专利名称：通过压榨从幅材中移除流体的造纸机或纸板机的压榨设备及在造纸机或纸板机中处理幅 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过压榨从幅材中移除流体的造纸机或纸板机的压榨设备，该压
榨设备还可用于纸浆和棉纸的压榨，并且涉及一种在造纸机或纸板机中处理幅材的方法。
背景技术：
通常公知的是，在造纸机或纸板机的压榨部中可使幅材经过由彼此相对的两个辊
限定的压区而使纸幅或纸板幅材脱水。 一个或两个压榨织物经过脱水压区，从而带走从幅
材中压榨出的水，并且压榨织物还用于将幅材运送到压区和运离压榨压区。 在压榨部中使幅材脱水成为有待改进的主要方面。由于由一对辊限定的压区沿幅
材运动的方向具有相对较短的作用区域，因此高速运动的幅材在该压区中所耗费的时间相
对较短。然而，需要确定最小时间段来确保将幅材中的水从幅材朝向压辊或辊的凹面输送
或输送到压榨织物(即，毛毯等)。 例如US 6994771中所披露的，提供了多个连续的细长的压区。US 6994771中披露 了一种造纸机的压榨部中的设备。被引导通过所述压榨部的纸幅夹置于两个毛毯之间或者 夹置于一个由金属制成的输送带与一个毛毯或带之间。在此，通过将靴形压辊抵靠各自的 背辊使幅材在细长的压区中被压榨而脱水。 细长的压区的另一构造由US 4568423中示出的所谓的靴形压榨构造形成。通过 该靴形压榨构造，可沿幅材运动方向经过压区实现不同的处理压力以使幅材脱水，在压区 中，幅材夹置于两个内部毛毯之间，这两个内部毛毯通过施加于两个外部带的靴形压榨构 造的处理压力而进行挤压。 具体地，压辊和压靴(press shoe) —起形成靴形压榨构造的延伸的压区，待压 榨的幅材被引导通过该延伸的压区。压靴包括通过密封构件与外部环境隔离的加压室， 密封构件由弹簧施压抵靠于其中一个外部带，并且加压介质(即，流体)经过加压室。因 此，加压室在延伸的压区内作用于外部带。压靴的加压室包括静水压力室(hydrostatic pressure chamber)，当沿幅材的运动方向观察时，静水压力室的前部和后部由动水压力靴 (hydrodynamic pressshoes)定界，动水压力靴不仅用作静水压力室的密封构件，另外还用 作在压榨带和幅材上产生压縮压力的压靴构件。因此，加压室具有复杂的结构构造。
这种细长的压区的另一构造由US3974026中示出的带压榨构造形成。该带压榨构 造具有旋转的吸水辊、引导带、包括加压室的加压构件以及用于调节加压室与带之间的间 隙的调节装置。引导带是可渗透水(即，毛毯或织物)的或不能渗透水(即，橡胶织物或 带)的。用于对抵靠吸水辊的引导带和在该带上被引导通过压区的幅材加压的加压流体可 以是空气或诸如水的流体。 可由调节装置与吸水辊和引导带相关地调节加压室，以使得在加压室的端壁与引 导带之间形成间隙。因此，在加压室的端部无需设置附加的密封装置。当将加压介质供给 到加压室中时，加压流体的压力迫使引导带抵靠吸水辊，从而从幅材中压榨出水。从幅材中压榨出的水经由开口进入吸水辊，并通过吸水箱和吸水管从吸水辊中移除，或在经过压区 之后从辊表面排出。 S卩，一方面，在US 4568423和US 3974026中，在加压室部件(弹簧加载的密封件 或端壁)之间的间隙非常小的情况下，在加压室的各个端部会产生很大的摩擦力，即，部件 有时会接触到引导带。因此，引导带和部件会非常快地磨损，并由此必须经常更换带和/或 部件。这使得整个造纸机或纸板机的操作效率降低。 另一方面，如果使间隙变大来避免这种接触从而改善上述部件的耐磨性，则大部 分的加压介质会经由间隙漏出。这造成加压室中很大的压力损失。因此，加压室中的压力 被限制在低压，由此不能充分地使幅材沿着压区脱水。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于造纸机或纸板机的改进的压榨设备和通过压榨从
幅材中移除流体的在造纸机/纸板机中处理幅材的方法，其中通过该压榨设备的简单的结 构构造和对该压榨设备的简单控制可提高脱水效率。 通过独立权利要求中限定的特征的各种组合实现该目的。
在独立权利要求中阐述了本发明目前的优选实施例。 根据本发明的一个方面，提供了一种通过压榨从幅材中移除流体的造纸机/纸板 机的压榨设备。该压榨设备包括至少一个引导幅材的带，其中所述带为不能渗透流体的并 形成为环形圈。提供至少一个形成于压辊与加压装置之间的压区，被引导的幅材设置为经 过该压区。加压装置包括至少一个加压室，加压室容置加压介质并在幅材运动的方向上沿 压区的长度延伸，以使得加压介质直接接触带。而且，加压室具有与带协作的、加压操作的 密封构件，并且密封操作压力能够根据作用于加压室的压力而被调节。 在根据以上方案的压榨设备中，加压室的密封装置是加压操作的密封构件，即，密 封操作压力能根据在加压室内作用的压力进行调节。因此，密封构件适于根据加压室中的 加压介质的升高的压力而作用，从而增大作用在带上的压力。这提高了压榨设备构造的脱 水效率。 而且，加压室中的加压介质与带协同作用，S卩，直接接触带。因此，预定的压榨压力 仅由加压室中的压力来维持。因此，由于不需要另外的用于压榨的装置，从而简化了包括加 压室的整个压榨设备的结构。 另外，带与加压室之间的密封利用带与加压装置之间的可调节的间隙来实现。这 使得压力范围从很低的压力增大到很高的压力，从而避免加压介质的严重泄漏。同时，可通 过加压介质实现带与加压装置之间的润滑，从而减小了带与加压装置(具体地，加压操作 的密封构件)之间的相应的接触部分的磨损。 优选地，压榨设备的带由金属、合成材料或陶瓷材料中的一种或者至少两种上述 材料的各种不同的组合构成。 在带由金属、合成材料和/或陶瓷材料制成的情况下，可实现带的相应的硬度、耐 久性以及传热性。这些材料在带的操作过程中呈现损坏异常小的现象，因而该压榨设备在 耐久性方面具有优良的操作特性。而且，带的传热性提高了幅材的脱水效果，同时提高了在 幅材经过压区的过程中对带的加压。
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优选地，密封构件在带的背侧可滑动地接触带，幅材不在带的背侧上被引导。这种限定包括以下构造加压室内的加压介质提供了压力调节的密封构件与带的背侧之间的有限的润滑薄膜(即，在薄的液态膜上进行滑动)。带的背侧与幅材被引导通过压区的一侧相对。该润滑效果减小了密封构件与带之间的摩擦力，并由此增大了密封构件与带之间的耐磨性。 优选地，压榨设备的加压装置包括不同的加压室，加压室在幅材运动的方向上沿
压区的长度连续地设置并以不同的压力和/或温度作用。通过控制从一个加压室流到具有
不同压力/温度的另一个加压室的密封泄流来调节至少一部分加压室的各自的压力。更具
体地，一个所述加压室中作用的压力比另一个所述加压室中作用的压力更高。 通过上面的构造，其中沿幅材运动的方向连续地设置多个加压室，各个加压室可
在加压室之间设有密封部件。这些密封部件也可通过在各个加压室内作用的压力而进行调
节。因此，可控制从一个加压室流到另一个加压室的密封泄流。这使得能使用更长的压区
(细长的压区)，并由此可实现作用于压区的压力曲线的较好形状。即，加压室中的压力沿
幅材运动方向增大，使得可平稳地调节作用于被弓I导的幅材上的压力脉冲。 而且，减小了幅材在压力相对较低的加压室之间被重新浸湿的情况。因此，实现了
在延伸的压区中较高的传热效果和经过压区之后幅材的较高干燥度。 与不同的加压室中的不同的压力不同或替换不同的挤压室中的不同的压力的情形，可使加压介质具有不同的温度。例如，在沿幅材运动方向的(多个)末尾加压室中使用对带进行加热的高温加压介质，提高了带使幅材干燥的速率，因而使幅材具有较高的干燥度和平整度。 优选地，密封操作压力设定为将加压操作的密封构件锁定在确定的位置。这进一步降低了控制难度，而允许在压榨部不工作时易于接近带。 优选地，毛毯设置为在被引导的幅材的至少一侧沿压区行进。更优选地，毛毯在幅材沿幅材运动方向经过压区之后立即与幅材分离，从而避免在幅材经过压区之后被重新浸湿。具体地，分离的毛毯在经过压区之后可从带被向下引导，从而快速地从压区的附近移除任何积聚的水。 根据上面的优选构造，在带经过压区之后，带立即与毛毯分离。这使得幅材在经过压区之后被重新浸湿的情况最小化。在带处于毛毯下方的情况下，由于该敞开的间隙形成负压，带与毛毯之间的敞开的间隙(即，在幅材经过压区之后的间隙)有助于将来自压区的水流引导到远离带。因此，使得在毛毯上被引导的幅材被重新浸湿的情况最小化。而且，可在压区的沿幅材运动方向的后方设置白水回收装置。该白水回收装置能够收集来自压区的通过毛毯的水。 优选地，压区是沿幅材运动方向位于压辊与加压装置之间的延伸压区。 优选地，边缘密封件在加压装置的外边缘抵靠带来密封加压装置，从而避免加压
介质泄漏到加压装置外的周围。 优选地，加压装置适于沿任意的径向方向朝着压辊抵靠带加压。并且，加压室中的加压介质抵靠带施压，以使得幅材中的流体被输送到至少一个毛毯和/或被输送到压辊。
带可具有平滑表面和/或轧花表面。而且，带可由沿幅材运送方向位于压区的上游的辅助加热装置加热，或者通过加压装置中的受热的并直接接触带的加压介质自身进行加热。 在使用带加热幅材的情况下，大量的热从带传递到幅材。因此，幅材的干燥度和平 整度由于带的导热性而提高。另外，幅材中的水因受热的带而被输送到毛毯。因此，连续的 蒸汽压力和从幅材流到毛毯的蒸汽防止幅材沿幅材运动方向经过压区之后被来自毛毯的 水流重新浸湿，在此，由压区端部产生压力并且幅材和毛毯发生膨胀。因此，进一步提高了 经过压区之后的幅材干燥度。 优选地，压区是沿幅材的运动方向延伸至150cm(更优选地，延伸至70cm)的延伸 压区。 根据本发明的另一方面，提供了一种在造纸机或纸板机中处理幅材的方法。该方 法包括步骤 使至少一个不能渗透流体的带行进，该带形成为环形圈并引导幅材经过至少一个 压区，在压区中，被引导的幅材设置在压辊与带之间； 使压辊和加压装置工作，其中加压装置包括至少一个容置加压介质的加压室，并 且所述加压装置在幅材运动的方向上沿压区的长度延伸，以使得加压介质直接接触带并以 液压或气动方式对所述带加压，并在压辊与加压装置之间形成压区；
根据加压室中的压力来调节密封操作压力； 通过作用于与带协作的加压操作的密封构件上的密封操作压力来密封加压室；并 且 通过压榨从位于压区的幅材中移除流体。
将在下面参考附图中示出的实施例更详细地描述本发明，本发明并不仅局限于附 图中示出的实施例。在附图中， 图1示意性地示出了沿设备的横向剖开的根据本发明的压榨设备的第一实施例 的剖视图； 图2示意性地示出了根据本发明的第一实施例的压榨设备的加压装置的加压室 的边缘部的构造，其中该加压室具有加压操作的密封构件； 图3示意性地示出了根据本发明的第二实施例的压榨设备的加压装置的加压室
的构造，其中加压室具有多个室和多个加压操作的密封构件；
图4示出了具有根据本发明的压榨设备的压榨部； 图5示出了具有两个根据本发明的压榨设备的另一压榨部； 图6示出了具有根据本发明的压榨设备的另一压榨部； 图7示出了具有根据本发明的压榨设备的另一压榨部； 图8示出了具有根据本发明的压榨设备的另一压榨部； 图9示出了具有根据本发明的压榨设备的另一压榨部； 图10示出了具有两个根据本发明的压榨设备的另一压榨部； 图11示出了具有两个根据本发明的压榨设备的又一压榨部； 图12示意性地示出了用于在幅材经过根据本发明的压榨设备之后分离幅材的优 选构造；以及
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图13示意性地示出了用于在幅材经过根据本发明的压榨设备之后分离幅材的另 一优选构造。
具体实施例方式
图1示出了沿设备的横向剖开的根据本发明的压榨设备的第一实施例的剖视图。 该压榨设备用于造纸机或纸板机中，以通过压榨从幅材中移除流体。 在该压榨设备中，在加载装置(加压装置)1与压辊2之间形成压区。加载装置1 包括至少一个加压室30(见图2)，加压室30容置有诸如水、含添加剂的水、油或空气的加 压流体(介质)，以抵靠流体不能渗透的且形成为环形圈的金属带20(见图2)。加载装置 1在幅材运动的方向上沿着压区的长度延伸，即，从图1和图2中的左侧延伸到右侧。
而且，压辊2内具有支撑件3，从而传送和承载由加载装置1中的加压流体所施加 的载荷，以使在带20上引导的幅材经由压区(图1和图2中未示出)而脱水。
加载装置1和压辊2由支撑梁构造支撑。支撑梁构造包括沿机器横向设置在加载 装置1和压辊2的各端侧的支撑梁4和支撑夹5。支撑夹5可以打开，随后支撑梁4可通过 相应的活塞/气缸构造6沿竖直方向运动，从而能够维修压榨设备，例如更换带20。
S卩，为了能够使用较大的压力和较长的压区长度，由支撑梁构造和轴承座(辊2) 从压榨设备的外侧支撑压辊2和加载装置1 。具体地，连接支撑梁4 ( S卩，加载装置支撑件与 支撑夹5 —起联接到压辊支撑件)。这是为了最小化本发明的压榨设备周围的支撑件的需 要。 根据第一实施例，图2示意性地示出了包括密封构件40的加载装置1的加压室30 的一个边缘部的构造。幅材运动方向由箭头W表示。尽管加载装置l应具有与图l中示出 的压辊2的外部形状相对应的凹曲度，但是图2的视图将加载装置1简化为平直构造。在 此，应注意到，图2中仅示出了密封构件40和加压室30的一部分。加压室30的所有端部 都需要密封。尽管密封构件40的表面示出为与带20的形状类似，但是密封构件40的表面 也可为凸面。 加压室30中的流体压力直接作用于带20，并且还经由密封壳体42中的开口作用 于密封构件40的密封部件44的后部。压力由图2中的竖直箭头示意性地表示。因此，依 据作用于加压室30中的流体压力，对密封部件44执行加压操作。 S卩，当加压室30中的压力增大时，密封部件44背部的压力也增大，g卩，使密封部件 44抵靠带20按压的力被自动地进行加压调整。因此，使带20与密封部件44之间的泄流最 小。因此，带20与加压室30之间的密封构造在带20与密封构件40之间具有可调节的流 体填充间隙。间隙尺寸随着压力的增大而减小，由此可在较大的压力范围内应用加载装置 1。而且，通过加压流体能实现带20与密封构件40(加载装置1)之间的有效的润滑。这减 小甚至避免了带20与密封部件44之间的接触部分的磨损。而且，可沿幅材的运动方向在 密封构件40的前方提供附加的润滑。 图3示意性地示出了根据本发明的第二实施例的加载装置(加压装置)lll的加 压室。加载装置111沿箭头W示出的幅材运动方向具有三个加压室30、32、34和四个加压 操作的密封构件40、50、60、70。而且，如沿幅材运动方向观察到的，前部泄漏密封构件80和 尾部泄漏密封构件90设置在加载装置111的各个端部。密封构件40-90的构造类似于图2中示出的构造。 具体地，加载装置111具有分别由低压调节装置31、中压调节装置33以及高压调 节装置35进行压力控制的低压室和/或低温室30、中压室和/或中温室32以及高压室和 /或高温室34。 S卩，室34的压力和/或温度高于室32中的压力和/或温度，并且室32的 压力和/或温度高于室30中的压力和/或温度。 在前部泄漏密封构件80与前部密封构件40之间以及在尾部密封构件70与尾部 泄漏密封构件90之间分别设有泄流通道81、91，以使压榨设备外部的泄流最小。
在该构造中，加压流体在幅材运动的方向W(即，从前部密封构件40到尾部密封构 件70的方向)上沿压区的整个长度对带20充分地加压。而且，密封构件80与密封构件40 或密封构件70与密封构件90之间的各个泄漏室(通道)中的压力以及泄漏密封构件80、 90可作用于带20上。 在本发明的第二实施例中，泄漏的流体积聚在泄流通道81、91中，并被各自的压 力调节装置31、33、35重新引入到各自的加压室30、32、34中。因此，加载装置111与压辊 2(图3中未示出)之间的加压接触长度(g卩，压区长度)被限制在前部密封构件40与尾部 密封构件70之间的区域。S卩，由于加压室30、32、34外的流体压力与作用于所述室的压力 相比相对较低，因此在有效压区长度外移除泄漏的流体。 在上面的加载装置111中，其中沿幅材运动方向W连续地设置多个加压室30、32、 34，可控制从一个加压室流到另一加压室的密封泄流。这使得可使用较长的压区，并允许更 好地控制压区中的压力分配(压力曲线或压力脉冲)。 图4至图13示出了在造纸机或纸板机的不同压榨部中用于从幅材中移除流体的 根据本发明的上述压榨设备的多种应用，将在下面简要地说明这些应用。
在图4中，附图标记100和200表示两个毛毪圈，g卩，上毛毪100和下毛毪200。在 图4中，幅材W从左侧运动到右侧(如箭头所示)。因此，幅材W沿着加载装置1或111与 如上所述的压辊2之间的压区设置在上毛毯100与下毛毯200之间，并且上毛毯100设置 在带20周围或设置在带20上。在此，压辊是用作背辊的带槽压辊。而且，在该构造中带20 具有槽。而且，白水回收装置300选择性地设置在压榨压区后方。在白水回收装置300的 沿幅材运动方向的后方设置输送压区(transfer nip)。 通过图4中示出的这种构造，带20可在经过压榨压区后利用带引导辊立即与毛毯 100分离。这种压榨压区构造在压榨部中与一个、两个乃至多个压榨压区一起用作第一压榨 压区。 在图5中，示出了具有两个根据本发明的压榨压区构造(压榨设备)的压榨部。在 此，第一带和第二带20是平滑的，并由金属制成。而且，在图5中，带20可具有由虚线矩形 区域示出的附加的加热装置25。 在第一压区中，幅材W的一侧由第一带20引导。上毛毯100沿第一压区设置在幅 材W的另一侧。在第二压区中，幅材W的另一侧由第二带20引导。并且，下毛毯200沿第 二压区设置在幅材W的一侧。 通过压榨部的这种构造，由于使用由加压装置形成的非常长的延伸压区，从而可 分别在第一压区和第二压区中使用位于一侧的除水装置。即，在第一压区中通过幅材的一 侧进行除水，以及在第二压区中通过幅材的另一侧进行除水。因此，从幅材W中除水是非常缓和的，且不会造成流经幅材W的过多的水流量或过大的速度，而上述情况会破坏期望的 幅材结构。 在图6中，示出了具有三个压榨压区的另 一压榨部，其中在幅材运动方向W上的最
后的压榨压区是根据本发明的压榨压区构造(压榨设备)，其中幅材W在带20和毛毯100
上被引导。在此，压辊2是平滑的、不能渗透水的中心辊，并且带20为带槽的形状。 在最后的压榨压区之后，幅材W被输送到造纸机和纸板机的干燥部。 图7示出了具有两个压榨压区的压榨部，其中第二压榨压区具有本发明的压榨设
备。在第二压榨压区处，幅材W设置在由带20引导的毛毯100与输送带22之间。在该压
榨部中，带20可为具有槽的带或平滑的带。 图8示出了具有三个压榨压区的压榨部，其中第二压榨压区具有根据本发明的压 榨设备。在此，压辊2是吸水辊。在该压榨部中，吸水辊2为带槽的辊。带20具有平滑的 表面，并在该压榨部中由作为加热室的带加热装置25加热。选择性地或附加地，带20的挠 曲辊(deflection roll)可用作带加热装置25。 图9示出了具有两个压榨压区的压榨部。第二压榨压区使用根据本发明的压榨设 备。 在此，压辊2是带槽的辊，并且带20具有平滑的表面和/或由金属制成。带20由
带加热装置25加热，带加热装置25是使用蒸汽对带20进行加热的加热室。白水回收装置
300沿幅材运动的方向设置在第一压区和第二压区的后方。冲击干燥器400沿幅材运动的
方向设置在压榨部的后方，从而通过空气流或气体流进一步干燥幅材W。 图IO示出了具有三个压榨压区的另一压榨部，其中第二压榨压区和第三压榨压
区具有根据本发明的压榨设备。在此，毛毯IOO具有毛毯洗涤装置(felt conditioning
device) 110。毛毯洗涤装置110沿幅材运动的方向设置在第二压区的上游和下游。 图11示出了与图10中示出的压榨部类似的压榨部。在此，带20由设置在各个压
榨压区上游的用作带加热装置25的带加热辊25直接加热。所有的三个引导辊25均可被加热。 图12和图13示出了使幅材W(见图12和图13中的虚线)在经过压榨压区之后 立即与毛毯100分离从而可防止甚至避免幅材在经过该压区之后被重新浸湿的实例。
根据沿压榨压区具有带20、毛毯100以及本发明的压榨设备(即，加载室1或111 和压辊2)的压榨构造，毛毯100和带20沿幅材运动的方向经过压区之后均被向下引导。这 种压榨构造(所谓的带20和毛毯IOO的"向下取向的"压榨构造)确保带20在经过压榨 压区之后仍引导幅材W，其中幅材W与毛毯100平稳地分离。 为了进一步改进通过压榨从幅材中移除水的性能，优选地，朝向如上面实施例所 述的由具有至少一个加压室的加压装置、带以及压辊形成的(多个)压榨压区的端部应用 增大的压力和/或温度。 而且，压榨部的最后的(多个)压区与前面的压区相比应具有更高的压力值，从而 有效地从幅材中移除水。 对朝向沿幅材运动方向的各个压榨压区的端部应用较高的温度也是优选的。这使 得朝向压区端部的幅材的干燥速率提高。 而且，支撑件可为在加压装置背部的梁和相应的重载荷承载结构、在压辊(背辊)内的载荷承载件和支撑梁、或者为相对于加压装置处于压辊的另一侧的支撑压辊。 可将其它加载源或加载机构(S卩，独立的加压源、弹簧、0形圈等)与用于加载密封
部件的加压室一起使用或替代用于加载密封部件的加压室使用。 而且，可将密封部件锁定到确定的位置，以使得在带与加压装置之间具有平稳和 恒定的滑动阻力。 带具有平滑的表面和/或轧花表面，从而使得由各个带表面引导的幅材侧形成期
望的外观。在使用具有轧花表面的带的情况下，可避免对平滑带进行"镜面"修整。 压榨压区的沿幅材运动方向的长度达到150cm，优选地，达到70cm。 上面的实施例中使用的加压介质通常为水。或者，含添加剂的水、油或空气甚至其
它气体都可用作加压介质。 根据本发明的实施例的压榨设备的带由金属制成。或者，带可由合成材料或陶瓷 材料制成。而且，带可由至少两种上述材料的各种不同组合来形成。 本发明的前面的描述仅是示例性的，并不旨在限制本发明的范围。依据本技术领 域中的技术人员的知识，可在由权利要求限定的本发明的范围内对本发明的细节进行各种 变化，并且本发明的细节可与上述的示例性的细节不同。
权利要求
一种通过压榨从幅材中移除流体的造纸机/纸板机的压榨设备，包括至少一个带，其引导所述幅材，其中所述带为不能渗透流体的并形成为环形圈；至少一个压区，其形成于压辊与加压装置之间，被引导的所述幅材设置为经过所述压区；其中所述加压装置包括容置加压介质的至少一个加压室，并且所述加压装置在所述幅材运动的方向上沿所述压区的长度延伸，以使得所述加压介质直接接触所述带；所述加压室具有与所述带协作的、加压操作的密封构件；并且密封操作压力根据在所述加压室内作用的压力被调节。
2. 根据权利要求1所述的设备，其中所述带由金属、合成材料以及陶瓷材料中的一种或者这些材料的不同组合构成。
3. 根据权利要求1或2所述的设备，其中所述密封构件在所述带的背侧可滑动地接触所述带，所述幅材不在所述带的背侧上被引导。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述加压装置包括不同的加压室，所述加压室在所述幅材运动的方向上沿所述压区的长度连续地设置，并以不同的压力和/或温度作用；通过控制从一个加压室流到具有不同压力的另一个加压室的密封泄流来调节至少一部分所述加压室的各自的压力。
5. 根据权利要求4所述的设备，其中作用于一个所述加压室的压力比作用于另一个所述加压室的压力高。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述密封操作压力设定为将所述加压操作的密封构件锁定在确定的位置。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中在被引导的所述幅材的至少一侧上设置毛毯以使所述毛毯沿所述压区行进。
8. 根据权利要求7所述的设备，其中所述毛毯在所述幅材沿所述幅材运动的方向经过所述压区之后立即与所述幅材分离，以避免所述幅材在经过所述压区之后被重新浸湿。
9. 根据权利要求8所述的设备，其中分离的所述毛毯在沿所述幅材运动的方向经过所述压区之后被向下引导。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述压区是在所述幅材运动的方向上位于所述压辊与所述加压装置之间的延伸压区。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中边缘密封件在所述加压装置的外边缘抵靠所述带来密封所述加压装置，以避免所述加压介质泄漏到外界压力中。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述加压装置适于沿任意的径向方向朝着所述压辊抵靠所述带加压。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述加压室中的所述加压介质抵靠所述带被加压，以使得所述幅材中的流体被输送到至少一个毛毯和/或所述压辊。
14. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述带具有平滑表面。
15. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述带具有轧花表面。
16. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述带由下列部件加热辅助加热装置，该辅助加热装置在所述幅材运动的方向上位于所述压区的上游；或者所述加压介质本身，所述加压介质在所述加压装置中被加热并直接接触所述带。
17. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述加压介质为水、含添加剂的水、 油或者空气。
18. 根据权利要求10到17所述的设备，其中所述延伸的压区在所述幅材运动的方向上 延伸至150cm，优选地，延伸至70cm。
19. 一种在造纸机或纸板机中处理幅材的方法，其包括步骤使至少一个不能渗透流体的带行进，所述带形成为环形圈并引导幅材经过至少一个压 区，在所述压区中，被引导的幅材设置在压辊与所述带之间；使所述压辊和加压装置工作，其中所述加压装置包括至少一个容置加压介质的加压 室，并且所述加压装置在所述幅材运动的方向上沿所述压区的长度延伸，以使得所述加压 介质直接接触所述带并以液压或气动方式对所述带加压，并在所述压辊与所述加压装置之 间形成所述压区；根据所述加压室中的压力来调节密封操作压力；通过作用于与所述带协作的、加压操作的密封构件上的密封操作压力来密封所述加压 室；以及通过压榨从位于所述压区的所述幅材中移除流体。
全文摘要
一种通过压榨从幅材(W)中移除流体的造纸机或纸板机的压榨设备，包括至少一个引导幅材的带。所述带(20)为不能渗透流体的并形成为环形圈。至少一个压区形成在压辊(2)与压榨设备的加压装置(1)之间。被引导的幅材设置为经过所述压区。加压装置包括至少一个加压室，所述加压室容置加压介质并在幅材运动的方向上沿压区的长度延伸，以使得加压介质直接接触所述带。加压室具有与带协作的、加压操作的密封构件(40)，并依据在加压室内作用的压力调节密封操作压力。
文档编号D21F3/02GK101778975SQ200780100258
公开日2010年7月14日 申请日期2007年8月21日 优先权日2007年8月21日
发明者于尔基·萨韦拉, 里库·皮赫科 申请人:美卓造纸机械公司