专利名称：在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法
技术领域：
本发明涉及包覆塑料膜的方法。
技术背景现有在木质(人造板)或塑料异型基材表面粘贴塑料膜，不能实现无缝全 面包覆，影响产品的外观品质，而且对于凸凹不平的木质或塑料异型基材表面 的全面无缝包覆还未见报道。而现有在木质或塑料异型线条基材表面喷涂油 漆，成本高，施工很不方便，工期长而且油漆挥发有机物和甲醛易造成对环境 的污染和对施工人员身体有伤害。发明内容本发明为了解决现有木质(人造板)或塑料异型基材表面粘贴塑料膜，不 能实现无缝全面包覆，影响产品的外观品质，而且对于凸凹不平的木质(人造 板)或塑料异型基材表面的全面包覆难，而在木质基材表面喷涂油漆，成本高、 施工时间长，而且油漆挥发有机物和甲醛易造成对环境的污染和对施工人员身 体有伤害、不节能问题，提供了一种在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的 方法，解决上述问题的具体技术方案如下本发明在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法的步骤如下-步骤一、选用塑性热收縮材料，将塑性热收縮材料制成筒状薄膜，塑性热 收縮材料的热收缩率为10 50%，塑性热收縮材料筒状薄膜的厚度为0. 01mm 3,步骤二、将木质或塑料异型基材表面喷涂一层油性或水性真空吸塑胶； 步骤三、将步骤一制备的塑性热收縮筒状薄膜套在步骤二喷涂有油性或水 性真空吸塑胶的木质(人造板)或塑料异型或塑料异型基材的外表面上；步骤四、将经步骤H套有塑性热收縮筒状薄膜的木质(人造板)或塑料异型基材放到真空吸覆机内，对真空吸覆机内抽真空，真空度为-O. 1 -0.95 MPa，同时对真空吸覆机内的异型基材表面的塑性热收縮筒状薄膜施以正压力， 压力为0.01 0.8MPa，热收缩温度为30。C 250。C，当热收縮温度为30°C 25(TC时塑性热收縮筒状薄膜开始收縮，并进行真空吸覆，当塑性热收縮筒状 薄膜与木质或塑料异型基材表面完全贴覆，将套有筒状薄膜的木质哉塑料异型 基材冷却后取出，即得表面包覆塑料膜的木质(人造板)或塑料异型基材。 塑性热收縮材料采用PVC、 PET、 PE、 POF或CPVC材料。 本发明在木质(人造板)或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法包覆的木 质(人造板)或塑料异型基材表面无缝，表面的光泽度和色泽度高，实现了对凸凹不平的木质或塑料异型基材表面的全面包覆，包覆方法简便，降低了生产 成本、节能等和生产周期。本发明包覆塑料膜的木质或塑料异型基材替代木质 或塑料异型基材表面喷涂油漆，解决了油漆挥发物对人体的伤害和污染环境的 问题。本发明的包覆方法减少了工人的劳动强度，该方法包覆塑料薄膜的木质 (人造板)或塑料异型基材可广泛用于家具、门窗等行业。
图1是本发明未进行热收縮和真空吸覆前的筒状薄膜和木质或塑料异型基材的截面示意图，图2是本发明热收缩和真空吸覆后的筒状薄膜和木质或塑 料异型基材的截面示意图。图中l是筒状薄膜，2是木质或塑料异型基材。具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式方法的步骤如下步骤一、选用塑性热收缩材料，将塑性热收缩材料制成筒状薄膜，塑性热 收縮材料的热收縮率为10 50%，塑性热收縮材料筒状薄膜的厚度为0. 01ram 3mnu步^f、将木质或塑料异型基材表面喷涂一层油性或水性真空吸塑胶；步骤三、将步骤一制备的塑性热收縮筒状薄膜套在步骤二喷涂有油性或水 性真空吸塑胶的木质(人造板)或塑料异型基材的外表面上；步骤四、将经步骤三套有塑性热收縮筒状薄膜的木质(人造板)或塑料异 型基材放到真空吸覆机内，对真空吸覆机内抽真空，真空度为-0.1 -0.95 MPa，同时对真空吸覆机内的异型基材表面的塑性热收縮筒状薄膜施以正压力， 压力为0.01 0.8MPa，热收縮温度为3(TC 250。C，当热收缩温度为30°C 25(TC时塑性热收缩筒状薄膜开始收縮，并进行真空吸覆，热收縮和真空吸覆 时间为3 15分钟，当塑性热收缩筒状薄膜与木质或塑料异型基材表面完全贴 覆，将套有筒状薄膜的木质(人造板)或塑料异型基材冷却后取出，即得表面 包覆塑料膜的木质(人造板)或塑料异型基材。具体实施方式
二本实施方式步骤一中的塑性热收縮材料采用PVC、 PET、 PEPOF或CPVC等材料。其它步骤与具体实施方式
一相同。具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于步骤一中塑 性热收縮材料采用PVC，热收縮率为40%, PVC塑性热收縮材料筒状薄膜的厚 度为lmm。其它步骤与具体实施方式
一相同。具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于步骤四中正 压为0.8MPa，负压为-0.95 MPa,热收縮温度为100。C，热收縮和真空吸覆时 间为IO分钟。其它步骤与具体实施方式
一相同。具体实施^式五本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于步骤一中塑 性热收缩材料采用PET，热收縮率为30%， PET塑性热收縮材料筒状薄膜的厚度为0.5mm。其它步骤与具体实施方式
一相同。具体实施方式
六:本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于步骤四中正 压为0.5MPa，负压为-0.5MPa,热收縮温度为150°C，热收縮和真空吸覆时间 为5分钟。其它步骤与具体实施方式
一相同。具体实施方式
七:本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于步骤四中对 真空吸覆机内抽真空，真空度为-0. 1 _0.95 MPa，同时对真空吸覆机内的异 型基材表面的塑性热收縮筒状薄膜施以正压力，压力为0.01 0.8MPa，其正 压和负压可单独使用。'该方法包覆塑料薄膜的木质(人造板)或塑料异型基材表面薄膜可制作成 不同色彩、透明或仿木纹色。
权利要求
1、在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法，其特征在于该方法的步骤为步骤一、选用塑性热收缩材料，将塑性热收缩材料制成筒状薄膜，塑性热收缩材料的热收缩率为10～50％，塑性热收缩材料筒状薄膜的厚度为0.01mm～3mm；步骤二、将木质或塑料异型基材表面喷涂一层油性或水性真空吸塑胶；步骤三、将步骤一制备的塑性热收缩筒状薄膜套在步骤二喷涂有油性或水性真空吸塑胶的木质或塑料异型基材的外表面上；步骤四、将经步骤三套有塑性热收缩筒状薄膜的木质(人造板)或塑料异型基材放到真空吸覆机内，对真空吸覆机内抽真空，真空度为-0.1～-0.95MPa，同时对真空吸覆机内的异型基材表面的塑性热收缩筒状薄膜施以正压力，压力为0.01～0.8MPa，热收缩温度为30℃～250℃，当热收缩温度为30℃～250℃时塑性热收缩筒状薄膜开始收缩，并进行真空吸覆，当塑性热收缩筒状薄膜与木质或塑料异型基材表面完全贴覆，将套有筒状薄膜的木质或塑料异型基材冷却后取出，即得表面包覆塑料膜的木质或塑料异型基材。
2、 根据权利要求1所述的在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法， 其特征在于步骤一中的塑性热收縮材料采用PVC、 PET、 PE、 POF或CPVC材料。
3、 根据权利要求1所述的在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法， 其特征在于步骤一中塑性热收縮材料采用PVC，热收縮率为40%， PVC塑性热 收縮材料筒状薄膜的厚度为lmra。
4、 根据权利要求1所述的在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法， 其特征在于步骤四中正压为0.7MPa，负压为-0.9MPa ，热收縮温度为IOO'C， 热收縮和真空吸覆时间为IO分钟。
5、 根据权利要求1所述的在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法， 其特征在于步骤一中塑性热收縮材料采用PET，热收縮率为30%, PET塑性热 收縮材料筒状薄膜的厚虔为0. 5mm。
6、 根据权利要求1所述的在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法， 其特征在于步骤四中正压为0. 5 MPa，负压为-0. 5 MPa，热收縮温度为15CTC, 热收縮和真空吸覆时间为5分钟。
7、 根据权利要求1所述的在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法， 其特征在于步骤四中其正压和负压可单独使用。
全文摘要
在木质或塑料异型基材表面包覆塑料膜的方法，它涉及包覆塑料膜的方法。它解决了现有包覆塑料膜的方法影响产品的外观品质，木质基材表面喷涂油漆，成本高，油漆挥发有害物易污染环境的问题。本发明的方法为一、将塑性热收缩材料制成筒状薄膜；二、在木质或塑料异型基材表面喷涂真空吸塑胶；三、将步骤一制备的塑性热收缩材料制成的筒状薄膜套在步骤二涂胶的木质或塑料异型基材的外表面上；四、将经步骤三的木质或塑料异型基材放到真空吸覆机内，进行收缩和真空吸覆，即得表面包覆塑料膜的木质或塑料异型基材。本发明包覆的木质或塑料异型基材表面无缝，包覆方法简便，降低了生产成本和生产周期。
文档编号B32B37/10GK101249740SQ2008100641
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者施永志 申请人:施永志