专利名称：一种煤粉片剂活性碳坯制作方法
技术领域：
本发明涉及一种活性碳坯的成形方法，特别是一种煤质片剂活性碳坯的制作方法。
背景技术：
活性碳在国防工业与日常生活领域用途广泛，如制作防毒面具、饮用水活化。现行的煤粉活性碳坯生产方法是以煤焦油作为粘合剂加入煤粉中，搅拌成浆状；再将煤粉浆放入挤条机挤成条状，煤粉条在自然状态下落入挤条机的成条出口处放置的容器内；将盛装有煤粉条的容器放入烘干机烘干后再进行切割，制作成煤粉活性碳坯。这种方法所制作的煤粉活性碳坯成形不好，其长度、大小、形状都不均匀，碳坯的端面不平齐，有毛边，碳坯整体不光洁。在运输装填过程中，碳坯的棱角相互碰撞所产生的磨擦，使磨耗粉尘过高。更重要的是，作为制坯粘合剂所加入的煤焦油，对制作最终的活性碳产品质量有不良影响，必须利用其它设备去除煤焦油方可使用，增加了加工成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法。使用本发明煤粉片剂活性碳坯制作方法所制作的煤粉片剂活性碳坯产品，成形好，形状、长度均匀一致，碳坯整体光洁整齐。加工成本低。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法，其特征在于，它以煤和水为原料，按以下步骤进行；1、将煤研磨过80目筛，制成80目煤粉；2、将上述煤粉用碾压机碾压20-25分钟；3、缓缓均匀加入煤粉重量25-30％的水，再碾压50-60分钟制成煤粉泥；4、将上述煤粉泥经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；5、将上述粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使粉状小颗粒煤粉的含水量为7-10％；6、将上述含水量为7-10％粉状小颗粒煤粉经成型压片机压制成所需形状与规格的煤粉片剂活性碳坯。
该方法生产制作的煤粉片剂活性碳坯，因为使用了成形压片机，它采用模具成形，压制时，坯体的两端面及其侧面受力均匀，因而压制出的坯体成形好，形状、长度均匀一致，碳坯整体光洁整齐；由于碳坯整体光洁整齐，无毛边，因此，在运输装填过程中，磨耗少，制成率高。
经检测这种碳坯侧面压强为220-240N/cm，压强不匀率是10.73，压强极差为14.92。
从上述数据可以得知，这种煤粉片剂活性碳坯侧面压强高，压强不匀率低，压强极差小。该加工方法因不需要加入煤焦油作为粘合剂，首先节约了煤焦油，同时也省去了后续去除所加入煤焦油的工序，因而该方法加工方便、加工成本低。应用本发明一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法生产煤粉片剂活性碳坯，改变了煤粉片剂活性碳坯生产技术落后的状况，生产能力成倍增长。
本发明一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法，突破了长期以来人们为了解决现有生产煤粉活性碳坯所存在的问题而采取的常规思路，即去寻找性能优于煤焦油的粘合剂；而是不加任何粘合剂，解决了现有技术中存在的问题。
具体实施例方式
一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法，它以煤和水为原料，按以下步骤进行1、将煤研磨过80目筛，制成80目煤粉；2、称取上述煤粉50公斤，用碾压机碾压20分钟；3、缓缓均匀加入14公斤的水，再碾压55分钟制成煤粉泥；4、将上述煤粉泥经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；5、将上述粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使粉状小颗粒煤粉的含水量为9％；用手指挤压粉状小颗粒煤粉不粉碎为适宜；6、将上述含水量为9％粉状小颗粒煤粉经成型压片机压制成直径是9毫米、厚度是9毫米的园柱状片剂，共制成煤粉园柱体片剂活性碳坯34000粒。
以上给出了本发明的实施例，不难得知，这种煤粉片剂活性碳坯能够按照需要制成其它形状的几何体，这仅仅需要将成型压片机的成形模具制成所需的几何体，如椭园片剂、正六边形片剂等。
权利要求
1.一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法，其特征在于，它以煤和水为原料，按以下步骤进行；(1)将煤研磨过80目筛，制成80目煤粉；(2)将上述煤粉用碾压机碾压20-25分钟；(3)缓缓均匀加入煤粉重量25-30％的水，再碾压50-60分钟制成煤粉泥；(4)将上述煤粉泥经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；(5)将上述粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使粉状小颗粒煤粉的含水量为7-10％；(6)将上述含水量为7-10％粉状小颗粒煤粉经成型压片机压制成所需形状与规格的煤粉片剂活性碳坯。
2.如权利要求1所述的一种煤粉片剂活性碳坯的制作方法，其特征在于，所述煤粉片剂活性碳坯是园柱体片剂。
全文摘要
本发明公开了一种活性碳坯的成形方法，特别是一种煤质片剂活性碳坯的制作方法。将煤研磨制成80目煤粉；用碾压机碾压20－25分钟；加入煤粉重量25－30％的水，再碾压55分钟左右制成煤粉泥；经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；将粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使其含水量为7－10％；再经成型压片机压制成所需形状与规格的煤粉片剂活性碳坯。使用该制作方法所制作的煤粉片剂活性碳坯产品，成形好，形状、长度均匀一致，碳坯整体光洁整齐。碳坯侧面压强高，压强不匀率低，压强极差小；加工成本低，磨耗低，生产能力高。该方法的最大特点是不需加入其它粘合助剂。
文档编号C01B31/08GK1541941SQ03122830
公开日2004年11月3日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者李庆国, 庄万勤, 刘恩民 申请人:李庆国, 庄万勤, 刘恩民