专利名称：在幅材成形机的干燥部中控制气流的设备、方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在幅材成形机的干燥部内控制尾部领纸(tail threading)期间 的气流的设备，其中，尾部在干燥部的若干个位置处从干燥烘缸经过支撑在 织物上的间隔向转向辊传送，并且所述干燥烘缸和织物形成开放间隙。另外， 本发明还涉及相应的方法和装置。
背景技术：
在造纸机的尾部领纸中，明显窄于实际生产宽度的尾部在机器内输送。 尾部宽度可以是例如100-500毫米，而纸幅生产宽度可以是例如8-12米。尾 部以生产速度在机器中传送。
主要由于高机器速度，尾部的性质可能变得相当不稳定。例如在干燥部 中，旋转式干燥烘缸和设置为由此经过的织物夹带空气，从而在干燥烘缸和 织物之间的开放间隙内产生负压。位于干燥烘缸和转向辊之间的气阱空间内 的运行性能部件使这种真空效应更为有效。空气通过织物泄漏到气阱空间 内。减压转向辊也从气阱中吸出空气。
当沿横向方向观察机器时，上述效应不会在机器中心处产生问题，这是 因为补偿空气不能从边缘到达中心。作为替代，由于空气从机器侧面流入， 在通常输送尾部的机器边缘处产生强烈横流。横流越强烈，机器速度越高。 作为这种现象的后果，尾部的前侧边缘可以上升到竖直位置，即，与织物表 面分开。后果之一是至少使尾部边缘拉伸乃至发生褶皱，两者都可以导致后 一阶段中断。
发明内容
本发明的目的是提供一种在幅材成形机的干燥部内控制尾部领纸期间 的气流的设备，这例如提高了尾部领纸的可靠性。根据本发明的设备的特征 在权利要求1中进行了描述，方法的特征在权利要求12中进行了描述，装
4置的特征在权利要求16中进行了描述。
在根据本发明的设备中，尾部设置为在干燥部的若干个位置处从干燥烘 缸经过支撑在织物上的间隔向转向辊传送。干燥烘缸和织物共同形成开放间 隙。间隙设置成在尾部的外侧被至少部分地覆盖，以限制与开放间隙相关的 沿机器横向方向的气流。因此，例如，从机器侧面吸入内部的强烈且有害的 横流可以不再干扰尾部移动和/或其展开到全宽。根据本发明，尾部以希望的 方式在其整个宽度及其支撑在织物上的整个部分的范围内保持附着于织物
表面上o
根据一个实施例，开放间隙可以在前侧尾部边缘的外侧沿机器横向方向 被至少部分地覆盖。因此，盖可以容易地紧固到例如机器框架结构上。
根据一个实施例，开放间隙可以直接在其开放位置沿机器横向方向被覆 盖。真空效应在间隙刚刚打开及随后的情况下最为强烈，因为若干个真空产 生因素会影响这些位置。
与尾部领纸相关，盖元件可以设置在沿机器横向方向的一个或多任意位 置处。盖可以定位成连接尾部边缘、织物边缘、干燥烘缸外壳边缘处、或者 干燥烘缸头部。各种设置方法提供了给盖设置托架和给开放间隙的边缘设置 密封的大自由度。
盖可以为板状或者它还可以具有甚至沿机器横向方向的细长延伸部。因 此，它甚至可以设置在织物和干燥烘缸之间，即，开放间隙内。盖的横向延 伸部与板状盖元件相比例如降低了织物受损的风险，这种风险例如在使用板 状盖元件的情况下出现。
另外，盖元件的位置可变。在这种情况下，在例如成功进行尾部领纸之 后，盖元件可以离开尾部领纸位置，例如离开机器内部。由于移动的性能， 附着在装置上的所有幅材分离，另外，装置在发生断纸时(可能发生在生产 期间)不会聚集任何幅材。
通过阅读说明书，可以利用本发明实现的其它额外优点会变得显而易 见，并且在所附权利要求中对特征进行了陈述。
下面参考附图对不局限于下列实施例的本发明进行更详细地描述，其中
5图1示出了从造纸机侧面观察的根据本发明的设备，
图2a和图2b是一些实施例的简化形式的顶视图，
图3a和图3b示出了简化设计中的盖元件的另一实施例，
图4是示出了设备的基本实例的顶视图，
图5是示出了盖元件托架的实施例的侧视图，
图6示出了设备的第三实施例，
图7示出了与第一干燥器组相结合的设备的第四实施例，以及 图8a-8c示出了盖元件沿机器横向方向的各种延伸部及其与机器结构的 接触情况的基本实例。
具体实施例方式
图l是根据本发明的设备的侧视图，所述设备用于在幅材成形机(在此 为造纸机)的多烘缸干燥器中控制尾部领纸期间的气流。在本发明范围内， 幅材成形机也可以理解为纸板机、薄纸造纸机或纸浆造纸机。附图示出了用 于造纸机干燥部的干燥烘缸IO和两个减压转向辊11、 12。干燥部可以是本 身已知的多烘缸干燥器，其中，旋转元件10-12的顺序也可以与图l所示相 反。在这里，干燥烘缸位于顶部平面内，转向辊位于底部平面内，并且在顶 部平面和底部平面内具有若干个连续的干燥烘缸和转向辊。转向辊11、 12 还可以不带真空装置，并且真空感应法(vacuum induction method)不受到 本发明基本构思的任何限制。图1还示出了作为辅助设备的干燥烘缸10的 刮刀25以及以虚线表示的运行性能部件19，所述运转性能部件例如可以是 带有申请人的产品名称Hi-Run的部件。
明显窄于实际生产宽度的尾部13可以在干燥部中传送，并以与全宽纸 幅相应的方式支撑。尾部13在织物14和干燥器10的加热外壳26之间、在 干燥烘缸10上的区域内行进(图2a、图2b、图3a)。在位于减压转向辊11、 12下的区域内，尾部13移动并被吸向织物14的表面。织物14则位于尾部 13和减压转向辊11、 12之间。
在幅材成形机的干燥部的若干个位置处，就尾部领纸来说，尾部13从 干燥烘缸10经过支撑在织物14上的间隔16 (图5)向转向辊12传送。朝 向转向辊12与干燥烘缸10分开的织物14和烘缸10之间形成开放间隙15。
6支撑在织物14上的间隔16的长度可以例如为300-1800毫米。
在根据本发明的设备中，开放间隙15设置为至少在尾部13外侧被至少 部分地覆盖，以便限制与开放间隙15相关的沿机器横向方向的气流。换句 话说，覆盖对象是位于开放间隙15处的间隔16或其至少一部分，在所述距 离范围内，尾部13只支撑在织物14上。
图2a、图2b和图3a示出了本发明的一些实施例。根据本发明的覆盖沿 机器横向方向可被限制为直接连接尾部13的边缘13'或者只在与尾部13的 边缘13'隔开一定距离处。盖元件当然也可以沿机器横向方向部分地延伸到 尾部区域，但是仍然与尾部分开以便防止其受损。在任何情况下，由于盖元 件的存在，这种气流不能从干燥部的侧面流到机器内部，这将会在开放间隙 15的区域内会干扰尾部13的移动或其与织物14的附着。相对于与封闭间隙 相关联出现的气流(沿与开放间隙15相反的方向，SP，从机器内部向外部 流动)而言，从宽敞的机器车间和/或机器罩空间流入间隙15 (即，机器内 部)的气流会相当强烈。在没有根据本发明的盖元件18的情况下，气流不 受限制地直接吹向开放间隙15中的尾部13的边缘13'，这是因为来自机器 侧面的横向气流在开放间隙15内直接流向织物14的尾部13所在的同一侧 面。
可选择地连接尾部13的两个边缘，但至少连接前侧17的尾部边缘13'， 间隙15可以至少部分地沿机器横向方向被覆盖/封闭/盖住(不管使用那种措 辞)。覆盖的目的在于切断或至少基本上限制从机器侧面流到内部的空气所 产生的强烈横流。因为尾部13在机器的前侧边缘17附近通过该机器，所以 通过这一区域流入机器的气流对该尾部边缘13'产生影响。另外，用于覆盖 的元件18的托架可以更容易地设置在前侧17上。如果盖18是可利用致动 器22 (图4)进行运动的类型，则还可以更容易地把致动器22的驱动电源 线设置在前侧17上。
支撑在织物14上的间隔16 (图5)可以在开放间隙15处闭合，更具体 地，从间隙15的根部立即开始，在所述根部处，织物14和设计成沿其表面 移动的尾部13与干燥烘缸10分开。在这个位置上，确切地说，使尾部13 与织物14分开的有害气流的影响是最大的。这种有害影响通过位于干燥烘 缸10和辊12之间的空间内可能的运转性能部件19以及减压转向辊12进一步加大，所述减压转向辊部分地通过织物14吸出空气。
根据本发明的覆盖可以利用由至少一个部件构成的结构18来实现。盖
18的尺寸(从机器侧面观察)可以至少对应于开放间隙15的尺寸和形状。 图1示出了盖元件18、 18'的两种可能的尺寸和形状，较大者用虚线表示， 较小者用实线表示。在两种情况下，盖元件18、 18'从每一侧均匀地填充间 隙15的横截面形状；然而，使得例如干燥烘缸10、织物14及其它移动表面 不会受到损害。盖结构18、 18'可以在位于干燥烘缸IO—侧的边缘处弯曲。 在减压转向辊12 —侧的边缘处，覆盖结构18、 18'可以从间隙15的根部开 始沿着织物14的移动路径为相当直线形的。在盖18'朝间隙15的方向延伸 以到达支撑在减压转向辊12上的织物部分的情况下，盖18'可以随减压转向 辊12的曲率弯曲。在与开放间隙15相对的边缘处，盖部件18、 18'可以是 相对较直的。
根据第一实施例，盖结构18.1可以是三角形板，沿机器侧向方向为平坦 的。图2a、图2b和图6的实施例示出了这种结构。取代板结构，盖结构18.2 还可以具有沿机器横向方向的细长延伸部。在这种情况下，除了沿横向方向 覆盖间隙15之外，盖结构18.2还可以用来填充由织物14和干燥烘缸10限 定的间隙空间15。图3a、图313和图6示出了这种梁状盖结构18.2的实例。 如图3b所示，从三角形盖梁18.2上切下一个角18*。当梁18.2处于适当位 置时，角18*在机器内部沿机器横向方向更靠内侧。由于去掉了角18*，沿 横向方向还具有细长延伸部的盖构件18.2可以在尾部领纸之后从机器内部 移开，并且即使在移开时发生少量位置改变也不会损坏例如织物14。梁状盖 部件18.2同样易于清洁，并且消除了板状盖部件18.1朝向间隙15定向的刺 状尖端。
如图2a、图2b和图3a所示，盖结构18.1、 18.2设置在与尾部领纸相关 的沿机器横向方向的多个不同位置上。盖元件18.1、 18.2可以设置在织物14 和干燥烘缸10之间，乃至机器外侧，在这种情况下，它也不在间隙15内。 在图2a中，盖18.1限定为与织物14的前侧17的边缘14'连接。在图2b中， 盖位于尾部13的前恻17的边缘13'以外。然而，在图2a和图2b中，盖18.1 设置成使它不会干扰或损害尾部13或织物14的移动。在这种情况下，它与 移动边缘或表面的距离可以为0-100毫米，例如0-70毫米，更特别地10-30毫米乃至20毫米以下。盖18.1还可以与烘缸10的外壳26的边缘26'相连(未 示出)，或者直接与烘缸10的头部10'相连，如图4所示。
图4是图2a和图2b所示基本实施例的顶视图。这里还可以看到设置在 机器外侧的盖18。另外，附图示出了用于盖元件18的一些托架可能方案。 根据本发明的盖板18能迅速安装。盖板18可以这样的方式支撑在机器结构 20上，使得板18可以容易地移到旁边以便进行维修/更换。元件18可以通 过托架21紧固至适当的机器框架结构20、运行性能部件的轴、或者刮刀梁。 如图4所示，盖元件18还可以配备有输送元件22,以便将盖元件放置到其 尾部领纸位置或者将盖元件从其尾部领纸位置移开。有可能紧固到机器框架 20例如线性导轨上的输送装置22可以例如通过介质(诸如气动介质)致动， 并且其操作可以利用机器的尾部领纸自动装置进行控制。盖元件的旋转运动 还可以使其从尾部领纸位置移开。旋转运动更难实施，并且盖元件18的尖 端可以设计成圆角以保护织物14。可从机器内部输送的盖结构18同样易于 清洁。盖元件还可以用于将刮刀处的尾部领纸送风导向正确目标，从而以这 种方式方便尾部领纸操作。
图5示出了从内部观察的托架组件的又一基本实施例。干燥烘缸10利 用支承组件23安装到机器框架20上。盖板18也利用托架臂21支撑在框架 20内。
图6示出了一个实施例，其中，盖结构18.1、 18.2结合到间隙15的尾 部领纸装置27上，并且导向内部的气流31从管的相对端(箭头)排出。图 6还示意性地示出了干燥烘缸10、织物14和尾部13的边缘10'、 14'和13'。 利用尾部领纸送风装置27，尾部13与烘缸10的表面分开并且受迫沿织物 14的表面进一步向转向辊12移动。这个实施例的优点在于不需要单独的托 架，盖结构18.2可以形成送风装置27的托架组件29中的特定类型的轴环 (collar) 28。
图6所示实施例既可以利用板状盖元件方案(黑色的部件18.1)，又可 以利用具有横向延伸部(如标记线所示)的盖结构18.2来实现。具有横向延 伸部的盖结构18.2牢固地安置在轴环28的区域内。送风管的端部30可以设 计为向下倾斜以防止幅材/尾部条材的碎屑粘到其上，并且允许它们在重力作 用下更容易地落下。另外，实施例可以实现为易弯曲的(yielding)。这确保物故障也不会损坏装置24，但是如果可能的一批
纸撞击装置24时，装置24向下陷。根据本发明的盖部件18的材料例如可 以为金属、复合材料、塑料、有机材料(plexi)，在这种情况下，盖部件甚 至可以是透明的。靠近移动表面定位的盖板表面可以衬(line)有例如聚四 氟乙烯以形成滑动面。随后，织物14可以磨损盖元件18以获得其形状，并 且元件18甚至可以附着到移动织物14的表面上，尽管如此却不会使其损坏。 图7示出了在从侧面观察机器的干燥部32时的根据本发明的设备的又 一实施例。根据本发明的盖元件18可以与每个开放间隙或至少一些间隙相 关联地位于干燥部32中，例如干燥部32的初始部中。因此，例如从干燥部 32的初始部、干燥部的开放间隙的1/3开始可以配备有根据本发明的盖元件 18.3、 18.4。
图7示出了干燥部32的初始部的一部分，更特别地，从整体上示出了 其第一干燥器组32.1。板状部件18.3、 18.4阻塞开放间隙15.1、 15中朝向机 器内部的横向流，所述板状部件18.3、 18.4现在安装在干燥烘缸IO和辊子 12的头部10'、 12'外侧。在这种情况下，从机器侧面观察，气流阻块(block) 18.3、 18.4不会精确地沿循间隙15.1、 15的形状，但是，它例如可以延伸覆 盖间隙15以提供适当的密封。作为轻型结构，根据本发明的间隙盖18.3、 18.4适用于封闭甚至更大的区域，例如第一开放间隙15.1，其具有比后一间 隙15更宽的几何尺寸。在第一开放间隙15.1中，纸幅几乎竖直向下地移动， 而在位于其后的开放间隙15中，纸幅沿略微倾斜的方向移动，因此，从侧 面观察，所述开放间隙在这些位置处较小。在第一间隙15.1中，间隙盖18.3 甚至可以向上延伸到转向辊12的最低部位的高度乃至位于其下方。
盖板18.3、 18.4还可以安装到机器两侧。在这种情况下，流动可以在尾 部领纸期间受到限制以便控制可展开的尾部，另外用于在机器操作期间限制 干燥部32内的横流。因此，本发明也适用于流水线生产中的应用，以便平 复全宽纸幅的边缘。根据实施例的间隙盖18.3、 18.4可以是透明和无裂缝的。 间隙盖材料的实例为透明的有机材料或塑料。透明度有利于监控幅材和尾部 14的移动和状态。
根据一个实施例，根据本发明的间隙盖18.3、 18.4可以非常紧密地安装 到，乃至附着到干燥烘缸IO和转向辊12的头部10'、 12'上或外壳边缘上。
10图8a-8c示出了与此相关的实施例的实例。在这种情况下，盖部件18可以配 备有(如果需要的话) 一个或多个磨损块33，所述磨损块与有机材料盖18、 18.2的旋转或固定部件10、 12接触，例如，抵靠材料盖的旋转部的端部； 和/或与前表面(advancing surface)，例如干燥器织物14的边缘14'接触， 以这样的方式将有机材料盖18密封到机器结构10、 12、 14、 19上。
更通常地，密封元件33、 34可以设置在盖元件18、 18.3、 18.4和机器 结构10、 12、 14、 19之间，以使盖元件18、 18.3、 18.4紧密接触机器结构 10、 12、 14、 19、 25，从而阻止气流从机器的前侧泄漏到间隙15、 15.1中。 有机材料部件18.3、 18.4和旋转部件10、 12的端部10'、 12'之间的距离可以 为20毫米以下。随后，还可以设置用于气阱(pocket)运行性能部件19的 管线，以限定气阱空间。盖板18.3、 18.4和机器结构20之间的密封件34还 可以通过以下方式实现以机械方式或使用送风密封件(blowseals)(图7 中的插入件)相对于刮刀梁25和沿横向定位的气阱空间运行性能箱19略微 向内实现。随后，送风密封件34可以位于沿横向方向延伸的部件25中，而 不是板18.3、 18.4中。密封件34甚至可以沿竖直方向向上延伸到干燥烘缸 10。
除了示出盖板18.2和机器结构10'、 12'之间的密封件之外，图8b和图 8c还示出了盖部件18.2的细长设计的实施例。现在，间隙15从顶部对角地 观察为基部(图7)。在两个实施例中，盖部件18.2抵靠烘缸10和辊子12 的头部10'、 12'，并且沿机器横向方向在间隙15内延伸一段距离。在图8b 的实施例中，盖部件18.2向上延伸到尾部13的边缘13'，在图8c的实施例 中，甚至至少部分地延伸到尾部13之上。在两个实施例中，盖部件18.2还 可以沿机器横向方向额外密封，抵靠烘缸10的外壳和辊子12或至少与它们 非常靠近。图8b和图8c中，用盖部件18.2的较粗轮廓示出了密封件。实施 例清楚地示出，盖部件18.2的横截面形状可以沿机器横向方向与间隙15的 横截面相符，并由此在所需的距离范围内填充间隙15。
除了设备之外，本发明还涉及一种装置，通过上面描述的实施例，该装 置的基本描述会变得显而易见，本发明还涉及一种在幅材成形机的干燥部内 控制尾部领纸期间的气流的方法。在这个方法中，在干燥器的若干个位置处， 尾部13从干燥烘缸10经过支撑在织物14上的间隔16向转向辊12输送。干燥烘缸10和织物14共同形成开放间隙15。根据本发明的方法，间隙15 被至少部分地覆盖以限制与开放间隙15相关的沿机器横向方向的气流。覆 盖可以限制为直接位于尾部13的边缘13'处，即位于尾部13的外侧，或者 从尾部13的边缘13'向上延伸一段距离。
根据本发明的流阻块还可以应用于幅材成形机的压搾部(未示出)中。 阻块可以为例如板状盖。它可以位于压区之后，例如，和/或吸水辊和/或输 传送辊之后。保护可以是例如从间隙伸出的有机材料板，因为与干燥部相比， 压搾部内的情况由于幅材水分含量的原因而更脏。
应当理解，上述说明和与此相关的附图仅用于说明本发明的目的。因此， 本发明不仅仅是上述实施例和权利要求所述方案，但是，可能落入所附权利 要求书表示的发明构思范围内的本发明的许多变形和改进对于本领域技术 人员来说显而易见。
权利要求
1. 一种位于幅材成形机的干燥部内用于控制尾部领纸期间的气流的设备，其中，尾部(13)设置为在所述干燥部(32)的若干个位置处从干燥烘缸(10)经过支撑在织物(14)上的间隔(16)向转向辊(12)传送，并且所述干燥烘缸(10)和织物(14)形成开放间隙(15，15.1)，其特征在于，所述间隙(15，15.1)设置为在所述尾部(13)的外侧被至少部分地覆盖以限制与所述开放间隙(15，15.1)相关的沿机器横向方向的气流。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述间隙(15， 15.1)设 置为至少在所述干燥部(32)的前侧(17)、在尾部边缘(130的外侧被至 少部分地覆盖。
3. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，利用盖元件(18， 18'， 18.1-18.4)实现覆盖，所述盖元件的尺寸设置成至少符合所述开放间隙(15， 15.1)的形状。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的设备，其特征在于，与尾部领纸 相关，盖元件(18， 18'， 18.1-18.4)可沿机器横向方向设置在至少下列位置 之一所述尾部(13)的边缘(13')处，织物(14)的边缘(14')处，所述 干燥烘缸(10)的外壳(26)的边缘(26')处，或者干燥烘缸(10)的头部(10，)处。
5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的设备，其特征在于，所述盖元件 (18， 18'， 18.1-18.4)可设置在间隙(15， 15.1)中。
6. 根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述盖元件(18， 18'， 18.1-18.4)的延伸部沿机器横向方向为细长的。
7. 根据权利要求1-6中任意一项所述的设备，其特征在于，所述盖元件 (18)设有输送元件(22)，以便将盖元件相对于间隙(15， 15.1)定位到其尾部领纸位置，以及将盖元件相对于间隙(15， 15.1)从其尾部领纸位置 移开。
8. 根据权利要求l-7所述的设备，其特征在于，所述盖元件(18)结合 到所述间隙(15)的尾部领纸装置(27)中。
9. 根据权利要求1-8中任意一项所述的设备，其特征在于，密封元件(33，34)设置在所述盖元件(18.2-18.4)和机器结构(10， 12， 14， 19， 25)之 间，以便将所述盖元件(18.2-18.4)抵靠着所述机器结构(10， 12, 14， 19，25)密封。
10. 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述盖元件(18.2-18.4) 设置成与移动的机器部件(10， 12， 14)接触。
11. 根据权利要求1-10所述的设备，其特征在于，所述转向辊(12)为 减压的，并且运转性能部件(19)包括在所述干燥烘缸(10)和所述转向辊(12)之间的空间内。
12. —种在幅材成形机的干燥部内控制尾部领纸期间的气流的方法，其 中，尾部(13)在所述干燥部(32)的若干个位置处从干燥烘缸(10)经过 支撑在织物(14)上的间隔(16)向转向辊(12)传送，并且所述干燥烘缸(10)和织物(14)形成开放间隙(15， 15.1)，其特征在于，所述间隙(15， 15.1)在所述尾部(13)的外侧被至少部分地覆盖以限制与开放间隙(15， 15.1)相关的沿机器横向方向的气流。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述间隙(15， 15.1) 由盖元件(18， 18'， 18.1-18.4)覆盖，所述盖元件还抵靠着机器结构(10， 12， 14， 19， 25)密封以限制与所述开放间隙(15, 15.1)相关的横向气流。
14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过使所述盖元件(18， 18'， 18.1-18.4)与移动的机器部件(10， 12， 14)接触而密封所述间隙(15， 15.1)。
15. 根据权利要求12-14所述的方法，其特征在于，所述间隙(15， 15.1) 还由盖元件(18， 18'， 18.1-18.4)填充。
16. —种在幅材成形机的干燥部(32)内控制尾部领纸期间的气流的装 置(24)，其中，尾部(13)设置为在所述干燥部(32)的若干个位置处从 干燥烘缸(10)经过支撑在织物(14)上的间隔(16)向转向辊(12)传送， 并且所述干燥烘缸(10)和织物(14)形成开放间隙(15， 15.1)，其特征 在于，所述装置(24)包括元件(18)，所述间隙(15， 15.1)设置为在所 述尾部(13)的外侧被所述元件(18)至少部分地覆盖，以限制与所述开放 间隙(15， 15.1)相关的沿机器横向方向的气流。
全文摘要
本发明涉及一种在幅材成形机的干燥部内控制尾部领纸期间的气流的设备。尾部设置为在干燥部(32)的若干个位置处从干燥烘缸(10)经过支撑在织物(14)上的间隔(16)向转向辊(12)传送，并且干燥烘缸和织物形成开放间隙(15，15.1)。间隙设置成在尾部的外侧被至少部分地覆盖，以限制与开放间隙相关的沿机器横向方向的气流。另外，本发明还涉及相应的方法和装置。
文档编号D21F7/00GK101490336SQ200780026704
公开日2009年7月22日 申请日期2007年10月15日 优先权日2006年10月17日
发明者安蒂·科穆莱宁, 陶诺·里斯托拉, 雷约·约基宁, 韦利-佩卡·科尔琼恩 申请人:美卓造纸机械公司