一种减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于芳烃吸附分离领域，主要涉及一种减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，不少专利文献都描述了利用模拟移动床吸附分离方法，从沸点差异极小的同分异构体或不同结构特征的混合组分中，分离出对二甲苯、间二甲苯、正构烷烃的模拟移动床吸附分离设备和方法。
[0003]典型的模拟移动床吸附床含有任何数目的吸附剂床，通常有8-24个床层，主要包括两股进料和两股出料，吸附原料(F)和解吸剂(D)，抽出液(E)和抽余液(R)，此外还含有一股或多股冲洗物料。控制物料进出吸附塔的设备是旋转阀或一系列开关阀。模拟移动床吸附分离过程中，有多股物料共用输送管线进出吸附塔，对于进出吸附塔某一床层位置的吸附剂而言，会依次通过吸附原料(F)、抽出液(E)、解吸剂(D)和抽余液(R)。实际运行中，床层管线中前一时刻所走的物料与现在有明显差异，前一时刻残余的物料会污染现在流经该管线的物料，对吸附分离过程造成不利的影响，从而会对目标产品的纯度和收率有所影响，为消除这个问题，工业上常通过增加冲洗物料的方式。但冲洗物料的流量受床层管线体积的影响，一定负荷下，床层管线体积越大，为防止四股主要物料交叉污染所需要的冲洗液流量也越大，但这些冲洗液如果计量不准或床层管线体积测算有误，会造成床层管线污染或吸附塔床层物料偏离理想位置。因此，降低床层管线体积是降低床层管线污染最根本的方法。
[0004]现有技术或已公开的文献中在避免管线中主要通过增加冲洗液的方式降低各股物料的交叉返混，但对于降低床层管线体积和特殊设备方面研究不足，未能从根本上解决返混区体积过大的问题。例如中国专利CN94116990.1改进的吸附分离生产高纯度对二甲苯的方法，该专利发明公开了一种改进的模拟移动床吸附分离生产对二甲苯的方法。在现有技术中，该方法中的一次冲洗流量设定值以最长床层管线体积计算，冲洗流量偏大，限制了装置负荷的提升，影响了对二甲苯的收率。该发明消除了床层管线体积，一次冲洗流量仅用于冲洗吸附塔内部格栅和管线，降低了吸附塔最大区域流量，最大限度地减少了对产品纯度的污染。与本发明相比，其仍有旋转阀和床层管线且还需要对管线进行冲洗，没有最大限度的提高装置处理量。因此亟需解决方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可降低吸附塔床层管线返混体积的设备，该设备可降低吸附塔床管线返混体积，提高模拟移动床吸附分离目标产品纯度收率和吸附分离效率，提高吸附分离装置的处理能力或提高目标产品的产率。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，包括:吸附塔和多通道电磁阀，所述吸附塔的每一层床层连接一个多通道电磁阀，所述多通道电磁阀具有一个接入通道，一个以上接出通道，接入通道连接床层的根部，每个通道分别设置有阀芯控制通道的连通或闭合。
[0007]所述接出通道分别连接原料罐、解吸剂罐、抽出液罐、抽余液罐、一次冲洗液进罐、一次冲洗液出罐、二次冲洗液进罐。
[0008]所述多通道电磁阀直接连接或者通过管线接连吸附塔的床层。
[0009]所述多通道电磁阀通过法兰与吸附塔的床层直接连接。
[0010]所述接出通道的连通或闭合通过电脑控制，同一时间只能有一个接出通道是连通的。
[0011]所述阀芯采用305不锈钢材料制成。
[0012]本发明通过采用多通道电磁阀直接连接或者通过短的管线接连吸附塔的床层，可大大减少吸附塔床层管线体积，保证了各床层管线体积相等，可提高装置处理能力及目标产品收率，该多通道电磁阀取代了传统工艺中的旋转阀，能使每个多通道电磁阀到吸附塔的床层管线体积最小且相等。
[0013]各股工艺物料经过多通道电磁阀直接进出吸附塔各个床层，这样，每个床层的床层管线体积大大减少，而且每个床层需要冲洗的床层管线体积均相同(床层管线体积已很小，主要是冲洗床层内部格栅和分配管)，冲洗流量的设置(根据实际体积进行计算，各个床层的冲洗流量均相同)更为简单，从而最大程度的减少冲洗液流量，避免各股物料的交叉返混。本发明可在实现装置吸附分离模拟过程中，提高目标产品纯度、吸附塔负荷以及收率，同时降低装置能耗。以45万吨/年PX装置计，相对转阀系统，可减少冲洗流量69%左右，在保证同等PX纯度的前提下，提高处理能力2%。
【附图说明】
[0014]附图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，包括:吸附塔和多通道电磁阀，吸附塔的每一层床层的根部连接一个多通道电磁阀，多通道电磁阀直接连接或者通过短的管线接连吸附塔的床层。多通道电磁阀通过法兰与吸附塔的床层直接连接。通过短的管线接连时，管线在工程设计允许范围内越短越好。
[0016]多通道电磁阀具有一个接入通道，一个以上接出通道，接入通道连接床层的根部，每个通道分别设置有阀芯控制通道的连通或闭合。如图1所示的多通道电磁阀具有7个接出通道，接出通道分别连接原料罐、解吸剂罐、抽出液罐、抽余液罐、一次冲洗液进罐、一次冲洗液出罐、二次冲洗液进罐，分别控制原料、解吸剂、抽出液、抽余液、一次冲洗液进、一次冲洗液出、二次冲洗液进的输入或输出。接出通道的连通或闭合通过电脑控制，同一时间只能有一个接出通道是连通的。阀芯采用305不锈钢材料制成。
[0017]多通道电磁阀可以直接连接或者通过管线接连吸附塔的床层，在通过管线连接床层时，不同尺寸的管线一端与其电磁阀的通道相连接，另一端直接与吸附塔相连接，从而取代了旋转阀，使得吸附塔床层管线体积对产品的纯度和产量的影响微乎其微，进而提升装置的处理量。
[0018]多通道电磁阀取代了传统工艺中的旋转阀，能使每个多通道电磁阀到吸附塔的床层管线体积最小且相等。本发明通过采用可大大减少吸附塔床层管线体积的多通道电磁阀设备，保证了各床层管线体积相等，可提高装置处理能力及目标产品收率。
[0019]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例和附图并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，但同样在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
【主权项】
1.一种减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，其特征在于包括:吸附塔和多通道电磁阀，所述吸附塔的每一层床层连接一个多通道电磁阀，所述多通道电磁阀具有一个接入通道，一个以上接出通道，接入通道连接床层的根部，每个通道分别设置有阀芯控制通道的连通或闭合。2.根据权利要求1所述的减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，其特征在于:所述接出通道分别连接原料罐、解吸剂罐、抽出液罐、抽余液罐、一次冲洗液进罐、一次冲洗液出罐、二次冲洗液进罐。3.根据权利要求2所述的减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，其特征在于:所述多通道电磁阀直接连接或者通过管线接连吸附塔的床层。4.根据权利要求3所述的减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，其特征在于:所述多通道电磁阀通过法兰与吸附塔的床层直接连接。5.根据权利要求4所述的减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，其特征在于:所述接出通道的连通或闭合通过电脑控制，同一时间只能有一个接出通道是连通的。6.根据权利要求5所述的减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，其特征在于:所述阀芯采用305不锈钢材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种减少吸附塔床层管线体积的模拟移动床吸附分离设备，包括：吸附塔和多通道电磁阀，吸附塔的每一层床层连接一个多通道电磁阀，所述多通道电磁阀具有一个接入通道，一个以上接出通道，接入通道连接床层的根部，每个通道分别设置有阀芯控制通道的连通或闭合。本发明通过采用可大大减少吸附塔床层管线体积的多通道电磁阀设备，保证了各床层管线体积相等，可提高装置处理能力及目标产品收率，该多通道电磁阀取代了传统工艺中的旋转阀，能使每个多通道电磁阀到吸附塔的床层管线体积最小且相等，最大限度的提高了吸附塔负荷和产率。
【IPC分类】C07C7/12, B01D15/18, C07C15/08
【公开号】CN105521623
【申请号】CN201410579275
【发明人】李旭灿, 朱兵, 任红峰, 王勇, 童宏伟, 刘石伟
【申请人】中国石化扬子石油化工有限公司, 中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月24日