后，可以被分成单独片状的浆状物网落入适当的缓冲槽20，然后如果蝶形阀21打开则进入称重室22。一旦达到称重室22内的预设浆状物重量，蝶形阀21关闭，结果随后形成的半个浆状物网被收集在缓冲槽20内。同时或稍后，打开称重室5的底部蝶形阀25，浆状物落入下面的预填充室6。一旦称重室22完全排空，底部蝶形阀25关闭，顶部阀21打开，这样浆状物能够再次从缓冲槽20排入称重室22。在这个过程除去的空气通过通风管29逸出。现在顶部阀21仍保持打开，直至称重室22内达到需要的充填重量。
在此过程中，关闭位于每个预填充室6上方的滑动阀32，因此现在所有侧部都关闭的预填充室6内的推动器7能够将浆状物推到压制模34上方的压制室8内。然后推动器7保持在前的位置，形成压制室8的侧壁，同时压制冲头9将浆状物在压制模34内压制为最终体积。当压制冲头9返回到上方位置，推动器7再次向后移动。然后，称重室22将其中的内含物再次排放到预填充室6，进行再一次压制循环，推动器7向压制室8推动这些内含物，然后压制冲头9在压制模34内最后压制浆状物材料。例如，在每两个压制循环后即得到捆包材料。压制冲头9压到捆包材料上。大约2秒后，压制模34向下移动。在总计大约四秒后，压制冲头缓慢向上移动，一旦压制冲头9让路，滑动阀33就被向前推动。结果，预填充室6能够被再次填充。
然后排放捆包材料。随后，捆包材料排放装置返回到其起始位置，压制模34再次向上移动，准备下一次压制循环，滑动阀33再次缩回。
这样，本设备中的预压制装置2可以连续操作，同时在批量操作程序中能够进行浆状物的称重和最后压制成捆包材料。
简言之，本发明的实施例可被说明如下在用于在压制机8、9、34内将浆絮压紧为优选棱柱形的捆包材料的方法和设备中，在将浆絮给进到压制机8、9和34之前，在称重装置5内对浆絮称重，因此，给进到压制机8、9和34的浆状物重量已经等于最后的捆包材料的重量。
权利要求
1.一种在压制机(8，9，34)中将浆絮压紧为优选是棱柱形的捆包材料的方法，其特征在于，在浆絮被供应到压制机(8，9，34)之前对浆絮称重，并且当达到预定的重量时中止向压制机(8，9，34)供应浆絮。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在批量处理过程中对浆絮称重。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将至少两股的浆絮部分流供应到压制机(8，9，34)，并且对这些部分流进行称重。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据称得的浆絮供应流的质量，以这种方式供应浆絮的供应流，使得两股浆絮供应流具有基本相同的质量。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，将连续的浆絮流分成至少两股流体。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，根据称得的浆絮供应流的质量，以这种方式将浆絮的供应流分开为至少两股，使得两股浆絮供应流具有基本相同的质量。
7.如权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，在称重室(22)中对供应流称重，其中，当称重室(22)内的浆絮总重量已达到预定的总重量时，关闭每个称重室(22)的注入开口。
8.如权利要求5到7中任一项所述的方法，其特征在于，以这种方式将浆絮的供应流分开为至少两股，使得称重室(22)内的浆絮重量基本相同。
9.如权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在称重室(22)中对供应流称重，其中，当各个称重室(22)内的浆絮重量已达到预定值时，关闭每个称重室(22)的注入开口。
10.如权利要求6到9中任一项所述的方法，其特征在于，对最终的捆包材料称重，并且如果最终的捆包材料的重量偏离测量的各股供应流的重量之和，对在称重室(22)中进行的重量测量或者向称重室(22)提供的浆絮供应流进行纠正。
11.如权利要求5到10中任一项所述的方法，其特征在于，在将浆絮分成至少两股浆絮供应流之前，对浆絮进行预压紧。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，对浆絮进行连续的预压紧，而形成浆絮网。
13.一种在压制机(8，9，34)中将浆絮压紧为优选是棱柱形的捆包材料的设备，具有用于将浆絮提供到压制机(8，9，34)中的装置(1)，其特征在于，在所述装置(1)的附近设有称重装置(5)。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，用于提供浆絮的装置(1)具有位于压制机(8，9)之前的斜槽(1)，并且称重装置(5)位于所述斜槽(1)的附近。
15.如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述斜槽(1)被分成至少两个斜槽段(4)，并且称重装置(5)安装在每个斜槽段(4)内。
16.如权利要求13到15中任一项所述的设备，其特征在于，称重装置(5)具有称重室(22)，该称重室优选在三个重量测量装置(31)处支撑在机器框架(30)上。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，具有关闭装置，其优选为蝶形阀(21)的形式，支撑在机器框架(30)上的轴承上，在称重室(22)上方。
18.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，称重室(22)具有位于其下端的排放口，能够由优选为蝶形阀(21)形式的封闭装置封闭，所述封闭装置支撑在称重室(22)处的轴承上。
19.如权利要求13到18中任一项所述的设备，其特征在于，在装置(1)的附近安装有预压紧装置(2)。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，预压紧装置(2)适于进行连续操作。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，预压紧装置(2)具有两个连续转动的、优选为透气的环形带(10)，其中在环形带的彼此面对的部分之间将浆絮预压紧，并且，彼此面对的环形带部分沿浆絮的输送方向朝向彼此变小。
22.如权利要求20所述的设备，其特征在于，彼此面对的部分之间的间隙宽度，特别是位于排放端的间隙宽度，是能够调节的。
23.如权利要求21或22所述的设备，其特征在于，将两个环形带(10)压靠到一起的力能够被调节到恒定的值。
24.如权利要求15到23中任一项所述的设备，其特征在于，用于离开预压紧装置(2)的浆絮网的切割装置(19)位于斜槽(1)和两个斜槽段(4)之间的过渡区域内。
25.如权利要求24所述的设备，其特征在于，切割装置(19)具有能够调节的构造。
26.如权利要求24或25所述的设备，其特征在于，切割装置(19)为刀具。
全文摘要
本发明涉及一种在压制机(8，9，34)中将浆絮压紧成优选为棱柱形的捆包材料的方法和设备，将浆絮提供到压制机(8，9，34)之前利用称重装置(5)对浆絮称重，因此供给到压制机(8，9，34)的浆絮的重量已经等于最终的捆包材料的重量。
文档编号D21J3/00GK1858350SQ200610079960
公开日2006年11月8日 申请日期2006年4月29日 优先权日2005年5月6日
发明者韦尔特·弗里茨尔, 赫贝特·弗里德尔, 托马斯·拉道尔, 乌特·菲格 申请人:安德里特斯公开股份有限公司