一种活性炭吸附塔的活性炭更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气净化装置领域，特别是涉及一种活性炭吸附塔的活性炭更换方法。
【背景技术】
[0002]现有的活性炭吸附塔内设有活性炭吸附层，通过活性炭吸附层对工业生产中产生的废气进行吸附净化，从而满足日益严格的大气排放标准。但是，在吸附过程中活性炭吸附废气会存在饱和状态，导致吸附效率降低，吸附能力下降或失效的问题，进而降低废气的净化效率，影响废气的净化能力。针对上述缺陷，净化过程中工作人员需要定时更换活性炭材料，如此，活性炭利用率低，生产成本高。
[0003]中国发明专利申请(公开号CN 103495327A)公开了一种活性炭吸附塔，包括塔体，塔体内设有活性炭吸附层，还设有喷淋装置，上述喷淋装置设于上述活性炭吸附的上部，上述申请通过在塔内设置喷淋装置可实现吸附饱和的活性炭的再生，但其存在活性炭不容易更换的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提供一种活性炭吸附塔的活性炭机械性更换方法。
[0005]本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的:一种便于更换活性炭的活性炭吸附塔，包括塔体，上述塔体内设有抽屉式活性炭吸附层，上述塔体的内部还设有喷淋装置，上述喷淋装置设于上述活性炭吸附层的上部，上述活性炭吸附层包括活性炭格栅及活性炭，且活性炭吸附层的一部分连接塔体的内壁，另一部分连接环板，上述环板设有吊耳，基于机械拉动吊耳(7)能够将活性炭吸附层从塔体取出并更换。
[0006]本发明设计为，上述喷淋装置包括一端伸入上述吸附塔内部的吸收液进液管的管体上设有多个均匀分布的喷淋分布管；上述喷淋分布管的中部与上述吸收液进液管相连，上述喷淋分布管垂直于上述吸收液进液管；上述喷淋分布管上设有多个均匀分布的喷嘴，上述喷嘴朝向上述活性炭吸附层。
[0007]本发明设计为，上述塔体的侧壁的中部垂直于上述塔体的进气通道；上述进气通道上设有进气口 ；与上述进气通道的位置相对的上述塔体的侧壁的上部设有用于排放净化气体的第一出气通道；与上述进气通道的位置相对的上述塔体的侧壁的下部设有用于排放净化气体的第二出气通道；上述第一出气通道的一端与上述第二出气通道的一端通过第三出气通道相连；上述第三出气通道上设有出气口。
[0008]上述塔体的顶端设有装料口。
[0009]本发明设计为，上述塔体的侧壁的底部设有温度计接口。上述塔体的底部设有排污口。上述塔体通过支腿固定于底座上。
[0010]本发明的有益效果是:基于环板的设计，本发明中的活性炭格栅可方便更换。
[0011]以下结合较佳的实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的活性炭吸附塔一实施例的主视结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图4为图1的俯视图。
[0016]符号说明:
[0017]1-塔体；2_活性炭吸附层；3_喷淋装置；4_进气□ ;5_出气□ ;6_装料□ ;7_吊耳；8_温度计接口 ；9_排污口 ；10-支腿；11-底座；21_活性炭格極；22_活性炭；23_环板；31-吸收液进液管；32_喷淋接口 ；41_进气通道；51_第一出气通道；52_第二出气通道；53-第三出气通道；311-喷淋分布管；312-喷嘴。
【具体实施方式】
[0018]图1为本发明的活性炭吸附塔一实施例的主视结构示意图。如图1-图4所示，活性炭吸附塔其活性炭的更换设计方式，采取包括有塔体1，塔体1通过支腿10固定于底座11上，塔体1的侧壁的底部设有温度计接口 8，塔体1的底部设有排污口 9，塔体1内设有抽屉式活性炭吸附层2，活性炭吸附层2包括活性炭格栅21及活性炭22，且活性炭吸附层2的一部分连接塔体1的内壁，另一部分连接环板23，环板23设有吊耳7，基于机械拉动吊耳7能够将活性炭吸附层2从塔体1取出并更换。
[0019]还设计为，塔体1的内部还设有喷淋装置3，喷淋装置3设于活性炭吸附层2的上部。具体的，喷淋装置3包括一端伸入塔体1内部的吸收液进液管31，伸出塔体1的吸收液进液管31的另一端设有喷淋接口 32 ;伸入塔体1内部的吸收液进液管31的管体上设有多个均匀分布的喷淋分布管311，喷淋分布管311的中部与吸收液进液管31相连，喷淋分布管311垂直于吸收液进液管31，喷淋分布管311上设有多个均匀分布的喷嘴312，喷嘴312朝向活性炭吸附层2。
[0020]还设计为，塔体1的顶端设有装料口 6。当需要对活性炭22进行更换时，基于机械拉动吊耳7打开环板24，像拉开抽屉式地将活性炭吸附层取出，然后补充新的活性炭22材料，再基于环板24装上活性炭吸附层，最终完成活性炭22的更换工作。
[0021]还设计为，塔体1的侧壁的中部设有垂直于塔体1的进气通道41，进气通道41上设有进气口 4。与进气通道41的位置相对的塔体1的侧壁的上部设有用于排放净化气体的第一出气通道51，与进气通道41的位置相对的塔体1的侧壁的下部设有用于排放净化气体的第二出气通道52，第一出气通道51与第二出气通道52平行设置，且均垂直于塔体1，第一出气通道51的一端与第二出气通道52的一端通过第三出气通道53相连，第三出气通道53上设有出气口 5，并且所有上述管道和通道之间的焊缝均采用氩焊连接。
[0022]实际应用时，采取本发明实施例中的活性炭更换方式，使废气首先通过进气口 4流经进气通道41进入到吸附塔塔体1内，然后通过上层活性炭格栅23、活性炭22和下层活性炭格栅21吸附后再通过第一出气通道51和第二出气通道52流经第三出气通道53由出气口 5排出，从而实现废气的净化；其中，除去的废气中的尘粒等固体杂物可以通过排污口9排出。当活性炭22达到饱和状态时，吸附能力下降或失效，喷淋装置3对活性炭22进行冲洗再生，不仅促使气体和液体进行充分接触，使得废气中的污染物被完全净化，而且通过对活性炭的再生，增强了活性炭的吸附能力，提高了活性炭的利用率，降低了生产成本，进而进一步提高了废气的净化效率。
[0023]如上述本发明的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种活性炭吸附塔的活性炭更换方法，设计包括有塔体(1)，其特征在于，上述塔体(1)内设有抽屉式活性炭吸附层(2)，上述塔体(1)的内部还设有喷淋装置(3)，上述喷淋装置(3)设于上述活性炭吸附层(2)的上部，上述活性炭吸附层包括活性炭格栅(21)及活性炭(22)，且活性炭吸附层(2)的一部分连接塔体(1)的内壁，另一部分连接环板(24)，上述环板(24)上设有吊耳(7)，基于机械拉动吊耳(7)能够将将活性炭吸附层(2)从塔体(1)取出并更换。2.根据权利要求1上述的便于机械更换活性炭的活性炭吸附塔，其特征在于，上述喷淋装置(3)包括一端伸入上述吸附塔(1)内部的吸收液进液管(31)的管体上设有多个均勾分布的喷淋分布管(311)； 上述喷淋分布管(311)的中部与上述吸收液进液管(31)相连，上述喷淋分布管(311)垂直于上述吸收液进液管(31); 上述喷淋分布管(311)上设有多个均匀分布的喷嘴(312)，上述喷嘴(312)朝向上述活性炭吸附层(2)。3.根据权利要求1上述的便于机械更换活性炭的活性炭吸附塔，其特征在于，上述塔体(1)的侧壁的中部垂直于上述塔体(1)的进气通道(41); 上述进气通道(41)上设有进气口(4); 与上述进气通道(41)的位置相对的上述塔体(1)的侧壁的上部设有用于排放净化气体的第一出气通道(51); 与上述进气通道(41)的位置相对的上述塔体(1)的侧壁的下部设有用于排放净化气体的第二出气通道(52); 上述第一出气通道(51)的一端与上述第二出气通道(52)的一端通过第三出气通道(53)相连; 上述第三出气通道(53)上设有出气口(5)。4.根据权利要求1上述的便于机械更换活性炭的活性炭吸附塔，其特征在于，上述塔体⑴的顶端设有装料口(6)。5.根据权利要求1上述的便于机械更换活性炭的活性炭吸附塔，其特征在于，上述塔体(1)的侧壁的底部设有温度计接口(8)。6.根据权利要求1上述的便于机械更换活性炭的活性炭吸附塔，其特征在于，上述塔体⑴的底部设有排污口(9)。7.根据权利要求1上述的便于机械更换活性炭的活性炭吸附塔，其特征在于，上述塔体(1)通过支腿(10)固定于底座(11)上。
【专利摘要】本发明是有关于一种活性炭吸附塔的活性炭更换方法，包括塔体(1)，上述塔体(1)内设有抽屉式活性炭吸附层(2)，上述塔体(1)的内部还设有喷淋装置(3)，上述喷淋装置(3)设于上述活性炭吸附层(2)的上部，上述活性炭吸附层包括活性炭格栅(21)及活性炭(22)，且活性炭吸附层(2)的一部分连接塔体(1)的内壁，另一部分连接环板(23)，基于环板(23)设有吊耳(7)，基于机械拉动吊耳(7)能够将活性炭吸附层(2)从塔体(1)取出并更换。本发明中的环板的设计可方便更换活性炭。
【IPC分类】B01D53/04
【公开号】CN105268278
【申请号】CN201510106635
【发明人】张春辉
【申请人】洛阳辰祥机械科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年3月12日