专利名称：高速宽幅成型器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气流铺网成型器，特别是一种高速宽幅成型器，该高速宽 幅成型器通过气流的作用将含有纤维材料的混合气流进行分离，脱离气流后的 纤维被连续均匀地铺洒在成型网上，从而形成纸幅或类似纸幅状的其它复合材 料(如无纺布等)。
背景技术：
从该行业中已知有成型器，其中，纤维和空气的混合物被喷射到旋转的成 型筛筒端部，在该成型筛筒内，安装有一个也可以旋转的针辊，该针辊保持各 个纤维漂浮，因此，在纤维经过成型筛筒上的穿孔被真空吸入并且被固定于在 下面运行的成型网上之前，会发生团结现象。在这种已知的成型器中，有两个 成型筛筒，其中一个成型筛筒的旋转方向与成型网的移动方向相同，而另一个 成型筛筒的旋转方向相反。在成型筛网上的这些针辊的旋转方向与各个成型筛 筒的旋转方向相反。
但是，传统的成型筛筒和针辊具有这样的缺点，即当高速旋转时，它们会 发生振动，这种振动会影响纤维的分布质量，出现成型匀度不理想的问题，特
别是CD方向的匀度。但是这些自然振动只有当成型筛筒或针辊的转速太高，或 者成型筛筒和针辊的长度太大时才会发生。为了避免这个问题，可以构造较大 直径的成型筛筒或针辊，由此改变发生自然振动的临界速度。但是这种解决办 法不是很好的，因为这样会使机器造成不必要的空间浪费，而且成本很高，同 时也导致运行中的振动难以处理，进一步影响设备功能的稳定性。
在US2， 720， 005中公开了一种成型头，在该成型器中安装有一个或者多 个缝隙式喷气嘴，这种成型器不旋转，也就是说，成型筛网是固定的，而且成 型筛网只在底部区域中有开孔或穿孔，纤维就是经过该底部被引导到下面的成 型网上的。为了保持纤维的流动，而且使纤维不会缠结和混乱，该成型器中安 装有缝隙式喷气嘴，也就是说，具有缝隙式喷嘴口的喷气嘴，该喷气嘴可以通 过切向气流在纤维中旋转，利用这种方式，可以防止纤维缠结和聚集。此外可 以径向安装一个缝隙式喷气嘴，该缝隙式喷气嘴可以将空气引导到成型筛网中， 由此纤维团可以更容易地进行分离。因此，这种成型器没有与上面具有旋转成 型筛网和具有内部旋转辊的成型器有明显不同，而且按照US2， 720， 005制作 的成型器用来成型狭幅织物，不适合用来干燥成型幅宽达到或者超过四米的纤 维织物。
在中国专利公开号为CN1545575A公开的高速成型头，在该成型头中，通 过喷射方法将混合有空气的纤维材料引导到成型头中至少一个旋转转鼓上，转 鼓内设置有用来使喷射纤维流动的装置，通过本发明，获得更高的生产量，同 时提高纤维的分布质量。由于用所谓的缝隙式喷气嘴替代，因此避免了针辊中 产生自然振动的常见问题。缝隙式喷气嘴在整个长度上沿着转鼓延伸，而且设 置有可调节的喷嘴唇部，以便于调整空气量和流经转鼓穿孔的气流方向。
但是上述成型器仍然使用传统的进风箱(罩)，使得成型器高度较高，减 震的效果并不是太理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高速宽幅成型器，该高速宽幅成 型器通过气流的作用将含有纤维材料的混合气流进行分离，脱离气流后的纤维
被连续均匀地铺洒在成型网上，从而形成纸幅或类似纸幅状的其它复合材料(如 无纺布等)。
在本发明的高速宽幅成型器中，包括一位于成型网上方的成型头和位于成 型网下方的成型真空箱，在成型头内包括至少一个圆网筛，所述至少一个圆网 筛通过圆网筛移动装置带动下旋转，在圆网筛的端部设置有将含有纤维和空气 的混合气流喷射到圆网筛内部的喷射口，该高速宽幅成型器的特别之处在于， 取消了传统的进风箱(罩)，而在圆网筛上部设置一能够引入加湿了的自由流动 空气的送风装置。
在本发明中，所述送风装置还包括一流量调节装置。
在本发明中，所述圆网筛中设置有钉辊并通过钉辊移动装置带动其旋转， 所述钉辊的旋转方向与圆网筛的旋转方向相反。
在本发明中，所述圆网筛移动装置和钉辊移动装置为可调速的圆网筛移动
装置和钉辊移动装置。
在本发明中，在成型头的前后两端各设置有一个密封辊。所述密封辊连接 一密封棍位置调节装置，通过密封辊位置调节装置带动下进行位置调节。通过 调整圆网筛和钉辊的转速以及密封棍的位置，实现生产不同的产品之间的快速 转换。
本发明在成型头的圆网筛上部引入加湿了的自由流动空气，将喷射入圆网 筛中的含有纤维和空气的混合气流进行分离，脱离气流后的纤维在真空成型箱 的抽吸下连续均匀地铺洒在成型网上，从而形成纸幅或类似纸幅状的其它复合 材料(如无纺布等)。在生产过程中，含有纤维和空气的混合气流经过可控制的 流量调节装置后喷射到至少一个旋转的圆网筛内，通过圆网筛内的加湿了的自 由流动空气气流和钉辊的开松和筛选功能完成气流铺网过程。使用这种装置，
能够获得高的生产能力和形成均匀度更好的纸幅或类似纸幅状的其它复合材料 (如无纺布等)。由于在成型头上部吸入的气流因为没有附加气流管道，可以保 证气流的均匀性。
本发明在圆网筛的端头设置有用于回收未完全疏解纤维的回收通道，该回 收通道连接一未完全疏解纤维回收装置，通过该装置可以把未完全疏解的纤维 送到开松装置进行二次开松后再进入圆网筛中利用。以解决传统设备中产品存 在缺陷的问题。
本发明在圆网筛设置有端头位置设置有气流循环通道，这样没有及时沉降 的纤维和疏解不良的浆结或者是因为静电作用而聚合在一起的纤维团在这个通 道中循环，从而得到再次的疏解，避免了幅状物会产生少量块状物的问题。
本发明还一特别之处就在于在圆网筛外设置有具有密封作用的清理装置， 在该清理装置中设置有气流喷嘴，该气流喷嘴通过管路接一气流压力流量调节 装置。
该清理装置即可对圆网筛表面的纤维进行清理，又可起到一种密封作用， 以改善成型真空箱的真空效率。
所述清理装置位于圆网筛外上部的一侧或两侧。所述气流喷嘴位于清理装 置的下部或下侧部，气流喷嘴吹出的气流沿圆网筛圆周半径方向移动。所述清 理装置与圆网筛相对的那一面为与圆网筛圆周相适应的内弧面。所述清理装置 还可连接一位置调节装置，通过该位置调节装置，可以调整清理装置的位置， 以保证清理装置的内弧面与圆筛网外圆周面之间有一合理的间隙。采用这样的 措施以后，可以做到清理装置自身的防纤维沉积，并使生产能力得到大幅度的 提高，最终产品的均匀度也得到明显的改善。
为了成型头内部的涡流现象，保证良好的成型质量，在成型头的两侧设置
有导流板，所述导流板上半部垂直于成型网，下半部按一定的倾斜角度倾斜于 成型网的运行方向。在所述导流板的下半部接一角度调节装置，通过该角度调 节装置调节导流板的倾斜角度。
本发明的成型真空箱包括一箱体，在箱体上开设有抽风口和气流吸入口， 气流吸入口位于成型网底部，所述抽风口接一抽风机，在箱体内设置有匀风板， 所述匀风板包括位于箱体两侧的斜向匀风板和位于两斜向匀风板中间，并间隔 排列的中间匀风板。
所述匀风板在箱体内纵向排列或横向排列。所述匀风板上连接一位置和角 度调节装置。通过该位置和角度调节装置可以调节匀风板的位置和角度。
由于本发明的清理装置能够更好地和圆网筛配合使用，即能够清理圆网
筛，又能够有效地防止纤维向成型器外飞扬。通过调节圆网筛的清理装置或密 封装置可以保证生产空间里的空气质量，避免产生粉尘污染。
图1为本发明高速宽幅成型器的截面图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。
参见图1，高速宽幅成型器包括一位于成型网3上方的成型头1和位于成 型网3下方的成型真空箱8，在成型头内包括两个圆网筛4，两个圆网筛4通过 圆网筛移动装置(图中未示出)带动下旋转，两个圆网筛4旋转方向不同于传 统的相向旋转，两者的旋转方向相同，且与成型网3驱动辊的旋转方向相反。
在圆网筛3的端部设置有将含有纤维和空气的混合气流喷射到圆网筛4内 部的喷射口 11、用于回收未完全疏解纤维的回收通道(图中未示出)、气流循环 通道(图中未示出)，该高速宽幅成型器的特别之处在于，取消了传统的进风箱 (罩)，而在圆网筛4上部设置一能够引入加湿了的自由流动空气的送风装置(图 中未示出)。所述送风装置接一流量调节装置(图中未示出)。
在圆网筛4中设置有钉辊5并通过钉辊移动装置(图中未示出)带动其旋 转，钉辊5的旋转方向与圆网筛4的旋转方向相反。圆网筛移动装置和钉辊移 动装置为可调速的圆网筛移动装置和钉辊移动装置。
在成型头1的前后两端各设置有一个密封辊7。密封辊7连接一密封棍位 置调节装置(图中未示出)，通过密封辊位置调节装置带动下进行位置调节。
该高速宽幅成型器在成型头1的圆网筛4上部通过送风装置和流量调节装 置引入加湿了的自由流动空气，将喷射入圆网筛中的含有纤维和空气的混合气 流进行分离，通过圆网筛内的加湿了的自由流动空气气流和钉辊的开松和筛选 功能完成气流铺网过程。脱离气流后的纤维在真空成型箱的抽吸下连续均匀地 铺洒在成型网上，从而形成纸幅或类似纸幅状的其它复合材料(如无纺布等)。
使用这种装置，能够获得高的生产能力和形成均匀度更好的纸幅或类似纸 幅状的其它复合材料(如无纺布等)。由于在成型头上部吸入的气流因为没有附 加气流管道，可以保证气流的均匀性。
用于回收未完全疏解纤维的回收通道，该回收通道连接一未完全疏解纤维 回收装置(图中未示出)，通过该装置可以把未完全疏解的纤维送到开松装置进 行二次开松后再进入圆网筛4中利用。以解决传统设备中产品存在缺陷的问题。
气流循环通道能够使没有及时沉降的纤维和疏解不良的浆结或者是因为 静电作用而聚合在一起的纤维团在这个通道中循环，从而得到再次的疏解，避
免了幅状物会产生少量块状物的问题。
该高速宽幅成型器通过调整圆网筛和钉辊的转速以及密封棍的位置，实现 生产不同的产品之间的快速转换。
上述高速宽幅成型器在圆网筛外设置有具有密封作用的清理装置6，在该 清理装置6中设置有气流喷嘴(图中未示出)，该气流喷嘴通过管路接一气流压 力流量调节装置(图中未示出)。
该清理装置6即可对圆网筛表面的纤维进行清理，又可起到一种密封作用， 以改善成型真空箱的真空效率。
清理装置6可以位于圆网筛4外上部的一侧或两圆网筛4上部的中间位置。 而气流喷嘴位于清理装置的下部或下侧部，气流喷嘴吹出的气流沿圆网筛圆周 半径方向移动。清理装置6与圆网筛4相对的那一面为与圆网筛圆周相适应的 内弧面。清理装置6还可连接一位置调节装置(图中未示出)，通过该位置调节 装置，可以调整清理装置6的位置，以保证清理装置6的内弧面与圆筛网4外 圆周面之间有一合理的间隙。采用这样的措施以后，可以做到清理装置自身的 防纤维沉积，并使生产能力得到大幅度的提高，最终产品的均匀度也得到明显 的改善。
为了成型头内部的涡流现象，保证良好的成型质量，在成型头l的两侧设 置有导流板9，导流板9上半部垂直于成型网3，下半部按一定的倾斜角度倾斜 于成型网3的运行方向。在导流板9的下半部接一角度调节装置(图中未示出)， 通过该角度调节装置调节导流板9的倾斜角度。
成型真空箱8包括一箱体，在箱体上开设有抽风口 81和气流吸入口 82， 气流吸入口81位于成型网4底部，抽风口 81接一抽风机(图中未示出)，在箱 体内设置有匀风板，匀风板包括位于箱体两侧的斜向匀风板101和位于两斜向
匀风板101中间，并间隔排列的中间匀风板102。
斜向匀风板101和中间匀风板102匀风板在箱体内纵向排列或横向排列。 斜向匀风板101和中间匀风板102上连接一位置和角度调节装置。通过该位置 和角度调节装置可以调节斜向匀风板101和中间匀风板102的位置和角度。
由于本发明的清理装置能够更好地和圆网筛配合使用，即能够清理圆网 筛，又能够有效地防止纤维向成型器外飞扬。通过调节圆网筛的清理装置或密 封装置可以保证生产空间里的空气质量，避免产生粉尘污染。
上述圆网筛4、圆网筛移动装置、用于回收未完全疏解纤维的回收通道、 气流循环通道、送风装置、流量调节装置、钉辊、可调速的圆网筛移动装置和 钉辊移动装置、密封辊、密封棍位置调节装置、清理装置、清理装置的位置调 节装置、气流喷嘴、气流压力流量调节装置、导流板的角度调节装置、匀风板 的位置和角度调节装置为本领域技术人员所熟知，在此不作详细描述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、高速宽幅成型器，包括一位于成型网上方的成型头和位于成型网下方的成型真空箱，在成型头内包括至少一个圆网筛，所述至少一个圆网筛通过圆网筛移动装置带动下旋转，在圆网筛的端部设置有将含有纤维和空气的混合气流喷射到圆网筛内部的喷射口，其特征在于，该高速宽幅成型器取消了传统的进风箱，而在圆网筛上部设置一能够引入加湿了的自由流动空气的送风装置。
2、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述送风装置 还包括一流量调节装置。
3、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述圆网筛中 设置有钉辊并通过钉辊移动装置带动其旋转，所述钉辊的旋转方向与圆网筛的 旋转方向相反。
4、 根据权利要求3所述的高速宽幅成型器.，其特征在于，所述圆网筛移 动装置和钉辊移动装置为可调速的圆网筛移动装置和钉辊移动装置。
5、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，在成型头的前 后两端各设置有一个密封辊。
6、 根据权利要求5所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述密封辊连 接一密封棍位置调节装置，通过密封辊位置调节装置带动下进行位置调节。
7、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，在所述圆网筛 的端头设置有用于回收未完全疏解纤维的回收通道，该回收通道连接一未完全 疏解纤维回收装置，通过该装置可以把未完全疏解的纤维送到开松装置进行二 次开松后再进入圆网筛中利用。
8、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，在所述的圆网 筛端头的位置设置有气流循环通道。
9、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，在所述在圆网 筛外设置有具有密封作用的清理装置，在该清理装置中设置有气流喷嘴，该气 流喷嘴通过管路接一气流压力流量调节装置。
10、 根据权利要求9所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述清理装置 位于圆网筛外上部的一侧或两侧。
11、 根据权利要求9所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述气流喷嘴 位于清理装置的下部或下侧部，气流喷嘴吹出的气流沿圆网筛圆周半径方向移 动。
12、 根据权利要求9所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述清理装置 与圆网筛相对的那一面为与圆网筛圆周相适应的内弧面。
13、 根据权利要求9所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述清理装置 还可连接一调整清理装置的位置的位置调节装置。
14、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，在所述成型头 的两侧设置有导流板，所述导流板上半部垂直于成型网，下半部按一定的倾斜 角度倾斜于成型网的运行方向。
15、 根据权利要求14所述的高速宽幅成型器，其特征在于，在所述导流 板的下半部接一调节导流板的倾斜角度的角度调节装置。
16、 根据权利要求1所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述成型真空 箱包括一箱体，在箱体上开设有抽风口和气流吸入口，气流吸入口位于成型网 底部，所述抽风口接一抽风机，在箱体内设置有匀风板，所述匀风板包括位于 箱体两侧的斜向匀风板和位于两斜向匀风板中间，并间隔排列的中间匀风板。
17、 根据权利要求16所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述匀风板 在箱体内纵向排列或横向排列。
18、根据权利要求16所述的高速宽幅成型器，其特征在于，所述匀风板 上连接一调节匀风板的位置和角度的位置和角度调节装置。
全文摘要
高速宽幅成型器，包括成型头和成型真空箱，在成型头内包括至少一个圆网筛，所述至少一个圆网筛通过圆网筛移动装置带动下旋转，在圆网筛上部设置一能够引入加湿了的自由流动空气的送风装置。在圆网筛外设置有具有密封作用的清理装置，在该清理装置中设置有气流喷嘴。由于本发明的清理装置能够更好地和圆网筛配合使用，既能够清理圆网筛，又能够有效地防止纤维向成型器外飞扬，因此传统的成型送风箱(罩)被淘汰，可以直接使用加湿了的自由流动空气。该高速宽幅成型器通过气流的作用将含有纤维材料的混合气流进行分离，脱离气流后的纤维被连续均匀地铺洒在成型网上，从而形成纸幅或类似纸幅状的其它复合材料(如无纺布等)。
文档编号D21F1/78GK101195975SQ200610119349
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者谢义斌 申请人:上海嘉翰轻工机械有限公司