专利名称：非石棉乳胶抄取板的制备方法
技术领域：
本发明属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域，特别涉及一种非石棉乳 胶抄取板的制备工艺。
背景技术：
传统的石棉胶板主要是用混炼模压工艺生产的(因此，其产品也叫石 棉橡胶板)，即橡胶粘合剂需经有机溶剂溶解，然后与石棉纤维、其它配 合剂及填料进行混合，制成料子，然后再经双辊成张机压延而制成密封板 材。该方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方发达国家已基本淘 汰，目前已基本转向于用造纸法生产(其产品叫石棉乳胶抄取板或石棉胶 乳抄取板)，即先把石棉纤维在水中分散，然后，打浆，加填，加胶及各 种辅料，最后，经过流送系统，在纸机上抄造成型，压搾，干燥，裁切， 打包，入库。采用该生产工艺生产的板材规格灵活多样，板材柔软，尺寸 和性能稳定、均匀，加工和运输方便，且该生产方法无需使用有机溶剂， 且石棉为湿法处理，因此，生产安全性高，对环境污染少，另外，该方法 的生产效率远远高于混炼模压法。石棉乳胶抄取板的生产属于橡胶工业与 造纸工业的交叉学科，由于该产品的生产方法是从混炼模压法转换至造纸 法，因此，目前我国该类产品的生产还属于建材行业管辖，而建材行业对 造纸工艺非常陌生，导致其生产工艺十分落后，产品质量普遍偏低，尤其 是强度方面，与国外产品相比，差距甚远，因此，极大限制了国内该类产 品的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简 单，且能够提高产品强度的非石棉乳胶抄取板的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为首先将非石棉纤维搅拌 分散，使非石棉纤维在水中的质量浓度为1%_65%，经打浆后在水中加入
相对于非石棉纤维质量百分比为1-90%的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维 质量百分比为1_60%的碳黑，或先加入相对于非石棉纤维质量百分比为 1_90%的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60%的碳黑后打 浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5 40%;其次在混合 液中加入相对于纤维质量百分比为2-50%的胶乳、0. 1-30%的硫化剂和 0. 01-25%的防老剂混合均匀；最后再在混合液中加入相对于非石棉纤维的 绝干量的质量百分比为0.01 10%的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶 联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5，然后加入 相对于非石棉纤维质量为0.01-5%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系 统，在纸机上抄造成型，干燥，既得非石棉乳胶抄取板。
本发明的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维；胶乳为丁苯胶 乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳；硫化剂为硫磺、二硫化吗啡啉或己二胺；防 老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
由于本发明将造纸知识与橡胶专业知识相结合，并在纸机打浆配料部 分加入硅烷偶联剂、硅垸交联剂或钛酸酯偶联剂以及氟化钠，使非石棉乳 胶抄取板的强度显著提高。实验结果看，加氟化钠后产品强度显著提高。 由于氟离子有强的负电荷、小的离子半径，因此，产生强的电荷吸引作用，从而使强度提高。
具体实施例方式
实施例1:首先将碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为1%， 经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为90%的碳酸钙和相对于碳 纤维质量百分比为30%的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度
为40%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2%的丁苯胶乳、 30%的硫磺和0. 01%的二芳基仲胺混合均匀；最后再在混合液中加入相对于 碳纤维的绝干量的质量百分比为10%的硅烷偶联剂混合均匀，用烧碱或碳 酸钠调节混合液的pH值为7.5，然后加入相对于碳纤维质量为4%的氟化 钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得碳纤 维乳胶抄取板。
实施例2:首先将玻璃纤维搅拌分散，使玻璃纤维在水中的质量浓度
为40%，再加入相对于玻璃纤维质量百分比为70%的凹凸棒粉和相对于纤 维质量百分比为1%的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓 度为20%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为25%的丙烯酸胶 乳、6%的二硫化吗啡啉和0.2%的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液 中加入相对于玻璃纤维的绝干量的质量百分比为0. 01%的硅烷交联剂混合 均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.0，然后加入相对于玻璃纤 维质量为1%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成 型，干燥，既得玻璃纤维乳胶抄取板。
实施例3:首先将碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为65%， 经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为1%的碳酸钙和相对于碳 纤维质量百分比为60%的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度 为2.5%;其次在混合液中加入相对于碳纤维质量百分比为18%的丁腈胶 乳、23%的己二胺和8%的苯丙咪唑混合均匀；最后再在混合液中加入相对 于碳纤维绝干量的质量百分比为6%的钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳 酸钠调节混合液的pH值为8.2，然后加入相对于碳纤维质量为0.01%的氟 化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得碳 纤维乳胶抄取板。
实施例4:首先将玻璃纤维搅拌分散，使玻璃纤维在水中的质量浓度 为30%，再加入相对于玻璃纤维质量百分比为50%的凹凸棒粉和相对于纤 维质量百分比为45%的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比 浓度为10%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为36%的丁苯胶 乳、0. 1%的二硫化吗啡啉和25%的苯丙咪唑混合均匀；最后再在混合液中 加入相对于玻璃纤维的绝干量的质量百分比为8%的硅垸偶联剂混合均匀， 用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.8，然后加入相对于玻璃纤维质量 为0.5%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干 燥，既得玻璃纤维乳胶抄取板。
实施例5:首先将芳纶纤维搅拌分散，使芳纶纤维在水中的质量浓度 为10%，经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为80%的碳酸钙 和相对于纤维质量百分比为20%的碳黑后制成混合液，控制混合液的质量 百分比浓度为32%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为48%的 丙烯酸胶乳、15%的己二胺和16%的二芳基仲胺混合均匀；最后再在混合液 中加入相对于芳纶纤维的绝干量的质量百分比为％的硅烷交联剂混合均 匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.5，然后加入相对于芳纶纤维 质量为3%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型， 干燥，既得芳纶纤维乳胶抄取板。
实施例6:首先碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为50%， 再加入相对于碳纤维质量百分比为30%的凹凸棒粉和相对于碳纤维质量百 分比为50%的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为6 %;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为50%的丁腈胶乳、10% 的硫磺和10%的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于碳 纤维的绝干量的质量百分比为0. 5%的钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳 酸钠调节混合液的pH值为7.7，然后加入相对于碳纤维质量为5%的氟化 钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得碳纤 维乳胶抄取板。
实施例7:首先将芳纶纤维搅拌分散，使芳纶纤维在水中的质量浓度 为20%，经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为10%的碳酸钙 和相对于芳纶纤维质量百分比为10%的碳黑制成混合液，控制混合液的质 量百分比浓度为24%;其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为10% 的丁苯胶乳、19%的己二胺和20%的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合 液中加入相对于芳纶纤维的绝干量的质量百分比为4%的钛酸酯偶联剂混 合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.3，然后加入相对于芳纶 纤维质量为2%的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造 成型，干燥，既得芳纶纤维乳胶抄取板。
权利要求
1、非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于1)首先将非石棉纤维搅拌分散，使非石棉纤维在水中的质量浓度为1％-65％，经打浆后在水中加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑，或先加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5～40％；2)其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50％的胶乳、0.1-30％的硫化剂和0.01-25％的防老剂混合均匀；3)在混合液中加入相对于非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01～10％的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀；4)最后，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5，然后加入相对于非石棉纤维质量为0.01-5％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得非石棉乳胶抄取板。
2、 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在 于所说的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。
3、 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在 于所说的胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳。
4、 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在 于所说的硫化剂为硫磺、二硫化吗啡啉或己二胺。
5、根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在 于所说的防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
全文摘要
非石棉乳胶抄取板的制备方法，首先将非石棉纤维搅拌分散，经打浆后在水中加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑，或先加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑后打浆制成混合液，其次在混合液中加入胶乳、硫化剂和防老剂混合均匀；最后再在混合液中加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5，然后加入氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，即得非石棉乳胶抄取板。本发明将造纸知识与橡胶专业知识相结合，并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂以及氟化钠，使非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。
文档编号D21J1/16GK101195982SQ2007101970
公开日2008年6月11日 申请日期2006年5月15日 优先权日2006年5月15日
发明者涛 任, 修慧娟, 夏新兴, 池东明, 建 王, 陆赵情, 娜 马 申请人:陕西科技大学