专利名称：一种颗粒活性碳复合布及其制作方法
技术领域：
本发明涉及复合布技术领域，特别涉及一种颗粒活性碳复合布 及其制作方法。
背景技术：
活性碳复合布作为活性炭与无纺布复合型的过滤介质，在既能 过滤空气中颗粒粉尘的同时，又能去除异味及有毒气体，因而被用 于空调冷气、汽车空调的过滤器中。现有的活性碳复合布， 一般通 过胶水将活性碳粉粘在无纺布上，其制作方法有为用胶水混合活性 碳后一起粘在无纺布上，或无纺布用胶水加工后再添加活性碳。用 胶水混合后的产品，在混合中活性碳已吸收了胶水，把活性碳的多 孔材质塞堵，破坏原有特性，其净化功能已被降低；并且活性碳比 率含量少，除异味能力差；含胶水较多，不环保。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种除异味能力 强、环保的颗粒活性碳复合布，同时还提供了一种颗粒活性碳复合 布的制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种颗粒活性碳复合布，包括两层无纺布，两层无纺布之间设 有活性碳夹层，活性碳夹层由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在 一起。所述无纺布其中有一层为涤纶长纤无纺布。所述活性碳夹层按碳75% 85%，热熔胶15% 25%的体积比例配制。所述颗粒活性碳为20 80目的颗粒。 一种颗粒活性碳复合布的制作方法，其包括以下步骤(1) 在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250 420微米的 粉状热熔胶，具体克重为每平方米20 30克；(2) 将步骤(1)中的长纤无纺布经过180 22(TC的烘箱加热 20 30秒，使热熔胶活化，并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在 长纤无纺布表面，然后进行冷却，使热熔胶固化，然后巻取成巻备 用；(3) 把颗粒活性碳和粒径为250 420微米的热熔胶粉按比例 均匀地搅拌在一起；(4) 将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层 无纺布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100 250克，在其 经过200 22(TC的烘箱加热30 45秒后，立即第二次撒混合好的活 性碳增加到每平方米150 500克；(5) 将步骤(4)中的无纺布经过220 240。C的烘箱加热30 45秒，使其上面的热熔胶活化后，在烘箱的出口处用90 11(TC的 热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面，使其复合成材。本发明有益效果为本发明的颗粒活性碳复合布包括两层无纺 布，两层无纺布之间设有活性碳夹层，活性碳夹层由颗粒活性碳构 成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布与活性碳夹 层通过热熔胶热粘结在一起，以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳 原有的微多孔特性，粘结度好，可以粘结较多的颗粒活性碳，除异 味能力强；作为粘结剂的热熔胶为固体胶，在加工过程中不会污染 器具和设备，比较环保。
附图l是本发明的结构示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明 实施例一见附图l， 一种颗粒活性碳复合布，包括两层无纺布l，两层无 纺布1之间设有活性碳夹层2，活性碳夹层2由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布1与活性碳夹层2通过热熔胶热粘结在一起。所述无纺布1其中有一层为涤纶长纤无 纺布。所述活性碳夹层2按碳75%，热熔胶25%的体积比例配制。颗粒 活性碳为20目的颗粒。一种颗粒活性碳复合布的制作方法，其包括以下步骤 (1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250微米的粉状热熔胶，具体克重为每平方米20克；(2) 将步骤(1)中的长纤无纺布经过18CrC的烘箱加热30秒, 使热熔胶活化，并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布 表面，然后进行冷却，使热熔胶固化，然后巻取成巻备用；(3) 把颗粒活性碳和粒径为250微米的热熔胶粉按比例均匀地 搅拌在一起；(4) 将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层 无纺布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100克，在其经过 200。C的烘箱加热45秒后，立即第二次撒混合好的活性碳增加到每 平方米150克；(5) 将步骤(4)中的无纺布经过22(TC的烘箱加热45秒，使 其上面的热熔胶活化后，在烘箱的出口处用90'C的热压轮把步骤(2) 中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面，使其 复合成材，即得到颗粒活性碳复合布。以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性，粘结 度好，可以粘结较多的颗粒活性碳，除异味能力强；作为粘结剂的 热熔胶为固体胶，在加工过程中不会污染器具和设备，比较环保。 实施例二见附图l， 一种颗粒活性碳复合布，包括两层无纺布l，两层无 纺布1之间设有活性碳夹层2，活性碳夹层2由颗粒活性碳构成，颗 粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布1与活性碳夹层2 通过热熔胶热粘结在一起。所述无纺布1其中有一层为涤纶长纤无纺布。所述活性碳夹层2按碳85%，热熔胶15%的体积比例配制。颗粒 活性碳为80目的颗粒。一种颗粒活性碳复合布的制作方法，其包括以下步骤(1) 在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为420微米的粉状热 熔胶，具体克重为每平方米30克；(2) 将步骤(1)中的长纤无纺布经过22(TC的烘箱加热20秒， 使热熔胶活化，并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布 表面，然后进行冷却，使热熔胶固化，然后巻取成巻备用；(3) 把颗粒活性碳和粒径为420微米的热熔胶粉按比例均匀地 搅拌在一起；(4) 将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层 无纺布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米250克，在其经过 22(TC的烘箱加热30秒后，立即第二次撒混合好的活性碳增加到每 平方米500克；(5) 将步骤(4)中的无纺布经过24(TC的烘箱加热30秒，使 其上面的热熔胶活化后，在烘箱的出口处用ll(TC的热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面， 使其复合成材，即得到颗粒活性碳复合布。以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性，粘结 度好，可以粘结较多的颗粒活性碳，除异味能力强；作为粘结剂的 热熔胶为固体胶，在加工过程中不会污染器具和设备，比较环保。
权利要求
1、一种颗粒活性碳复合布，包括两层无纺布，两层无纺布之间设有活性碳夹层，其特征在于活性碳夹层由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起。
2、 根据权利要求1所述的一种颗粒活性碳复合布，其特征在于 所述无纺布其中有一层为涤纶长纤无纺布。
3、 根据权利要求1所述的一种颗粒活性碳复合布，其特征在于-所述活性碳夹层按碳75% 85%，热熔胶15% 25%的体积比例配制。
4、 根据权利要求1所述的一种颗粒活性碳复合布，其特征在于 所述颗粒活性碳为20 80目的颗粒。
5、 一种颗粒活性碳复合布的制作方法，其特征在于其包括以下步骤(1) 在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250 420微米的 粉状热熔胶，具体克重为每平方米20 30克；(2) 将步骤(1)中的长纤无纺布经过180 22(TC的烘箱加热 20 30秒，使热熔胶活化，并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在 长纤无纺布表面，然后进行冷却，使热熔胶固化，然后巻取成巻备 用；(3) 把颗粒活性碳和粒径为250 420微米的热熔胶粉按比例 均匀地搅拌在一起；(4) 将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层 无纺布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100 250克，在其 经过200 220'C的烘箱加热30 45秒后，立即第二次撒混合好的活 性碳增加到每平方米150 500克；(5) 将步骤(4)中的无纺布经过220 24(TC的烘箱加热30 45秒，使其上面的热熔胶活化后，在烘箱的出口处用90 11(TC的 热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性 碳层的表面，使其复合成材。
全文摘要
本发明涉及复合布技术领域，特别涉及一种颗粒活性碳复合布及其制作方法，包括两层无纺布，两层无纺布之间设有活性碳夹层，活性碳夹层由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起，以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性，粘结度好，可以粘结较多的颗粒活性碳，除异味能力强；作为粘结剂的热熔胶为固体胶，在加工过程中不会污染器具和设备，比较环保。
文档编号B32B37/12GK101249735SQ200710032349
公开日2008年8月27日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者王荣仔 申请人:东莞市达恒鞋材有限公司