专利名称：无熔剂型功能性滤材及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及滤材及其制造工艺技术领域，特指一种无熔剂型功能 性滤材及其制造工艺。 '
背景技术：
功能性滤材如除臭型、释放芳香型、杀菌型等材料，常用于汽车、 室内等空间较小的场合，用来净化环境、保持空气清新等，以给人轻 松、舒适的感觉。现有的上述功能型滤材，通常由两层或几层不织布 中间夹设功能性粉末如活性炭粉末、香水缓释颗粒等。 一方面，构成 滤层的无纺纤维布之间的连接需要粘贴熔剂粘贴，另一方面，功能性 粉末也需要通过粘贴熔剂来固定，这样的结构方式，具有以下不足之 处其一、工艺操作上比较麻烦，不利于自动化操作；其二、利用粘 贴熔剂来固定功能性粉末，粘贴熔剂容易附在粉末表面甚至渗入粉末 内部造成堵塞，会影响功能性粉末性能的发挥。
发明内容
本发明的目的在于解决现有功能性滤材无法避免出现的生产不 便、使用效果不佳等问题，提供一种新型无熔剂型功能性滤材以及其 制造工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案是功能性滤材，包括第一滤层和第二滤层，所述第一滤层与第二滤层之间固定功能性粉末，其中 所述第一滤层与第二滤层之间还设有具有低熔点材料制作的无纺布， 且功能性粉末固定于无纺布中。
所述功能性粉末可为活性炭粉末、香水缓释颗粒、除臭颗粒或者 其他功能性粉末及其混合粉末。
其还包括一增加滤材挺度的辅助层，所述辅助层可以为塑胶网， 该辅助层'网格间隙大，不影响过滤效果，同时，辅助层具有一定硬度， 附在滤材表面能增加功能性滤材的挺度，有利于本发明滤材的使用。
本发明功能性滤材的制造工艺主要包括如下步骤
A. 将所述的具有低熔点材料制作的无纺布铺于上下滤层之间；
B. 在所述低熔点材料制作的无纺布层上喷撒功能性粉末或功能 性粉末配制的溶液;.
C. 将组合好的滤材层送入加热装置加热；
D. 经过加热的滤材层通过一具有一定间距的热辊压合后即得成 品功能性滤材。
所述步骤D中加热温度为120 160°C。
还可以通过高周波焊接工艺在己成型的功能性滤材焊上辅助层， 既有利于增加功能性滤材的挺度，也有利于滤层之间更紧密的粘接。
本发明所述的第一、第二滤层通常由无纺纤维布构成，中间无纺 布层为低熔点无紡布，低熔点无纺布具有热收縮性，受热时收縮，从 而将功能性粉末固定住，却又不会与粉末发生渗入、堵塞等现象，因 此不会影响功能性粉末发挥功效；同时，低熔点无纺布在受热时产生一定粘性，组合在一起的滤材层在通过具有一定间距的热辊时，相当 于在热辊的压合作用下，将第一、第二滤层粘贴在一起，而无需其他 粘贴熔剂。
当然，本发明所述第一、第二滤层并非用来限定滤材滤层的层数， 而是从位置关系上说明结构，显然，根据本发明的原理或思想，可以 推导出更多层数的功能性滤材，以及它们的制造工艺，因此，这也应 该在本发明的保护范围之内。 '
图1是本发明功能性滤材的剖面结构示意图； 图2是本发明功能性滤材加设辅助层的剖面结构示意图； 图3是本发明功能性滤材的制造工艺示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。 如图1所示，本发明功能性滤材包括第一滤层1、第二滤层2， 第一滤层1、第二滤层2均为无纺纤维布，在第一滤层1和第二滤层 2之间还设有无纺布层3，本实施例中，该无纺布层3为低熔点无纺 布，其具有疏散的结构，具有吸附功能或者释放香水功能或者除臭功 能的各种功能性粉末被固定于无纺布层3的疏散的结构中，本发明利 用低熔点材料的热收縮性，将功能性粉末固定住，却又不会与粉末发 生渗入、堵塞等现象，因此不会影响功能性粉末发挥功效；同时利用 热收縮性材料受热时产生的一定黏性，将第一、第二滤层粘接固定。 请结合附图2，本发明的制造工艺示意图，本发明制造工艺为流水线式。
首先，构成第一滤层1和第二滤层2的无纺纤维布巻成巻状分别 一上一下由送料装置送出，而低熔点无纺布层3则由位于第一、第二 滤层之间的送料装置送出，然后，在无纺布层3上方，通过一装置 50将功能性粉末或其溶液5均匀地撒喷在无纺布层3上；
第一滤层l、无纺布层3、第二滤层2三者组合到位后，进入加 热箱6进行加热，加热温度为120 160°C，由于构成无纺布层3的 纤维布熔点较低，因此纤维布收縮，从而将位于其网格间的功能性粉 末夹紧固定；
最后，加热后的滤材层迅速通过一对具有一定间距的热辊7，经 过热辊7的压合作用，由于无纺布层3变软具有一定黏性，将第一滤 层1、.无纺布层3、第二滤层2三者粘接为整体滤材。
经过上述步骤制得的滤材，即可作为成品滤材使用。而在实际应 用中，由于滤层、无纺布层均采用较软质的材料制造，所以成品滤材 的挺度有时无法适应要求，因此有必要增加挺度，这时，可在滤材外 增设一辅助层4，比如塑料网等，辅助层4可通过高周波(8)焊接 方式固定在滤材表面，这样既能增加滤材挺度，同时又能使滤材之间 的粘接更为紧密，也不会影响滤材的使用效果。
综上所述，本发明功能性滤材不但结构紧密、制造工艺简单、生 产效率高、使用效果好。
权利要求
1.一种功能性滤材，包括第一滤层(1)和第二滤层(2)，所述第一滤层(1)与第二滤层(2)之间固定功能性粉末(5)，其特征在于所述第一滤层(1)与第二滤层(2)之间还设有由具有低熔点材料制作的无纺布(3)，且所述功能性粉末固定于无纺布(3)中。
2. 根据权利要求1所述的一种功能性滤材，其特征在于所述功能 性粉末可为活性炭粉末、香水缓释颗粒、除臭颗粒或者其他功能 性粉末及其混合粉末。
3. 根据权利要求1所述的一种功能性滤材，其特征在于其还包括一增加滤材挺度的辅助层(4)。
4. 根据权利要求3所述的一种功能性滤材，其特征在于所述辅助 层(4)可以为塑料网。
5. —种生产权利要求1所述功能性滤材的制造工艺，其特征在于该制造工艺包括如下步骤-A. 将所述的由具有低熔点材料制作的无纺布(3)铺于滤层(1)和滤层(2)之间；B. 在所述无纺布(3)上喷撒功能性粉末或功能性粉末配制的溶 液；C. 将组合好的滤材层送入加热装置加热；D. 经过加热的滤材层通过一具有一定间距的热辊压合后即得功能性滤材。
6. 根据权利要求5所述的功能性滤材的制造工艺，其特征在于所述步骤D中加热温度为120 160°C。
7. 根据权利要求5所述的功能性滤材的制造工艺，其特征在于还 可以通过高周波焊接工艺焊上辅助层。
全文摘要
本发明涉及滤材及其制造工艺技术领域，特指一种无熔剂型功能性滤材及其制造工艺。本发明实现其目的采用的技术方案是功能性滤材，包括第一滤层和第二滤层，所述第一滤层与第二滤层之间固定功能性粉末，其中所述第一滤层与第二滤层之间还设有具有低熔点材料制作的无纺布，且功能性粉末固定于无纺布中。根据本发明的原理或思想，可以推导出更多层数的功能性滤材，以及它们的制造工艺。
文档编号B32B5/24GK101306279SQ2008100290
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者陈登宇 申请人:蚌埠凤凰滤清器有限责任公司