专利名称：：光致发光板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及光致发光板，更具体地涉及能够由LED(发光二极管)的蓝光实现白光的光致发光板。
背景技术：
：各种型式的照明设备用于在夜间或在室内空间提供光和用于聚光照明目的。这种照明设备通过接收来自电源的电能并且将其转化为光能来^:供光，其中通常4吏用白炽灯泡或荧光管。然而，白炽灯泡和荧光管伴随高的功率消耗和放热，并且由于它们约六个月的短寿命，所以需要经常更换。此外，荧光管使用作为致癌物质的汞，并且可能因此受到P艮制，且当荧光管用于直接照明时，光源的闪烁可导致视力减弱。还有一些其它的缺点，包括需要大的安装空间以及在安装和颜色调节中存在困难等。作为这种常规照明装置的替代，许多研究已经集中于使用LED(发光二极管)的照明装置。LED具有约十万个小时的半永久性耐用性，并且由于其使用波长比紫外线波长更长的光，所以其对人体是无害的。根据发射的光的波长，LED可分为蓝光LED、白光LED和紫外LED等。然而，紫外LED和白光LED不仅需要复杂的制造工艺，而且引起显著较高的制造费用，使得它们的用途受到相当大的限制。因此，正在开发利用便宜的蓝光LED实现白光的光致发光板。这种照明设备可以用于移动电话中的背光单元等。然而，由于常规的光致发ibfeL是通过使用双轴挤出机来捏合无机荧光体和作为基质树脂的热塑性树脂而形成的，所以难以在树脂板中实现荧光体的均匀混合，这导致亮度和色坐标严重不均匀。而且，由于常规的颜色转换板是通过挤出成型其中捏和基质树脂和荧光体的有色小球来制造的，所以相同的挤出成型M制造仅似目同形式的颜色转换板，从而导致低的可应用性。此外，用于基质树脂的热塑性树脂如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸曱酯树脂等的应用是有限的，这是由于它们是高度脆性的并且可容易地断裂，如图1的照片所示，并且由于它们耐热性低(120'C或更低)，因此在高温下可容易地经历塑性变形
发明内容技术问题本发明的一个方面的目的是提供一种可使用便宜的蓝光LED实现白光并且具有高的耐热性、耐脆性和耐湿性的光致发ib板。本发明的另一方面的目的是提供一种光^um，其中所述光致发光板的表面变形用乎光漫射，并且其中防止当与其它薄板堆叠时由于接触发生的润湿。技术方案本发明的一个方面提供一种光致发;5M1,包括作为热固性树脂的基质树脂层；包含在基质树脂层中并且转换由蓝光LED发射的光的波长的荧光体；包含在基质树脂层中并且固化液体热固性树脂的固化剂；和包含在基质树脂层中并且使荧光体均匀地分散在基质树脂层内的添加剂。根据用途，光致发光板可以制造为亮度增强的光致发iyi、亮度和色度增强的光致发光板或色度增强的光致发a。它们可以以下组成比率来制造。当不包含扩散剂(diffuser)时，可制造亮度增强光致发狄，以使得相对于每100重量份的有;^树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂和1~卯重量份的黄色荧光体；或者，可以制造亮度和色度增强光致发光板，以使得相对于每100重量份的有M树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、1~30重量份的绿色荧光体、0.1~60重量扮的黄色荧光体和1~30重量份的红色荧光体。而且，可以制造色度增强的光致发光板，使得相对于每100重量份的有M树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、1~65重量份的绿色荧光体和1~65重量份的红色荧光体。同时，可将扩散剂加入光ftil光板，其中扩散剂促进来自光源的光折射，以增加荧光体的激发率并且使得其更均匀。这样的光致发iUl可具有以下组成比率，用于不同用途。可以制造亮度增强的光致发;5b板，以使得相对于每100重量份的有^:树脂包含0.055重量份的固化剂、0.115重量份的添加剂、5~15重量份的扩散剂和1~卯重量份的黄色荧光体；或者，可以制造亮度和色度增强的光致发光板，使得相对于每100重量份的有M树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、5~15重量份的扩散剂、1~30重量份绿色荧光体、0.1~60重量份的黄色荧光体和1~30重量份的红色荧光体。而且，可以制造色度增强的光致发光板，使得相对于每100重量份的有积^^树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、5~15重量份的扩散剂、1~50重量份的绿色荧光体和1~50重量份的红色荧光体。同时，可将保护膜附着于基质树脂层的表面。保护膜是保护基质树脂层用于提高耐热性和耐湿性的透明层。保护膜的表面可具有不平坦的水平面。这是用于漫散和抗润湿。可将用于防止润湿的微球(minuteball)附着于保护膜的表面，以防止当放置另外的板与光致发光板接触时的润湿。图1是根据现有技术的光致发;3yi的照片。图2是根据本发明的第一公开实施方案的光致发;jyi的截面图。图3是根据本发明的第二公开实施方案的三类光致发^L的光itiL光光镨图。图4是说明根据本发明的第三公开实施方案的扩散剂浓度和光致发光板亮度之间关系的图。图5是说明根据本发明的第四公开实施方案制造光致发光板的方法的流程图。图6是说明根据本发明的第四公开实施方案的制造光致发;3yi的方法的示意图。图7是根据本发明的第四公开实施方案的光致发;5^的照片。图8是根据现有技术的光致发;^的可靠性试验的照片。图9是根据本发明第四公开实施方案的光致发iUl的可靠性试验的照片。图IO是根据本发明的第五公开实施方案的光致发光板的截面图。图11是根据本发明第五公开实施方案的附着有的光致发;^的照片。图12是根据本发明的第六公开实施方案的光致发ib板的截面图。图13是根据本发明的第七公开实施方案的光致发iUl的截面图。<关键元件的附图标记的说明>la:黄色荧光体lb:红色荧光体lc:绿色荧光体1:荧光体2:基质树脂层3:扩散剂4:保护膜5:10:光致发ibfcl20:有M液体发明模式以下将参考附图更详细地描述本发明的实施方案，其中相同的附图标记用于相同或相应的元件，并且省略多余的iJL明。图2是根据本发明的第一公开实施方案的光致发;jyi的截面图。图2中说明了黄色荧光体la、红色荧光体lb、绿色荧光体lc(荧光体1)、基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4和光致发光板10。图2中显示的光致发光板10具有将波长为400~500nm的蓝光LED的光转换为白光的功能。基本上，其具有内部^t有荧光体的薄基质树脂层2的形式。虽然图2未显示，但是在基质树脂层2内部可以包含固化剂和添加剂。固化剂用于固化液体热固性树脂，并且添加剂用于使得荧光体均匀地^IMt液体热固性树脂内部。扩散剂3用于增加荧光体的激发率并且使得其更均匀。保护膜4用于保护M树脂层2。用于本发明的某些实施方案的材料描述如下。-基质树脂层2在本发明的实施方案中，差^质树脂层2由的热固性树脂组成，该热固性树脂可以是有;la^树脂。虽然热塑性树脂易于处理，但是其脆性高并且耐湿性低，使得在光IUL光板IO中难以使用。因此，在本发明的实施方案中，使用热固性树脂，这涉及更复杂的工艺。有M树脂具有良好的柔性，并且当印刷到膜上时具有优异的粘附性。适用于本发明的一个实施方案的有M树脂需要的性能包括85%或更高的透光率、3000cP或更高的粘度和120'C或更低的干燥(固化)温度。而且，与荧光体1等的充分混合以及低挥发性和与保护膜4的良好粘附性可以是优选的。这样的有M树脂是可商业得到的，例如，来自DowCorningCorporation的LS4326(有;l^树脂)-LS4326A(固化剂)-LS4326C(固化促进剂)-甲苯或二甲苯(70%，粘度控制物或溶剂)的有M树脂体系，或CF5010(有;t^树脂)-SO400(固化剂)-硅油(粘度控制物或溶剂)的有M树脂体系等。由于这种有M树脂通常具有已经加入的消泡剂，所以可解决在丝网印刷应用中会发生的鼓泡问题。因此，以下通常所称的有积^^树脂可认为不是纯的有;^树脂，而是包含少量用于改善有M树脂性能的材料的有M树脂。这是由于在市场上难以获得纯的有M树脂，并且由于本领域技术人员通常所称的有机硅树脂是由有机硅树脂制造商销售的种类。-荧光体1和扩散剂3混入有M树脂中的用于光亂良和/或扩散的材料如下。使用无机荧光体作为荧光体1。典型的光激发无机荧光体通过用锌掺杂Y3A15012(YAG)构成，其中Y3A15012(YAG)是石榴石基的材料。例如，光激发无机荧光体可以是(Yk.yGdxCey)3Al50u(YAG:Gd,Ce)、(YlxCex)3Al5012(YAG:Ce)、(YlxCex)3(AllyGay)5012(YAG:Ga,Ce)、(YLxyGdxCey)3(A15-zGaz)sOu(YAG:Gd，Ga，Ce)或(GdlxCex)SC2Al3012(GSAG)等。通常，YAG基荧光体表示为(YLx-yGdxCey)3(Ah-zGaz)Ou(其中x+y^l;05x￡l;O^y^l;OSz^l)。由荧光体1发射的光的主波长#>据上面所述的材料而改变。来自石榴石组合物的Ce^发光可提供从绿色(~540nm;YAG:Ga，Ce)至红色(~600nm;YAG:Gd，Ce)的各种颜色而没有光效率的损失。在本发明的一个实施方案中，使用来自DaejooElectronicMaterialsCo.Ltd.的(Y,Gd,Ce)3(Al，Ga)sOu和来自PhosphorTechnologyLtd.的Y3Al5012:Ce。而且，用于发出暗红光的典型无机荧光体是SrB407:Sm2+。SlV^+主要有助于产生红色波长。该暗红无机荧光体尤其吸收来自600nm或更低的整个可见光范围的辐射，并JL^L射波长为650nm或更高的辐射。为了改善亮度，使用来自phosphorTechnologyLtd.的波长约为620nm的SrS:Eu基荧光体。而且，用于发射绿光的典型无机荧光体是SrGa2S4:Eu2+。该绿色无机荧光体吸收500nm或更低的光，并JJL射主波长为535nm的辐射。而且，用于发射蓝光的典型无机荧光体是BaMg2Al16027:Eu2+。该蓝光无机荧光体吸收430nm或以下的光，并JJC射主波长为450nm的辐射。所述黄色荧光体不必一定是YAG基的，而是也可使用TAG基(Tb3Al5012)或珪酸盐基(Sr2Si04:Eu)荧光体中的任意一种。此外，红色荧光体也可选自CaS:Eu，SrS:Eu和SrB407:Sm，而绿色荧光体也可以是SrGa2S4:Eu。散剂和白色扩散^/。透明扩:剂的^子包括有机透明扩散剂如丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂和有机硅树脂等，以及无机透明扩散剂如合成的二氧化硅、玻璃珠和金刚石等。白色扩散剂的典型实例包括二氧化硅(Si02)、二氧化钛(Ti02)、氧化锌(ZnO)、硫酸钡(BaS04)、硫酸钓(CaS04)、碳酸镁(MgC03)、氢氧化铝(Al(OH)3)和包括粘土的无机氧化物等。扩散剂3材料的尺寸和浓度是确定由光源发射的光的散射程度的主要因素。如果扩散剂3尺寸太小，那么光^t射效率可降低，而太多的扩散剂3可降低透光率。在本发明的一个实施方案中，用尺寸为5~7jim的Si02获得了最好的结果。而且，当扩散剂3的浓Jbll3。/。时，对于光散射和透射而言获得了期望的结果。如在扩散剂3的情况中一样，荧光体l材料的尺寸也受限制。由于过小的尺寸降低光亂t效率，而过大的尺寸降低光透射率和薄膜的均匀性，所以5~7nm的尺寸可适合于荧光体1。然而，扩散剂3不是至关重要的，这是由于能够通过使光致发^L10的表面变形来充分散射光。-保护膜4在本发明的一个实施方案中，具有高的透光率的无色透明合成树脂可用作保护膜4，所述无色透明合成树脂包括但不限于IM"苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯和聚苯乙烯等。其中，iW苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜具有优异的透明性，并且具有高的强度和柔性。当需要耐热性和耐化学性时，可优选使用聚碳酸酯作为保护膜4。优选地，厚度为5~50nm的膜可用作保护膜4。这是由于厚度为5[im或以下的膜难以处理，而厚度为50jim或以上的膜具有较低的透光率。同时，由于用于丝网印刷的聚合物丝网机械强度低，可优选使用不锈钢丝网。丝网的目径可根据印刷厚度和网格尺寸(gridsize)进行适当调整。在本发明的一个实施方案中，使用目径为50120的丝网。-其它材料固化剂固化液相有一树脂。虽然可以使用各类固化剂，但是通常使用来自DowCorningCorporation的CF5010、CD7657、DC9辦、LS4326和DC2013产品。而且，选自用于在液体有M树脂内部^t荧光体l的^lt剂、表面缺陷防止剂和流动性增强添加剂中的一种或更多种溶液可用作添加剂。当不使用这样的添加剂时，荧光体i团IM^—起，从而降低光致发光板10的效率。主务使用来自德国BYKGmbh的产品(BYK-333、BYK-306、BYK-310、BYK画w940、BYK画110、BYK國2001、BYK-410)作为添加剂。当然，棉^据用途，任意的各种产品和物质可用作上述固化剂和添加剂。此外，可使用抗沉淀剂、粘合剂或消泡剂等，用于在液体有;t^^树脂和荧光体1以及任选的扩散剂3之间更好的混合，从而制造均匀的板或防止气泡产生。对于其中加入扩散剂3和其中不加入扩散剂3的情况，以下将描述使用上述的有机硅树脂、添加剂和荧光体1制造光致发光板10，相对于100重量份的有M树脂。表1和2列出用于光致发;yi的组成比率；表14>入扩散剂的情况，而表2是没有使用扩散剂的情况。表l具有扩散剂的光致发光板的组成比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2没有扩散剂的光致发ib仗的组成比<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表1和2所示，可以制造三种主要类型的光致发光板。每种光致发光板根据其特性可以称为亮度增强光致发光板、亮度和色度增强光致发iUl以及色度增强光致发光板。亮度增强光致发ibtl仅仅使用各种荧光体中的黄色荧光体。因此，当蓝光辐射到光致发光板上时，通过黄色荧光体材料的光表现出约550iim的低峰，其是黄光的波长范围，而没有通过黄色荧光体材料的蓝光在其初始450nm附ii4现出高的峰。波长的这种布置提供增强的亮度。另一方面，由于白光需要红光、绿光和蓝光的适当组合，所以通过亮度增强光致发;^实现的光会缺乏色度。然而，由于由蓝光LED发射的光通常不具有高的亮度，所以可优选使用亮度增强光致发ib板，以确保通过光致发ib板的光的最大亮度。当加入扩散剂时，如表1所示，可制造亮度增强光致发光板，使得相对于每100重量份的有M树脂包含:0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、5~15重量份的扩散剂和1~90重量份的黄色荧光体。当不加入扩散剂时，如表2所示，可以制造亮度增强光致发it^L，使得相对于每100重量份的有M树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂和1~90重量份的黄色荧光体。同时，色度增强光致发光板用于实现白光。尤其是，在照明装置中使用色度增强光itm并且在日常生活的室内空间中可以优选这类光^Ut;5b^以降低眼疲劳。色度增强光致发光板使用各种荧光体中的绿色荧光体和红色荧光体。当蓝色、绿色和红色光的波长适当组合时，实现白光。因此，当蓝光辐射到光致发iUl上时，通过红色荧光体材料的光在红色光的波长附近表现出峰，而通过绿色荧光体材料的光在绿色光的波长附近表现出峰，而没有通过任意一种荧光体材料的蓝光在蓝光的波长附近表现出峰，使得光混合在一起，实现白光。当加入扩散剂时，如表1所示，可制造色度增强光致发光板，使得相对于每100重量份的有;t^树脂包含:0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、515重量份的扩散剂、l-50重量份的绿色荧光体和1~50重量份的红色荧光体。当不加入扩散剂时，可以制造色度增强光致发光板，使得相对于每IOO重量份的有M树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、1~65重量份的绿色荧光体和1~65重量份的红色荧光体。亮度和色度增强光致发光板结合了亮度增强光致发光板和色度增强光致发光板的优点和缺点。即，亮度和色度增强光致发ib板具有同时增加亮度和色度二者的优势。当加入扩散剂时，可以制造亮度和色度增强的光致发iUM吏得相对于每100重量份的有M树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、5~15重量份的扩散剂、1~30重量份绿色荧光体、0.1~60重量份的黄色荧光体和1~30重量份的红色荧光体。当不加入扩散剂时，可以制造亮度和色度增强光致发iUl，使得相对于每100重量份的有枳i^树脂包含0.05~5重量份的固化剂、0.1~15重量份的添加剂、130重量份的绿色荧光体、0.1-60重量份的黄色荧光体和1~30重量份的红色荧光体。分析前面所述的三类光致发光板的光致发光光镨可产生图3所示的图。如图3所示，对于亮度增强光致发^L，形成横跨宽范围的峰，而对于色度增强光ftJUUl，在蓝色、红色和绿色波长范围中形成高峰。同时，对于形成前面所述的三类光致发iyi，以下^兌明限制组成范围的理由。-固化剂的效果当固化剂含量为0.05。/。或以下时，在印刷后有一树脂几乎根本没有固化，并且即使存在固化作用，固化时间也增加至数个小时或数天，从而导致缺乏生产率。另一方面，当固化剂含量为5%或以上时，固化发生太快，使得在用于制造光致发光板的印刷工艺期间可发生固化。当固化发生太早时，在实施印刷时可发生固化，使得光致发;yi的厚度增加。这可导致改变的色坐标的严重的工艺变化，并且会对制造工艺再现导致严重的问题。-添加剂效果可混合一种或更多种的^L剂、表面缺陷防止剂和流动性增强添加剂来用作添加剂。当添加剂的量低于o.i重量％时，制造光致发iUi之后，在荧光体材料之间可能有严重的分离和聚集，使得难以形成均匀的面光源，而当添加剂的量为15重量％或以上时，可发生诸如表3中所列的相^t果。表3添加剂的类型和效果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表3所示，过量使用^L剂可对印刷表面产生流动影响，导致膜(光致发iUl)表面的不均匀性。在表面缺陷防止剂的情况下，当加入过量BYK333时，可延迟固化，粘附性可被削弱，并JL^面流动性可降低，而在流动性增强添加剂的情况下，过量可导致对印刷表面的流动影响。-扩散剂的效果在板中加入扩散剂的情况下，扩散剂的组成和亮度之间的关系如表4和图4的图所示。(表4和图4的图是亮度增强光致发iUl和色度增强光致发光板的实验结果。)当相对于每100重量份的有M树脂而言扩散剂的量是5重量份或更小时，对于亮度几乎没有增强作用，而当该量是15重量份或更多时，存在降低亮度的倾向。因此，适合的量可选自5~15重量份的范围。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>-荧光体的效果由于才艮据制造商的不同荧光体可具有不同的发光和色坐标(colorcoordinates)性能，所以难以确立固定的组成，因此荧光体具有宽范围的组成。在亮度增强光致发ib板的情况下，相对于每100重量份的有积i^树脂而言具有低于1重量份的荧光体材料时，几乎没有荧光体材料的激发，并且由于来自蓝光LED光源的光占据所产生光的主要部分，所述光通常A^色的。使用卯重量份或更多时，色坐标超出白色并且更多呈现黄色色调，虽然在荧光体板的制造中较大含量的荧光体通常导致较高的亮度，但是对于卯重量份或更多荧光体而言几乎没有增强亮度。在亮度和色度增强光致发光板的情况下，相对于每100重量份的有;^树脂而言的1重量份的绿色荧光体、0.1重量份的黄色荧光体和1重量份的红色荧光体或更少的组成导致荧光体材料几乎根本没有激发，使得光通常为蓝色，并且对于30重量份的绿色荧光体、60重量份的黄色荧光体和30重量份的红色荧光体或更多组成而言，几乎没有增强亮度。在色度增强光致发光板的情况下，相对于每100重量份的有机硅树脂而言具有小于1重量份的绿色荧光体和1重量份的红色荧光体，几乎没有荧光体材料的激发，使得光通常为蓝色，并且对于50重量份的绿色荧光体和50重量份的红色荧光体或更多组成而言几乎没有增强亮度。当不使用扩散剂时，可使用最多至65重量份的绿色荧光体，并且可使用最多至65重量份的红色荧光体。以下将考虑前面所述组成比率的范围来描述制造光致发光板的方法。图5是说明根据本发明的第四公开实施方案制造光致发ib板的方法的;i^f呈图，图6是说明根据本发明的第四公开实施方案的制造光致发光板的方法的示意图。在图6中说明保护膜4、光致发ib板10和有M树脂液体20。-制造方法将固化剂、荧光体和任选的扩散剂混合并且搅拌到^状的有机硅树脂，并且在制造有M液体时利用硅油等调节粘度。然后，通过丝网印刷、狭缝涂覆(slitcoating)或辊涂等将其印刷到保护膜上，并且干燥固化以制造光致发光板10。虽然在移除保护膜4之后也可使用光致发光板IO，但是通常优选保持粘附的保护膜4，用于保护作用。具体说明制造方法相对于每100重量份的有M树脂，通过依次地加入有;t^树脂和0.5重量份的固化剂以及2重量份的固化促进剂来制造液体有M树脂。对于以上述方式制造的液^TM树脂，将13重量份的荧光体和作为扩散剂的13重量份的Si02(直径为5~7nm)混合到液体有;^树脂中，并且使用旋转轨道搅拌器(revolvingandorbitingstirrer)搅拌来制造有M树脂液体20。然后，使用丝网印刷将上述混合的有M树脂液体涂覆到具有双层结构的保护膜4(由聚乙烯制成)上，作为印刷面，其中第一层厚度为10~25nm，并且第二层厚度为20~100fim。在红外干燥器中在120。C下固化之后，分离保护膜4，以制造基于本发明的一个实施方案的光致发ibl然而，可另外堆叠另一层保护膜4，而不是分离保护膜4。这可增加光致发ibfeL10的耐热性和耐湿性。根据本发明一个实施方案的光致发M具有优异的柔性，使得其仅仅弯曲而不会断裂。图7是根据本发明第四公开实施方案的光致发光板(没有保护膜4)的照片，其显示光致发光板如何在表面上没有裂紋。在现有技术中，通过挤出和牵引由热塑性树脂制itJ^，而没有保护膜。在高温(80~85。C)和高湿度(80~85%)的环境中，对这样的常规热塑性树脂实施的可靠性试验产生在图8照片中所示的结果。如在照片中所示，表面荧光体分离并损失，同时荧光体材料本身也劣化，使得亮度严重降低。然而，在本实施方案中，使用作为一种热固性树脂的有M树脂，其结果是表面荧光体没有损失或劣化，如图9的照片所示，并且因此几乎没有降低亮度。此外，当堆叠保护膜4时，即使在高温和高湿度环境下也没有劣化或亮度降低。同时，当不同类型的光fiJUbfcl堆叠时，板粘附在一起，导致润湿现象。因此，可能需要#*个板分隔细小的距离。以下将描述就此提供改善的一个实施方案。图10是根据本发明第五公开实施方案的光致发iUl的截面图，图11是根据本发明第五公开实施方案的具有附着的#^的光致发;3^1的照片。在图10中说明荧光体1、基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4、微球5、附着层6和光致发ib敗10。本发明的第五公开实施方案特征在于在光致发;^10的表面上附着微球5。当微球5均勻地分軟并且附着在光致发光板10的表面上时，即使当将不同类型的板置于上下表面上时，也可避免由紧密粘附所导致的润湿现象。优选地，微球5也可由树脂制成，并且其可优选使用透明材料以不降低亮度。虽然微球5可直接附着在光致发光板10的表面上，在外表面上涂覆附着层6可防止微球5脱离并且允许以稳定方式的附着。图11是由本发明的上述第五公开实施方案得到的照片，其中将微球^t并附着在光致发;jUl的表面上。图12是根据本发明的第六公开实施方案的光致发光板的截面图。在图12中说明荧光体1、差^质树脂层2、扩散剂3、保护膜4和光致发iMllO。在第六公开实施方案中，处理保护膜4的表面使之具有M度。这是为了有效地漫射光。即，入射到基质树脂层2上光通过保护膜4两次，其中保护膜4的粗糙度允许光路广泛分散。因此，可使用该光致发光板10而无需扩散剂3。此外，当将不同类型的板置于外表面上时，保护膜4的^l^面也防止由表面的紧密粘附所导致的润湿现象。图13是根据本发明的第七公开实施方案的光致发光板的截面图。说明了荧光体l、基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4、微球5和光致发光板IO。在该实施方案中，将微球5附着到保护膜4的外表面上以提高防止润湿的功能，所述保护膜4的外表面使得具有Wt变，如图12的第六^Hf实施方案中所示。虽然参考特定的实施方案对本发明进行了详细地描述，但是所述实施方案仅仅是为了说明，而不是为了限制本发明。本领域技术人员应理解可以想象出各种实施方案而不脱离本发明的精神。工业实用性根据上述本发明的方面，提供能够可靠地由蓝光LED的光实现白光的光致发;5b板。权利要求1.一种光致发光板，包括热固性树脂的基质树脂层；包含在所述基质树脂层中能够转换由蓝光LED发射的光的波长的荧光体；包含在所述基质树脂层中能够固化液体热固性树脂的固化剂；和包含在所述基质树脂层中能够使所述荧光体均匀地分散在所述基质树脂层内的添加剂。2.根据权利要求1所述的光致发光板，其中所述热固性树脂是有M树脂，并且所述荧光体是黄色荧光体，所述光致发iUl相对于每100重量份的所述有^b^^树脂包含0.05~5重量份的所述固化剂、0.1~15重量份的所述添加剂和1~卯重量份的所述黄色荧光体。3.根据权利要求1所述的光致发光板，其中所述热固性树脂是有M树脂，并且所述荧光体包括绿色荧光体、黄色荧光体和红色荧光体，所述光致发ibM目对于每100重量份的所述有M树脂包含0.05~5重量份的所述固化剂、0.1~15重量份的所述添加剂、1~30重量份所述绿色荧光体、0.1~60重量份的所述黄色荧光体和1~30重量份的所述红色荧光体。4.根据权利要求l所述的光致发光板，其中所述热固性树脂是有M树脂，并且所述荧光体包含绿色荧光体和红色荧光体，所述光itiUyi相对于每100重量份的所述有;^树脂包含0.05~5重量份的所述固化剂、0.1~15重量份的所述添加剂、1~65重量份的所述绿色荧光体和1~65重量份的所述红色荧光体。5.根据权利要求l所述的光致发光板，其中所述热固性树脂是有M树脂，在所述有M树脂中加入能够折射光的扩散剂，并且所述荧光体包括黄色荧光体，所述光致发ibtl相对于每100重量份的所述有M树脂而言包含0.05~5重量份的所述固化剂、0.1~15重量份的所述添加剂、5~15重量份的所述扩散剂和1~卯重量份的所述黄色荧光体。6.根据权利要求l所述的光致发光板，其中所述热固性树脂是有M树脂，在所述有M树脂中加入能够折射光的扩散剂，并且所述荧光体包括绿色荧光体、黄色荧光体和红色荧光体，所述光致发i^l相对于每100重量份的所述有M树脂包含0.05~5重量份的所述固化剂、0.1~15重量份的所述添加剂、5~15重量份的所述扩散剂、1~30重量份的所述绿色荧光体、0.1~60重量份的所述黄色荧光体和1~30重量份的所述红色荧光体。7.根据权利要求1所述的光致发光板，其中所述热固性树脂是有M树脂，在所述有;^树脂中加入能够折射光的扩散剂，并且所述荧光体包括绿色荧光体和红色荧光体，所述光致发;^相对于每100重量份的所述有M树脂包含0.05~5重量份的所述固化剂、0.1~15重量份的所述添加剂、5~15重量份的所述扩散剂、1~50重量份的所述绿色荧光体和1~50重量份的所述红色荧光体。8.根据权利要求1所述的光致发ib板，其中将保护膜附着于所述M树脂层的表面。9.根据权利要求8所述的光致发^L，其中将用于防止润湿的微球附着于所述保护膜的表面。10.根据权利要求8所述的光致发光板，其中所述保护膜的表面具有粗贼。全文摘要公开一种光致发光板。光致发光板可以由具有波长对应于蓝色的光来实现白光，所述光致发光板包括作为热固性树脂的基质树脂层；包含在基质树脂层中并且转换由蓝光LED发射的光的波长的荧光体；包含在基质树脂层中并且固化液体热固性树脂的固化剂；和包含在基质树脂层中并且在基质树脂层内均匀地分散荧光体的添加剂。文档编号B32B27/20GK101443192SQ200680054606公开日2009年5月27日申请日期2006年10月26日优先权日2006年3月15日发明者孙忠用,安永主,高永旭申请人:Lg伊诺特有限公司