专利名称：椭圆h型鳍片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是换热元件，具体地说是一种换热管。
(二)
背景技术：
目前国内的换热部件品种多样，性能差异较大，但都有致命的缺点 1、阻力大，主要是与流体正面接触截面大，等于钢管外经。在流体经过时形成很大
的阻力。 2、磨损严重，当含有颗粒物的烟气或者空气流经钢管时，粒子会正面冲击，并按管 径弧度经过钢管外壁，使钢管磨损严重。并且钢管后侧磨损更严重，由于流体经过钢管后， 形成涡流区，粒子会在此处循环运动，加速磨损钢管。 3、由于钢管后侧形成了涡流区，此处钢管的表面不参与换热，所以形成了换热死 区。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种受热面大，钢管的磨损低，热传导性能好的椭圆H 型鳍片管。 本实用新型的目的是这样实现的 它包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的
外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起。 本实用新型还可以包括 1、所述的椭圆管包括两根，所述的鳍片是两片中间有两个与椭圆管的外径相配合 的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与两根椭圆管连接在一起。 2、所述鳍片呈矩形。 3、所述鳍片呈者半圆形。 本实用新型的椭圆H型鳍片管，亦称椭圆H型肋片管，它是把两片中间有圆弧的 钢片(矩形或者半圆型)对称地与椭圆光管焊接在一起。正面形状颇像字母"H"，故称为 椭圆H型鳍片管。此种结构最大限度的扩展了受热面。并且极大地降低钢管的磨损。H型 鳍片管采用焊接(电阻焊、闪光焊、中频焊、高频焊、激光焊等)工艺方法，其焊接后焊缝熔 合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。H型椭圆鳍片管还可制造成双椭圆管的 "双H"型椭圆鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。结构形式基本形式 为"H"型及双"H"型。 本实用新型形成了换热件的最佳的理想的换代产品。
图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图； 图2是图1的左视图；[0017] 图3是图1的立体图； 图4是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图； 图5是图4的右视图； 图6是图4的立体图。
具体实施方式
以下结合附图举例对本实用新型做更详细地描述 结合图1-图3，本实用新型的第一种实施方式的的组成包括椭圆管1和设置于椭
圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片2构成，
两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起。所述鳍片呈矩形或呈者半圆形。 结合图4-图6，本实用新型的第二种实施方式是在本第一种实施方式的基础上，
所述的椭圆管包括两根、即椭圆管3和椭圆管4，所述的鳍片是两片中间有两个与椭圆管的
外径相配合的圆弧的钢片5构成，两片鳍片对称地与两根椭圆管连接在一起。
权利要求一种椭圆H型鳍片管，它包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，其特征是所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起。
2. 根据权利要求1所述的椭圆H型鳍片管，其特征是所述的椭圆管包括两根，所述的 鳍片是两片中间有两个与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与两根 椭圆管连接在一起。
3. 根据权利要求1或2所述的椭圆H型鳍片管，其特征是所述鳍片呈矩形。
4. 根据权利要求1或2所述的椭圆H型鳍片管，其特征是所述鳍片呈者半圆形。
专利摘要本实用新型提供的是一种椭圆H型鳍片管。它包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起。本实用新型的这种结构最大限度的扩展了受热面。并且极大地降低钢管的磨损。具有良好的热传导性能。其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。
文档编号F28F1/30GK201463685SQ20092010096
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者孙跃春, 孙跃清 申请人:哈尔滨市阿城区华宇散热器厂