有机发光显示板以及包含这种显示板的有机发光显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机发光显示板，并且更具体地，涉及一种在其内子像素的布置结构被更改为使有机发光层的宽度变宽的有机发光显示板。
【背景技术】
[0002]平板显示(FPD)设备被应用于各种电子设备，诸如便携式电话、平板个人电脑(PCs)、笔记本电脑、监视器等。FH)设备的例子包括液晶显示(LCD)设备、等离子显示板(PDP)设备、有机发光显示设备等。最近，电泳显示(EPD)设备正在被当做一种类型的FPD设备广泛使用。
[0003]在各种显示设备中，有机发光显示设备使用了自发光元件，并且因此具有响应时间快、发射效率高、亮度高和视角宽的特点。
[0004]有机发光显示设备可以被配置成顶部发光型，在顶部发光型显示设备中，有机发光二极管(OLED)被形成在下层基板上，并且从OLED发出的光通过上层基板被输出到外部。
[0005]此外，有机发光显示设备还可以被配置成底部发光型，在底部发光型显示设备中，OLED被形成在下层基板上，并且从OLED发出的光被传送到该下层基板。
[0006]最近，以底部发光型与顶部发光型相结合的双发光型的方式发光的有机发光显不设备正在被研制。
[0007]图1是示出了相关技术的有机发光显示板10的第一示例图，并且具体地，是示出了其中多个子像素被布置为条状结构的有机发光显示设备的示例图。
[0008]如图1所示，应用于相关技术的有机发光显示板10的多个子像素11被布置为条状结构。
[0009]图1中所示的多个接触孔(PLN孔)13可以被形成在有机发光显示板10内，使得驱动晶体管(例如用于驱动OLED 12的驱动薄膜晶体管(TFT))被电连接至0LED12。
[0010]例如,驱动TFT (未示出)通过绝缘层(未示出)与OLED 12绝缘。因此,接触孔13可以被形成在绝缘层上，使得通过绝缘层彼此分隔开的驱动TFT和OLED 12被电连接。
[0011]在这种情况下，如图1中所示，接触孔13被分别形成在所有子像素11下端的相同位置处。
[0012]在相关技术的有机发光显示板10中，由于接触孔被分别形成在子像素11下端的相同位置处，因此当通过使用精细金属掩模(FMM)形成子像素11时孔径比的提高受到限制。也就是说，由于每个接触孔13是邻近相邻的子像素之间的边界被布置的，因此每个子像素的发光区域被减小。此外，精细金属掩模具有图案以便对应一个子像素，并且当制造高分辨率的有机发光显示板时要求制造较小的图案。然而，在制造较小的图案方面存在局限性。精细金属掩模是一种用于以像素为单位在有机发光显示板内沉积有机发光层并且具有精细图案的掩模。因此，精细金属掩模的图案应当在高分辨率的有机发光显示板中被进一步减小，并且由于这个原因，因此难以形成图1中所示的子像素的结构。例如，在具有300ppi或更高的高分辨率的有机发光显示板中，难以形成图1中所示的子像素的结构。
[0013]也就是说，有机发光显示板的分辨率变得越来越高，然而由于相关技术中的子像素的上述结构，因此难以制造出高分辨率的有机发光显示板。
[0014]为了提供附加描述，随着有机发光显示板的分辨率增高，子像素的尺寸被减小。在这种情况下，用于制造有机发光显示板的精细金属掩模的厚度受到限制，并且由于精细金属掩模的肋之间的距离不充足，因此使用相关技术中的子像素的结构无法在有机发光显示板内实现期望的孔径比。也就是说，在通过使用蒸发工艺蒸发有机发光层的过程中，由于制造精细金属掩模的方法的局限性，因此难以制造出具有高分辨率的有机发光显示板。
【发明内容】
[0015]相应地，本发明旨在提供一种有机发光显示板以及一种包含这种显示板的有机发光显示设备，所述有机发光显示板和所述有机发光显示设备基本上消除了由于相关技术中的局限性和缺点所导致的一个或更多个问题。
[0016]本发明的一个方面旨在提供一种新的子像素的布置结构，在该布置结构中，有机发光显示板因单元像素的尺寸相同而具有与相关技术的有机发光显示板的分辨率相同的分辨率，并且表现出比相关技术的有机发光显示板更好的色彩感。
[0017]本发明的另一个方面旨在提供一种使能够形成高分辨率的单元像素的子像素的布置结构。
[0018]在随后的描述中将会部分地阐述本发明的额外的优点、目的和特征，并且部分优点、目的和特征对于已经研究过下面所述的本领域技术人员来说将是显而易见的，或者部分优点、目的和特征将通过本发明的实践来知晓。通过在给出的描述及其权利要求以及附图中特别地指出的结构可以实现并且获得本发明的目的和其它的优点。
[0019]为了实现这些和其他优点并且按照本发明的目的，正如在本文中所体现和广泛描述的，提供了一种有机发光显示板，该有机发光显示板包括:多个单元像素，所述多个单元像素的每个包含具有不同颜色的第一子像素至第三子像素，其中，所述多个单元像素的每个包含分别连接至所述第一子像素至所述第三子像素的第一驱动晶体管至第三驱动晶体管、将所述第一子像素连接至所述第一驱动晶体管的第一接触孔、将第二子像素连接至第二驱动晶体管的第二接触孔以及将所述第三子像素连接至所述第三驱动晶体管的第三接触孔，并且所述多个单元像素被布置呈矩阵形式，多个所述第一子像素被彼此相邻地布置于在第一方向上彼此相邻的单元像素中，多个所述第三子像素被彼此相邻地布置在各自相邻的两个单元像素之间的边界处，其中，所述相邻的两个单元像素形成一个单元像素对，以及多个第二子像素，其中，一个单元像素中的所述第二子像素在所述第一方向上与在所述单元像素中的所述第三子像素是相邻的，并且所述第二子像素被布置为距所述单元像素对中的所述两个相邻的单元像素之间的边界比所述单元像素对中的所述第三子像素距所述单元像素对中的所述两个相邻的单元像素之间的边界更远。在这种情况下，在垂直方向上彼此相邻的单元像素中，配置每个单元像素的子像素可以与相同颜色的子像素相邻布置。因此，本发明能够增强色彩感。
[0020]所述第一接触孔至所述第三接触孔邻近在所述第一方向上彼此相邻的所述单元像素之间的边界布置。在这种情况下，接触孔可以在特定方向上被布置成一行，从而使精细金属掩模能够容易地制造。
[0021]所述第一接触孔可以被布置于在所述第一方向上彼此相邻的多个子像素之间，并且所述第二接触孔和所述第三接触孔可以被布置在各个单元像素中的所述第二子像素和所述第三子像素之间。在这种情况下，配置单元像素的第二接触孔和第三接触孔可以是分别与配置相邻的单元像素的第二接触孔和第三接触孔邻接布置，并且能够制造出用于提高孔径比的精细金属掩模。具体地，在制造高分辨率的有机发光显示板时，精细金属掩模的制造受到限制，但是本发明克服了该局限性，并且使更精细的子像素能够被制造。
[0022]所述第一子像素可以在所述单元像素中包括上子像素和下子像素，所述第一接触孔可以被布置在所述单元像素中的所述上子像素和所述下子像素之间，并且所述第二接触孔和所述第三接触孔可以被布置在所述单元像素中的所述第二子像素和所述第三子像素之间。
[0023]所述第一接触孔至所述第三接触孔可以被并排布置在第二方向上，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0024]所述第一子像素至所述第三子像素邻近包含在相邻的单元像素中的第一子像素至第三子像素中的一个被布置在单元像素之间的边界处。在这种情况下，能够平行地布置包含在单元像素内的子像素，并且因此能够容易地制造出掩模。此外，包含在单元像素内的第一子像素至第三子像素可以与和所述第一子像素至所述第三子像素相邻的第一子像素至第三子像素邻近布置。因此，本发明能够有助于增大发光区域的宽度。
[0025]所述第一子像素可以大于所述第二子像素和所述第三子像素，并且可以包括蓝色有机发光层。在这种情况下，即使蓝色子像素的发光效率低于有机发光显示板内的红色子像素和绿色子像素的发光效率，由于蓝色子像素大于红色子像素和绿色子像素，因此红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素能够具有相同的亮度。
[0026]要理解的是，本发明中的前面的简要描述和下面的详细描述是示例性和说明性的，并且旨在对要保护的本发明提供进一步说明。
【附图说明】
[0027]附图被包括进来以提供本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中:
[0028]图1是示出了相关技术的有机发光显示板的第一示例图；
[0029]图2是根据本发明的实施方式的有机发光显示设备的方框图；
[0030]图3