在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气污染源治理技术领域，特别是涉及一种在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置。
【背景技术】
[0002]在进行工业废气治理时，经常会遇到污染源无法封闭的情况，原因不尽相同，有的是因为有进出搬运车辆不方便、有的是因为吊装问题、有的是因为工艺流程问题等等。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装及使用方便、封闭效果好的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，为提高废气捕集效率创造条件。
[0004]为达上述目的，本实用新型一种在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，所述气封装置包括废气捕集罩，所述废气捕集罩中部设有废气捕集罩口，用于连通废气处理设备，所述废气捕集罩周围设有均压管，所述均压管一端开口，一端闭口，所述均压管横向底部设有均压风口，所述均压管的开口端连接有风机。
[0005]其中所述均压管闭口端通过风帽堵头封堵。
[0006]其中所述均压风口为若干孔或缝。
[0007]其中废气捕集罩为四方形，其四周均设有一均压管，所述均压管收尾连通，收尾连通的均压管一端开口，另一端闭口。
[0008]其中所述均压管通过PVC弯头连接。
[0009]其中每个所述均压管一端开口，一端闭口，每个所述均压管的开口端连接有风机。
[0010]其中所述废气捕集罩采用1.2mm厚镀锌钢板或PVC板制成。
[0011]其中所述废气捕集罩通过吊装或支架固定。
[0012]其中所述均压管通过吊带及吊扣安装于预设管道线路的钢缆上。
[0013]其中所述均压管为纤维材料制成。
[0014]本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
[0015]本实用新型装置采用气流将一个或多个小区域从一个大的空间里分割出来形成一个相对封闭的小空间的装置，通过这种封闭，可以对这个封闭空间内的废气进行高效捕集，通过科学配置，在气封区域与外环境之间形成气流封闭墙，这道气流墙将内外的气流干扰隔开，但工件的传递和人员的进出不受影响，为实现在复杂工况下对污染源废气的高效捕集创造了优越条件。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型气封装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型气封装置的俯视图；
[0019]图3为本实用新型气封装置均压管结构示意图；
[0020]图4为本实用新型气封装置使用状态示意图；
[0021 ]图5为本实用新型安装管路布置示意图；
[0022]图6为本实用新型均压管安装结构示意图。
[0023]附图标记说明:1-废气捕集罩；2-废气捕集罩口； 3-均压管；4-均压风口 ；污染废气;6-风机;7-风帽堵头;8-钢缆;9-支架;10-吊扣；11-吊带。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0025]如图1-6所示，本实用新型一种在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，所述气封装置包括通过吊带或支架固定安装(可以调整固定角度)的四方形废气捕集罩I，其用
1.2mm厚镀锌钢板制成，废气捕集罩I中部设有废气捕集罩口 2，用于连通废气处理设备(连接废气处理设备之前也可以通过风机将废气辅助吸入废气处理设备)，废气捕集罩I四周均设有一采用防火防潮的高强度纤维材料制成的均压管3，均压管3通过吊带11及吊扣10安装于预设管道线路的钢缆8上，4个均压管首尾通过PVC弯头连通，首尾连通的均压管4 一端开口，一端通过风帽堵头7封堵，所述均压管横向底部设有均压风口4，即一条缝，均压管3的开口端连接有风机6。
[0026]废气捕集罩口设在废气污染源的正上方，罩口覆盖污染源的废气散发面，保证上升的废气均能进入罩口内，均压管是围绕在废气捕集罩口边缘的均压管道，均压管沿罩口的四个边缘布设，共四段，每个罩口的边缘一段。均压管的布设可以是横向、也可以是纵向或者成某个角度，根据现场的具体工况确定，原则是喷射出的气流可以完全封住污染源散发的废气，方便废气捕集罩口收集，均压管有进气口(进气口设在均压管的一端，均压管的另一端安装封堵封闭。
[0027]均压管的安装:
[0028]均压管可以采用任何合适与现场工况的形式来安装，本实施例中采用吊挂的安装形式:
[0029]安装时，先在预想管道安装路线上拉2条平行钢缆，钢缆采用直径4mm的包塑镀锌钢缆防滑防腐，两条钢缆的水平距离与均压管直径相当。钢缆长度按照实际工况确定，除两端固定以外，每间隔5米(根据工况确定，稳定为原则)做一个水平支架固定支撑，钢缆固定后，水平、牢固，钢缆的水平高度以实际工况为准。
[0030]在均压管两侧设置吊带和吊扣，卡在钢缆上，相邻两个吊扣间距为600臟。(根据工况可调)
[0031]进行充气(均压风管在不充气时处于不饱满状态、充气后呈现圆柱形，工作时风机气源不断地充气，保证均压风管内保持正压状态，为均压风口提供一定速度的气流，废气捕集罩口，与均压风管配合工作，实现在复杂工况下的污染源的封闭处理，上吸罩口采用镀锌钢板制作，采用吊装安装)，进入均压管的气体压力会逐渐升高形成高压气体，高压气体通过均压风口射出形成气流墙，完成对污染源的封闭。各个均压管段之间可以是连通的，也可以是不连通的，连通时使用一个进气口，分开时每个不连通的部分均需要一个进气口。)，管道的总长度与罩口的外边缘长度相当。均压管的管径(如果是方形截面可以换算成等面积的圆形界面)较大，以充气时静压远远大于动压为原则，在这种情况下，动压可以忽略不计。均压管可以采用布风管制作、也可以采用镀锌钢板制作。
[0032]均压风口是开在均压管底部的孔或缝，孔或缝的数量和大小与均压管的流量、面积和气封流的速度有关:
[0033]S?l=KQt St/V?L
[0034]其中:
[0035]决逼孔或缝的面积；
[0036]K是调节系数；
[0037]Qt是均压管的总流量；
[0038]St是均压管的截面积；
[0039]V?逼孔或缝的气封流的流速；
[0040]案例:均压管的总流量为12000m3/h、均压管的截面积为0.5平方米(均压管的直径为800mm)、要求均压风口的流速为10米每秒，则均压风口的计算面积为12000X0.5/(1(^3600)=0.1667(平方米)。由于存在漏风问题，需要进行应用调节，一般去调整系数为
0.8，则均压风口的面积为0.8X0.1667平方米=0.1333平方米。如果在均压管设置100个均压风口，则每个风口的面积为0.001333平方米，每个风口的直径为4.12mm。
[0041]通过科学配置，在气封区域与外环境之间形成气流封闭墙，这道气流墙将内外的气流干扰隔开，但工件的传递和人员的进出不受影响。
[0042]气封罩口的出现，为实现在复杂工况下对污染源废气的高效捕集创造了优越条件。
[0043]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述气封装置包括废气捕集罩，所述废气捕集罩中部设有废气捕集罩口，用于连通废气处理设备，所述废气捕集罩周围设有均压管，所述均压管一端开口，一端闭口，所述均压管横向底部设有均压风口，所述均压管的开口端连接有风机。2.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述均压管闭口端通过风帽堵头封堵。3.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述均压风口为若干孔或缝。4.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:废气捕集罩为四方形，其四周均设有一均压管，所述均压管收尾连通，收尾连通的均压管一端开口，另一端闭口。5.根据权利要求4所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述均压管通过PVC弯头连接。6.根据权利要求4所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:每个所述均压管一端开口，一端闭口，每个所述均压管的开口端连接有风机。7.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述废气捕集罩采用I.2mm厚镀锌钢板或PVC板制成。8.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述废气捕集罩通过吊装或支架固定。9.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述均压管通过吊带及吊扣安装于预设管道线路的钢缆上。10.根据权利要求1所述的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其特征在于:所述均压管为纤维材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，其目的在于提供一种结构简单、安装及使用方便、封闭效果好的在复杂工况下实现污染源封闭的气封装置，为提高废气捕集效率创造条件，本实用新型所述气封装置包括废气捕集罩，所述废气捕集罩中部设有废气捕集罩口，用于连通废气处理设备，所述废气捕集罩周围设有均压管，所述均压管一端开口，一端闭口，所述均压管横向底部设有均压风口，所述均压管的开口端连接有风机。
【IPC分类】B01D53/00
【公开号】CN205235692
【申请号】CN201521064670
【发明人】葛维翰, 孙振伟, 曹必研
【申请人】哈尔滨新海德智能环境工程有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日