专利名称：干燥筒的制作方法
干燥筒
本发明涉及一种在制备和/或调质纸幅面、纸^1幅面、织物幅面或其它 纤维幅面的机器中用于干燥纸幅面、纸板幅面、织物幅面或其它纤维幅面的 干燥筒，该干燥筒从内部用可冷凝的气态载热介质加热，该滚筒外壳的内侧 具有凸起，该凸起从在内侧聚集的载热介质的冷凝液中突出。
这种类型的千燥筒早就被公知，其中主要以蒸汽作加热介质。 通过纤维幅面干燥过程中散热发生相变，并由此形成冷凝液。在通常的 机速下，该冷凝液由于离心力在滚筒外壳内侧呈闭合的冷凝液环。 该冷凝液环是强绝热的，并因而有碍于蒸汽向纤维幅面传热。 因此研制了具有径向凹槽的干燥筒，其肋稍突出于冷凝液。 但这逐渐不再能满足改进传热的要求，特别是在冷凝液环的厚度不稳定 时。此外，冷凝液由径向凹槽的排出也有问题。
因此本发明的目的在于用简单的手段来改进传热。
本发明的目的是通过使凸起的高度至少为冷凝液平均高度的1.2倍和/
或该凸起的横截面向内缩小实现的。
在此，凸起明显突出于冷凝液膜，并由于其直接与气态传热介质接触而 明显改进了传热。
凸起的横截面面积朝滚筒外壳方向的变宽提高了导热能力。此外，由于 凸起之间的自由表面积随高度增加而增大，所以在积聚的冷凝液量增大时， 仅导致冷凝液厚度较小程度的增加。
为在凸起和气态传热介质之间提供足够的接触面积，该凸起的高度应为
冷凝液平均高度的至少1.2倍，优选为1.5倍，特别是1.8倍。
然而，如果凸起的高度最大为冷凝液平均高度的10倍，优选最大为5 倍是足够的。
在许多情况下，为确保足够的传热，如果凸起的高度最大为冷凝液平均 高度的2倍，优选最大为1.8倍已经是足够的。
为最佳的传热，如果该凸起的横截面缩小是这样进行的，即，在凸起中 存在大约恒定的热流密度是有禾'j的。
此外，在内侧的所有凸起的横截面面积之和应约相当于该滚筒外壳的内 壳表面积的一半。
凸起的大小和间距应如此选择，即在与纤维幅面接触的滚筒外壳的外侧 上，在相对于凸起的区域和相对于冷凝液面的区域之间仅存在尽可能小的温差。
为使耗费尽可能小，建议使用水蒸汽作为传热介质。
凸起和滚筒外壳由同样的，好的导热材料制成是可能的。
这可使凸起和滚筒外壳设计为一体。
该凸起例如可通过铣削从滚筒外壳上加工出来。
但是如果该凸起用具有好的导热能力的材料，且优选比滚筒外壳的导热 性更好的另 一种材料制成也是有利的。
在此，达到凸起和滚筒外壳之间良好的导热是重要的。因此，该凸起在 滚筒外壳上的固定应优选借助于焊接、熔接或粘接实现。
如果该凸起至少部分具有销钉或栓钉的部分形状，则其可呈相对较细网 目的分布。
如果该凸起至少部分具有肋条的形状，则得出另 一 实施例。 所述肋条可轴向、径向或螺旋状延伸。
然而，所述肋条轴向延伸是有利的。为能易于排出积聚的冷凝液，所述 肋条在外壳的至少一端应通向在外壳内表面上径向延伸的集流槽。然后冷凝 液可由该集流槽用例如固定的虹吸管容易的从干燥筒排出。
下面借助实施例详述本发明，
附图简介
图1示出干燥筒的一个末端的轴向截面图和 图2示出干燥筒的径向截面图。
在制备纤维幅面的机器中，纤维幅面的干燥主要是通过纤维幅面缠绕在 干燥筒时时与旋转的干燥筒的加热外壳面相接触实现的。
为简单起见，干燥筒大多用热的水蒸汽加热。为此将水蒸汽导入干燥筒 的内部。
通过在干燥时散热水蒸气在干燥筒的滚筒外壳1的内侧形成冷凝液。 因为冷凝液2由于离心力而在内侧形成封闭的和绝热的冷凝液层，所以 要采取措施以改进从水蒸汽经滚筒外壳向纤维幅面的导热。
为此滚筒外壳1在其内侧具有许多在圓周上均匀分布设置并径向延伸 的肋条3。
为利于优良的热连接，该肋条3焊接在内侧或以其它优良导热方式连 接。这些肋条与滚筒外壳1 一样也由优良导热材料制成，并突出于冷凝液层。
通过蒸汽与肋条3突出于冷凝液2的部分直接接触大大改进向滚筒外壳 1的传热。
如图1所示，该肋条3在滚筒外壳1的端部通向径向延伸的集流槽5。 在肋3之间的用于冷凝液2的凹槽4的底部较集流槽5的底部径向更靠里侧， 以使冷凝液2从凹槽4流进集流槽5。冷凝液2可从集流槽5顺利地如经固 定虹吸管从干燥筒引出。
如图2所示，该肋条3有梯形截面，即该截面从滚筒外壳1的内侧呈逐 渐缩小。这改进了向滚筒外壳1的导热性，并且由于在肋条3之间凹槽面积 随高度增加而变大，所以在积聚的冷凝液量的增加时仅导致冷凝液厚度较小 程度的增加。这使效果呈无关性。
冷凝液平均高度通常为2-10mm，特另'j是3-5mm，因此该肋条3的 高度为其1.3-1.6#~。
权利要求
1.一种在制备和/或调质纸幅面、纸板幅面、织物幅面或其它纤维幅面的机器中用于干燥纸幅面、纸板幅面、织物幅面或其它纤维幅面的干燥筒，所述干燥筒从内部用气态载热介质加热，其中，该滚筒外壳(1)的内侧具有凸起，所述凸起突出于在内侧聚集的载热介质的冷凝液(2)，其特征在于，所述凸起的高度至少为冷凝液平均高度的1.2倍和/或所述凸起的横截面向内逐渐缩小。
2. 按权利要求1所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起的高度最大为冷 凝液平均高度的IO倍，优选为5倍。
3. 按权利要求1或2所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起的高度至少 为冷凝液平均高度的1.5倍，优选为1.8倍。
4. 按权利要求1至3之一所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起的高度 最大为冷凝液平均高度的2倍，优选1.8倍。
5. 按权利要求1至4之一所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起的横截 面缩小以这种形式进行，即，使得在凸起中具有大约恒定的热流密度。
6. 按权利要求1至5之一所述的干燥筒，其特征在于，所述在内侧的所 有凸起的横截面面积之和大约相当于所述滚筒外壳(l)的内壳表面积的一半。
7. 权利要求1至6之一所述的干燥筒，其特征在于，使用水蒸汽作为所 述载热介质。
8. 按权利要求1至7之一所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起和滚筒 外壳(l)由相同材料制成。
9. 按权利要求8所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起和滚筒外壳(l) 设计为一体。
10. 按权利要求1至7之一所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起用具 有良好导热性的、不同于滚筒外壳(1 )材料的另 一种材料制成。
11. 按权利要求8或IO所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起固定在滚 筒外壳(l)上，优选焊接或粘接固定滚筒外壳(1 )上。
12. 按权利要求1至11之一所述的干燥筒，其特征在于，所述凸起至少 部分具有销钉或栓钉的形状。
13. 按权利要求1至12之一所述的千燥筒，其特征在于，所述凸起至少部分具有肋条(3)的形状。
14. 按权利要求13所述的干燥筒，其特征在于，所述肋条(3)径向或螺 旋状延伸。
15. 按权利要求13所述的干燥筒，其特征在于，所述肋条(3)轴向延伸。
16. 按权利要求15所述的干燥筒，其特征在于，所述肋条C3)在外壳的 至少一个端部通向径向延伸的集流槽(5)。
全文摘要
本发明涉及一种在制备和/或调质纸幅面、纸板幅面、织物幅面或其它纤维幅面的机器中用于干燥纸幅面、纸板幅面、织物幅面或其它纤维幅面的干燥筒，该干燥筒从内部用气态载热介质加热，该滚筒外壳(1)的内侧具有多个凸起，该凸起从在内侧聚集的载热介质的冷凝液(2)中突出。在此，传热效果这样的被改善，即，使所述凸起的高度至少为冷凝液平均高度的1.2倍和/或所述凸起的截面向内逐渐缩小。
文档编号D21F5/00GK101189392SQ200680016470
公开日2008年5月28日 申请日期2006年3月27日 优先权日2005年5月13日
发明者卡尔·庞韦泽, 弗雷德里克·弗拉斯, 斯蒂芬·洛米克 申请人:沃依特专利有限责任公司