专利名称：金属复合聚乙烯防水膜板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及聚乙烯防水膜与金属板材复合成为复合板材及加工方法。
背景技术：
在工业热能与冷能保温中的保温材料有腐蚀其金属保护层的问题，这个问题 已经引起了广泛重视。现在有两种途径来解决此问题。其一是限制保温材料中 氯离子(对金属板的腐蚀源)的含量，其二是在金属保护层上添加防腐涂层。 这两种方法虽然具有一定作用，但是成本却成倍增加，不适合广泛采用。
也有采用将PE牛皮纸复合在金属板上的方法。PE牛皮纸复合在金属板上有 二种方法。 一是使用胶粘剂将PE牛皮纸粘合于金属板表面；其二是以热复合的 方式将PE牛皮纸复合在金属板上。由于胶粘剂中的水分子或其它化合物仍可能 对金属板造成腐蚀，加之胶粘剂的耐侯性不好，很少使用。而热复合的方式解 决了胶粘剂的问题，但由于PE牛皮纸中的PE层太薄，耐侯性也有问题，再有 牛皮纸易于破损，施工中难于操作，也有问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种既经济，又能抵御保温材料 中氯离子对金属板腐蚀，且耐侯性强，在施工中又方便材料板材及生产方法。 实现本发明的技术方案为 一种金属复合聚乙烯防水膜板，其特征在于所
述金属复合聚乙烯防水膜板中的金属为板材，该金属板材为铝板及铝合金巻板、
镀锌板及镀铝锌巻板、不锈钢板及不锈钢巻板的一种； 所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜合成； 二种树脂膜合成时，其组合为与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为 面层膜，为离子键聚合物树脂膜； 三种树脂膜合成时，其组合为
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为 中间层膜，为离子键聚合物树脂膜；中间层膜的另一面为面层膜，为聚苯二甲 酸乙二醇酯；
金属板与聚乙烯防水膜复合在一起。 金属覆合聚乙烯防水膜板中，所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜合成时，其
粘结层膜与面层膜的厚度比为3:7。
金属覆合聚乙烯防水膜板中，所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时， 其粘结层膜与面层膜的厚度比为4:6。
金属覆合聚乙烯防水膜板中，所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时， 其粘结层膜与面层膜的厚度比为5:5。
金属覆合聚乙烯防水膜板生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤
(1) 、清洁需要复膜的金属板；
(2) 、平铺聚乙烯防水膜于金属板面，加热金属板或加热聚乙烯防水膜，使金 属巻板接触聚乙烯防水膜时，聚乙烯防水膜的粘结层融化，并由压力辊施压， 使聚乙M防水膜平坦的覆合在金属板上。 '
(3) 、加热金属板或加热压力辊的加热温度控制在9(TC 15(TC;
,(4)、对平铺于金属板面的聚乙烯防水膜加压的压力控制在3-40N;
(5)、对已完成热覆合聚乙烯防水膜的金属板进行鼓风机冷却或自然冷却，得 到金属覆合聚乙烯防水膜板成品。
本发明的方法过程简单，成本低，加工后的金属板防腐蚀能力强，适合于广 泛采用。
图1是根据本发明优选实施例的覆合流程及设备示意图。
具体实施例方式
本发明所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜，通过共挤吹膜法生产工艺 合成.也可采用其他多种方法，制取多组分的复合聚乙烯防水膜.如流延膜生 产方法.
二种树脂膜合成时，其组合为
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为 面层膜，为离子键聚合物树脂膜； 三种树脂膜合成时，其组合为
与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为 中间层膜，为离子键聚合物树脂膜；中间层膜的另一面为面层膜，为聚苯二甲 酸乙二醇酯；
本发明可以用于金属板材的表面，主要用来处理铝板及铝巻板和不锈钢板及 锈钢巻板、镀锌板及镀锌巻巻板、镀铝锌板及镀铝锌巻板，以及其他金属板及 金属巻板。
本发明所说的将聚乙烯防水膜热覆合到金属板上的方法，主要技术方案。
例1 :'参考附图，图中1、金属巻板放巻器，2、金属板清洁区，3、金属板加 热区，4、聚乙烯防水膜放巻器，5、上压力辊，8、下压力辊，6、金属板冷却 这，7、金属巻板收巻器。金属巻板放巻器1用来安装金属巻板，并按设定的速 度将金属巻板放出。金属板清洁区2是用来清洁金属板上的油脂、污垢和金属 粉尘，以增强金属板与聚乙烯防水膜的附着力。金属板加热区3装置用来对金 属巻板进行加热。放巻器4用来安装聚乙烯防水膜巻。聚乙烯防水膜放出速度与金属巻板行程同速度，动力来自于压力辊压迫聚乙烯防水膜粘合金属板时， 利用金属板向前运行的动力带动聚乙烯防水膜向前运行。上压力力辊5，下压力
辊8可用硅橡胶材料(亦可用聚酯材料)制成，如采用热能压力辊则须用金属 材料制作。用来压迫聚乙烯防水膜与金属巻板覆合。金属板冷却区6可以用鼓 风机冷却金属板，也可用较长的运行行程自然冷去金属板。收巻机7用来将覆 合好聚乙烯防水膜的金属巻板进行收巻。可以根据需要设定放巻器与收巻器速 度转动。该工艺主要为铝巻板热复合聚乙烯防水膜。
工艺流程为放巻(金属巻板) 一金属板清洁脱脂—预热金属巻板一放巻 (聚乙烯防水膜) 一施压(加热) 一冷却一收巻。
加热装置可以分为1、烘炉对金属巻板加热；2、热(油)压力棍对聚乙 烯防水膜和金属巻板同时加热。
烘炉加热装置的复合过程为将成巻的金属巻板安装于金属放巻器，放巻控 制速度(使金属板向前运行速度)为5-15m/min.，在加热装置中，金属巻板在 卯。C-200。C下被加热。聚乙烯防水膜放巻器匀速放出聚乙烯防水膜，聚乙烯防水 膜在先接触压力棍，聚乙烯防水膜应包覆压力棍外径约三分之一，压力棍压迫 聚乙烯防水膜和金属板，金色板向前运行带动压力辊运行，压力辊运行带动聚 乙烯防水膜运行，聚乙烯防水膜平铺于金属巻板上随金属巻板一起向前运行。 在压力棍一聚乙烯防水膜一金属巻板接触时，由于聚乙烯防水膜的粘结层熔化， 压辊的压力(3-40N),聚乙烯防水膜均匀地覆合于金色板表面。 - 热(油)压力棍加热装置的复合过程为将成巻的金属巻板安装于金属放 巻器，放巻控制速度(使金属板向前运行速度)为3 — 5m/min.，热(油)压力 棍的热能应在卯t:-一13(TC。如有加工速度和覆合的附着力问题，可考虑使用 双排热(油)压力，即四辊设备。聚乙烯防水膜放巻器匀速放出聚乙烯防水膜，聚乙烯防水膜在先接触压力棍，聚乙烯防水膜应包覆压力棍外径约三分之一， 压力棍压迫聚乙烯防水膜和金属板，金色板向前运行带动压力辊运行，压力辊 运行带动聚乙烯防水膜运行，聚乙烯防水膜平铺于金属巻板上随金属巻板一起 向前运行。在压力棍一聚乙烯防水膜一金属巻板接触时，由于聚乙烯防水膜的
粘结层熔化，压辊的压力(3—40N)，聚乙烯防水膜均匀地覆合于金色板表面。 在设备上，我们可以利用金属巻板整平分条线进行金属巻板聚乙烯防水膜
热覆合。金属巻板整平分条线上增加二对热(油)压力辊，上面为一个油压加
热辊，下面为一个硅橡胶压辊。
油压加热辊温度控制为90—13(TC，对聚乙烯防水膜加热，溶化聚乙烯防水
膜的粘结层。
覆合过程中的工艺与上述相同。
权利要求
1、一种金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述金属覆合聚乙烯防水膜板中的金属为板材，该金属板材为铝板及铝合金卷板、镀锌板及镀铝锌卷板、不锈钢板及不锈钢卷板的一种；所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜合成；二种树脂膜合成时，其组合为与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为面层膜，为离子键聚合物树脂膜；三种树脂膜合成时，其组合为与金属板复合的粘结层膜为乙烯或丙稀共聚物树脂膜；粘结层膜的另一面为中间层膜，为离子键聚合物树脂膜；中间层膜的另一面为面层膜，为聚苯二甲酸乙二醇酯；金属板与聚乙烯防水膜复合在一起。
2 、根据权利要求1所述的金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜合成时，其粘结层膜与面层膜的厚度 比为3 : 7。
3 、根据权利要求1所述的金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于 所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时，其粘结层膜与面层膜的 厚度比为4 : 6。
4、根据权利要求1所述的金属覆合聚乙烯防水膜板，其特征在于 所述聚乙烯防水膜由二种树脂膜组合而成时，其粘结层膜与面层膜的厚度比为5:5。
5、 一种金属覆合聚乙烯防水膜板生产方法，其特征在于所述方法 包括以下步骤(1) 、清洁需要复膜的金属板；(2) 、平铺聚乙烯防水膜于金属板面，加热金属板或加热聚乙烯防水膜，使金属巻板接触聚乙烯防水膜时，聚乙烯防水膜的粘结层融化， 并由压力辊施压，使聚乙烯防水膜平坦的覆合在金属板上。(3) 、加热金属板或加热压力辊的加热温度控制在90°C~150°C;(4) 、对平铺于金属板面的聚乙烯防水膜加压的压力控制在3-40N;(5) 、对己完成热覆合聚乙烯防水膜的金属板进行鼓风机冷却或自然 冷却，得到金属覆合聚乙烯防水膜板成品。
全文摘要
一种金属覆合聚乙烯防水膜板及生产方法，其膜板的技术点在于所述金属覆合聚乙烯防水膜板中的金属为板材，所述聚乙烯防水膜由二种或三种树脂膜合成。其生产方法包括以下步骤清洁需要复膜的金属板，平铺聚乙烯防水膜于金属板面，加热金属板或压力辊，使金属板接触聚乙烯防水膜时，聚乙烯防水膜的粘结层融化，并由压力辊施压，使聚乙烯防水膜平坦的覆合在金属板上，对已完成热覆合聚乙烯防水膜的金属板冷却，得到金属覆合聚乙烯防水膜板成品。
文档编号B32B37/06GK101301801SQ2008100652
公开日2008年11月12日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者廖新春 申请人:廖新春