专利名称：锅炉鳍片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉鳍片管，特别是一种耐磨、防腐、 耐高温性能好的锅炉鳍片管。
背景技术：
在工业化日益提高的今天，机械化的程度越来越高，越来越 多的金属工具要求较高的耐磨、防腐、耐高温性能，如轴承、模 具、船体外壳、脱硫糟等；现有的经常处于摩檫状态或高温环境 或易腐蚀状态下工作的机械部件经常容易损坏，更换周期短，人 工成本提高，造成了较大的浪费。尤其锅炉鳍片管，处于高温环境下工作，经常容易损坏，但 现有技术中为了提高上述器具的防腐、耐高温性能，有的在上述 器具的表面喷涂碳化钨，但这种方法处理过的部件表面容易氧 化；也有的金属器具的表面镀硬铬，镀硬铬后不仅硬度不够并且 易脱落，不能有效提高金属工具耐磨、防腐、耐高温性能。实用新型内容为了解决现有技术中锅炉鳍片管的耐磨、防腐、耐高温性能 的不足，本实用新型提出了在锅炉鳍片管的表面沉积有纳米复 合层结构，有效地提高了金属部件的耐磨、防腐、耐高温性能。本实用新型的技术方案是锅炉鳍片管表面的纳米复合沉积
层结构，其在锅炉鳍片管表面沉积有纳米复合层，该纳米复合层 分为连接层和纳米耐磨层，且连接层和金属部件表面相互嵌入， 连接层和纳米耐磨层相互嵌入，形成离子键结合。所述的连接层为铬基或镍基介质层，所述的纳米耐磨层为纳 米级金刚砂、碳化硅、三氧化二铝、氧化钛、碳化硼之一或其组 合与铬基或镍基材料的混合沉积层。所述的纳米复合层是以铬基或镍基溶液为载体添加纳米级 金刚砂、碳化硅、三氧化二铝、氧化钛、碳化硼之一或其组合通 过电沉积的方法获得。所述的纳米材料比占溶液的30%—50%。 所述的纳米级金刚砂重量比占纳米材料的5—10%。 其他金属部件如刀具、轴承、轴套、合金板或模具等也可通过本实用新型的技术方案，可有效的提高金属部件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。本实用新型中的锅炉鳍片管由于采用了上述的技术方案使其具有如下性能。1、 大大提高锅炉鳍片管表面的硬度；2、 提高了锅炉鳍片管的耐磨性能，使普通金属部件的耐磨 性能提高2—3倍；3、 提高了锅炉鳍片管的耐腐蚀性，使锅炉鳍片管的耐腐蚀 性能达到碳钢的150倍；4、 提高了锅炉鳍片管耐高温性能；使普通金属部件表面耐 高温可达到900—1500。C 。
1、 本实用新型实施例1中锅炉鳍片管的示意图。2、 本实用新型实施例1中锅炉鳍片管的AA、剖面的放大示 意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术效果，结合具体的实施例来对 本实用新型的技术方案做进一步的阐述。实施例沉积有纳米级金刚砂混合锅炉鳍片管，如图l、图 2所示以纳米级金刚石和铬基混合后制成溶液；将普通的金属管通 过电沉积的方法将上述的溶液沉积在金属管表面1形成连接层2 和纳米耐磨层3，经过实践验证，经过上述处理的锅炉鳍片管耐 磨性能提高2.5倍；耐腐蚀性能达到碳钢的152倍；表面耐高温 可达到1400°C。其他金属部件如刀具、轴承、轴套、合金板或模具等也 可通过本实用新型的技术方案，可有效的提高金属部件的硬度、 耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
权利要求1、锅炉鳍片管，其特征在于该锅炉鳍片管表面沉积有纳米复合层，该纳米复合层分为连接层和纳米耐磨层，且连接层和金属部件表面相互嵌入，连接层和纳米耐磨层相互嵌入。
专利摘要本实用新型涉及锅炉鳍片管，其在锅炉鳍片管表面沉积有纳米复合层；该纳米复合层分为连接层和纳米耐磨层，且连接层和金属机械部件表面相互嵌入，连接层和纳米耐磨层相互嵌入，形成离子键结合；所述的纳米耐磨层为纳米级金刚砂、纳米级碳化硅、纳米级的三氧化二铝之一或其组合与铬基或镍基材料的混合沉积层，使锅炉鳍片管的耐磨、防腐、耐高温性能得到了有效地提高。
文档编号B32B1/00GK201033477SQ200720000528
公开日2008年3月12日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者陈自权 申请人:陈自权