一种吸附塔及lng原料气的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及天然气净化技术领域，具体涉及一种吸附塔及LNG原料气的净化装置。
【背景技术】
[0002]因原料天然气中会含有一定量的H2S、⑶2、水等杂质，为了避免其在低温环境下冻结而堵塞管道和阀门等设备，影响整个LNG工厂的正常稳定运行，需要对LNG原料气净化处理脱除其中的H2S、⑶2、水等杂质。原料天然气经净化处理(脱除H2S、⑶2、水和重烃等杂质)后，在低温下逐步冷却冷凝，由气态变成液态并在常压下约-162°C储存，称为称为液化天然气LNG(Liquefied Natural Gas)ο
[0003]现有技术中，LNG原料气*H2S、C02等酸性组分的脱除一般采用醇胺法，该净化工艺主要由吸收塔、闪蒸罐、贫富液换热器、再生塔、贫液增压栗、贫液冷却器、贫液循环栗等设备组成;天然气中水分的脱除主要有低温分离法、溶剂吸收法、固体吸附法和膜分离法等工艺方法，LNG原料气要求深度干燥，水分的脱除一般采用固体吸附法，传统的固体吸附法一般采用分子筛作为吸附剂的双塔或者三塔流程脱除天然气中的水分。
[0004]现有技术的缺陷是，在天然气处理量较小的情况下，当分别采用醇胺法脱除酸性组分和固体吸附法脱除水时，由于醇胺法脱除酸性组分所需设备较多，则使得整个LNG原料气的净化操作流程复杂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种吸附塔，用于在处理小流量LNG原料气时，在固体吸附法进行脱水的同时脱除酸性组分，无需再单独使用醇胺法脱除酸性组分所需设备，使得LNG原料气的净化操作流程简单。
[0006]本实用新型实施例一种吸附塔的技术方案包括:
[0007]吸附塔壳体，所述吸附塔壳体上设置有进口和出口；
[0008]设置在所述吸附塔壳体内的复数个间隔挡板，所述间隔挡板将所述吸附塔壳体间隔成至少两个首尾相通的吸附床层，通过所述进口进入到所述吸附塔壳体的气体呈S形的依次通过所述吸附床层，并经所述出口排出。
[0009]优选地，在上述吸附塔中，复数个所述间隔挡板分为第一间隔挡板组和第二间隔挡板组，所述第一间隔挡板组与所述第二间隔挡板组错位布置；
[0010]所述第一间隔挡板组与所述吸附塔壳体的底部连接并与所述吸附塔壳体的顶部之间具有空隙；
[0011]所述第二间隔挡板组与所述吸附塔壳体的顶部连接并与所述吸附塔壳体的底部之间具有空隙。
[0012]优选地，在上述吸附塔中，复数个所述间隔挡板竖直设置。
[0013]优选地，在上述吸附塔中，复数个所述间隔挡板等距离间隔设置，使得所述吸附床层大小相同。
[0014]优选的，在上述吸附塔中，所述吸附塔壳体为圆筒状。
[0015]本实用新型实施例还提供一种LNG原料气的净化装置，具体技术方案包括:
[0016]第一吸附塔、第二吸附塔，再生气加热器、再生气冷却器、气液分离器和压缩机，其中，
[0017]所述第一吸附塔和所述第二吸附塔为上述任意技术方案所述的吸附塔;所述第一吸附塔包括第一进口、第一出口，所述第二吸附塔包括第二进口、第二出口 ；
[0018]所述第一进口、所述第二进口均与LNG原料气入口管线连接，所述第一出口、所述第二出口均通过出口管线分别与净化气管路和再生气加热器连接；
[0019]所述第一进口、所述第二进口均分别与再生气冷却器连接；
[0020]所述再生气冷却器与气液分离器连接；
[0021]所述气液分离器与压缩机连接，所述压缩机与所述LNG原料气入口管线连接。
[0022]优选地，在上述LNG原料气的净化装置中，所述LNG原料气入口管线与所述第一进口、所述第二进口之间均设有阀门；所述出口管线与所述第一出口、所述第二出口之间均设有阀门。
[0023]优选地，在上述LNG原料气的净化装置中，所述出口管线与所述净化气管路和所述再生气加热器之间设有粉尘过滤器。
[0024]优选地，在上述LNG原料气的净化装置中，所述粉尘过滤器与所述再生气加热器之间设有调节阀和流量计。
[0025]优选地，在上述LNG原料气的净化装置中，所述再生气加热器与所述第一出口、所述第二出口之间分别设有阀门；所述第一进口、所述第二进口与所述再生气冷却器之间分别设有阀门。
[0026]采用上述技术方案的吸附塔的有益效果是:
[0027]由于吸附塔壳体内设有至少复数个间隔挡板，该间隔挡板将吸附塔壳体间隔成至少两个首尾相通的吸附床层，通过进口进入到吸附塔壳体的气体呈S形的依次通过吸附床层，即吸附床层串联连接，在一个吸附床层完成吸附的气体进入下一个吸附床层进行吸附，在处理小流量LNG原料气时，各吸附床层实现串联操作，通过装填不同类型不同量的吸附剂可以实现LNG原料气中的水和!125、0)2等酸性组分的联合脱除，无需再单独使用醇胺法脱除酸性组分所需设备，简化了 LNG原料气净化的操作流程。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型优选实施例一种吸附塔的结构图；
[0030]图2为本实用新型优选实施例一种LNG原料气的净化装置的结构图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型实施例提供一种吸附塔，用于在处理小流量LNG原料气时，在固体吸附法进行脱水的同时脱除酸性组分，无需再单独使用醇胺法脱除酸性组分所需设备，使得LNG原料气的净化操作流程简单。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参阅图1，本实用新型实施例一种吸附塔的技术方案包括:
[0034]吸附塔壳体I，吸附塔壳体I上设置有进口9和出口7;
[0035]吸附塔壳体I内设有复数个间隔挡板10，间隔挡板10将吸附塔壳体I间隔成至少两个首尾相通的吸附床层，通过进口 9进入到吸附塔壳体I的气体呈S形的依次通过吸附床层，并经出口 7排出。
[0036]采用上述技术方案的吸附塔的有益效果是:
[0037]由于吸附塔壳体I内设有至少复数个间隔挡板10，该间隔挡板10将吸附塔壳体I间隔成至少两个首尾相通的吸附床层，通过进口 9进入到吸附塔壳体I的气体呈S形的依次通过吸附床层，即吸附床层串联连接，在一个吸附床层完成吸附的气体进入下一个吸附床层进行吸附，在处理小流量LNG原料气时，各吸附床层实现串联操作，通过装填不同类型不同量的吸附剂可以实现LNG原料气中的水和!125、0)2等酸性组分的联合脱除，无需再单独使用醇胺法脱除酸性组分所需设备，简化了LNG原料气净化的操作流程。
[0038]为了实现通过进口9进入到吸附塔壳体I内的气体能够呈S形的以此通过吸附床层，复数个间隔挡板10具体可以分为第一间隔挡板组和第二间隔挡板组，第一间隔挡板组与第二间隔挡板组错位布置;第一间隔挡板组与吸附塔壳体I的底部连接并与吸附塔壳体I的顶部之间具有空隙;第二间隔挡板组与吸附塔壳体I的顶部连接并与吸附塔壳体I的底部之间具有空隙。更进一步的，复数个间隔挡板10可以等距离间隔竖直设置，使得每个吸附床层纵向设置且大小相等。
[0039]需要说明的是，吸附塔壳体I可以为圆柱筒体，各吸附床层在具体工作过程中实现串联操作，每个吸附床层根据需要可以装填一种或者多种吸附剂，吸附塔的进口9、出口7可以分别位于吸附塔壳体I的两侧，并分别与最外侧的吸附床层连通。
[0040]在至少两个(可以为2个，3个，4个等)相互独立的吸附床层中，吸附塔可以根据LNG原料气的处理量以及水和1125、CO2等酸性组分含量的不同，计算出吸附塔壳体I的筒体的直径以及4A分子筛和13X分子筛吸附剂的装填高度，从而确定整个筒体的高度，其中4A分子筛主要用于原料天然气中水的脱除，13X分子筛则用于原料气天然气*H2S、C02等酸性组分的脱除。
[0041]吸附床层可以具体包括瓷球填充层2、丝网层3、吸附剂填充层4，具体使用时，瓷球填充层2、丝网层3、吸附剂填充层4可从上到下依次设置，瓷球填充层2可以起到均匀分布吸附塔中的天然气的作用；布置在吸附剂床层上下的丝网层3可以避免细小的吸附剂被天然气带出吸附塔而对下游工序造成堵塞;装填不同类型的吸附剂(如4A分子筛和13X分子筛等)用来吸附天然气中的水、H2S和CO2等组分。
[0042]本实施例中的吸附塔同时还包括:卸料口5、支撑栅板6、排污口 8、装料口 11。
[0043]请参阅图2，本实用新型实施例还提供一种包含上述吸附塔的LNG原料气的净化装置，具体包括:
[0044]第一吸附塔D1A、第二吸附塔D1B、再生气加热器Hl、再生气冷却器El、再生气气液分离器V1、再生气压缩机Cl;
[0045]第一吸附塔DlA包括第一进口、第一出口，第二吸附塔DlB包括第二进口、第二出P;
[0046]下面分别对各部件进行详细说明:
[0047](I)第一吸附塔DlA和第二吸附塔DlB
[0048]第一进口和第二进口均与LNG原料气入口管线连通，在LNG原料气入口管线内的LNG原料气可以经过第一进口进入第一吸附塔DlA和经过第二进口进入第二吸附塔DlB，LNG原料气在第一吸附塔DlA和第二吸附塔DlB内进行脱除水、和H2SXO2等酸性组分的操作。
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