专利名称：：彩色高压装饰层压体及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及热和压力强化(heatandpressureconsolidated)的装饰层压体，尤其涉及其中装饰表面层和芯层(coresheet)具有紧密地补色(matchingcolor)或互补色的所述层压体。
背景技术：
：在本领域中已知将高压装饰层压体(HPDL)用作台面、桌面、梳妆台、橱柜、家具、墙板等的表面。这类装饰层压体已在商业上获得认可多年，并表现出期望的耐磨性、耐化学性和耐热性。这类层压体还可以以多种设计和颜色获得。常规的高压装饰层压体典型地通过在热和压力下将一系列叠置的芯层与装饰表面层强化和固化而制得。三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的装饰纸，其任选地覆盖有三聚氰胺树脂浸渍的半透明a-纤维素保护"贴面"层("overlay"sheet),—起形成层压体的装饰表面。多个苯酚-甲醛树脂浸渍的天然牛皮纸层(papersheet)或填料层(fillerply)典型地形成层压体的支撑芯。虽然牛皮纸/酚醛树脂填料层大大提高了强化的层压体制品的机械强度、抗冲击性、尺寸稳定性和耐应力开裂性，但是所述酚醛树脂芯具有一公认的缺陷。当层压体粘合至例如碎料板或中等密度纤维板(MDF)的基底上并被机械加工成最终加工制品例如桌面、台面或橱柜时，下面填料层的成品边缘由于所述酚醛树脂而本质上呈深褐色，其仍然可以被察觉并且与装饰表面颜色形成明显的对照。所述表面颜色越浅，所述深色边缘变得越转移视觉上的注意力并且在美学上令人不悦。另外，所述酚醛树脂边缘随着时间趋于氧化和进一步变暗。多年来，层压体制造者试图消除芯的深色边缘，并生产出其中芯和其经机械加工的边缘与装饰表面颜色紧密地匹配的"彩色(throughcolor)"层压体。然而，遇到了一些严重的阻碍，包括维持层压体的机械性能和强度，寻找在价格上与通常用在常规高压装饰层压体中的相对廉价的牛皮纸/酚醛树脂填料层(fillerply)有竞争力的便宜的替代芯材料。生产彩色高压装饰层压体的早期尝试简单地用数层常规的三聚氰胺树脂浸渍的着色的单色装饰纸代替牛皮纸/酚醛树脂填料作为芯，不过这需要额外的费用。作为选择，还尝试了数层三聚氰胺树脂处理的单色纸的替代，其与印刷图案例如木纹设计(woodgraindesign)的背景颜色紧密地匹配。由于在生产和最终使用中遇到的严重问题，这些尝试大部分是不成功的。在某些情况下，在用于强化和固化层压体所施加的热和压力下，所述层在层压压机中冷却期间会粉碎(被称为"压力破裂")。另外，一旦这些层压体被粘合到基底上，它们在现场装配后，尤其是在相对湿度发生变化时，表现出开裂的倾向(被称为"应力开裂")。已经使用脆性较低的不饱和聚酯树脂制得了一些彩色高压装饰层压体。然而，其必需使用所述聚酯树脂来处理装饰表面组分以及填料材料，从而使得生产过程显著复杂化。尽管对于装饰表面组分而言可能优选使用三聚氰胺树脂，并且限制所述聚酯树脂在层压体的芯中的使用，但是出于下面描述的原因，这两种类型的树脂在化学上不相容，并且不能彼此直接地粘合，因为它们通过完全不同的机理进行交联和固化，即分别通过酸催化的縮合聚合和自由基聚合。尽管这些层压体一般避免了严重的应力开裂问题，但是还存在其他问题，包括聚酯树脂的高昂价格，在用粘性的溶剂基树脂处理组分纸(componentpaper)中的困难，和与常规的以三聚氰胺树脂进行表面处理的HPDL相比低劣的表面硬度、耐久性和耐腐蚀性(stainresistance)、耐热性、和耐光性(耐褪色性)。另外，聚酯树脂在高温压制过程中更容易变黄，从而使得旨在提供一致的颜色匹配的努力变得复杂。此外，因为固化的不饱和聚酯树脂的耐热性一般比三聚氰胺和酚醛树脂都差，因此由于较差的抗起泡性和在经加热的弯曲处会出现表面变黄，后成型性也是问题。已经进行了其他尝试以使用改性三聚氰胺树脂作为芯来生产彩色装饰层压体。例如，Keeling等人在美国专利US4,424,261和US4,448,849中教导将羟烷基三聚氰胺树脂用于装饰层压体中。还使用了其他树脂，包括在Kn叩p等人的美国专利US4,530,883中描述的聚羟甲基酮(polymethylolketone)树脂。然而，所有这些树脂成分和彩色层压体在价格、加工性能、成品特性或它们的一些组合上存在一个或多个缺陷。另外，前面提到的现有技术中的彩色层压体不能达到可接受即ASTME-84/UL723等级I(A)或等级II(B)的燃烧特性试验等级，以允许其应用于商业领域，从而限制了它们在住宅领域中的应用。尽管聚酯层压体典型地表现出不令人满意的高火焰传播，但是三聚氰胺层压体和改性的三聚氰胺树脂基层压体会产生大量的烟雾，结果经常妨碍达到甚至最低的等级III(C)燃烧特性等级。因此，本领域仍需要提供一种廉价、简单、可控制的生产彩色高压装饰层压体的方法，其结合使用三聚氰胺树脂处理的装饰表面纸与改性三聚氰胺树脂处理的芯纸，所述层压体具有改进的彩色保真度和稳定性、耐应力开裂性、耐热性、后成型性和燃烧试验燃烧特性。
发明内容本发明解决了这些需求并且提供了一种高压装饰层压体及其制备方法，其中层压体的芯的颜色与上层装饰单色表面的颜色，或者任选地，所印刷的设计(例如木纹图案)的主要背景颜色紧密地匹配或互补。层压体的芯的颜色与装饰表面颜色的这种匹配消除了典型地用作常规高压装饰层压体的芯的酚醛树脂浸渍的天然牛皮纸的美学上令人不悦的深褐色边缘外观。结果，制得的物品，例如桌面、台面和梳妆台，看起来具有一致的外观而不是所施加的表面材料的包层外观。根据本发明的一方面，为一个或多个用基本上澄清和无色的改性三聚氰胺一甲醛树脂浸渍或处理的着色纤维素纸层提供所希望的颜色。作为本发明的另一方面，为一个或多个用着色的改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的不着色纤维素纸层提供所希望的颜色。浸渍的纤维素层可以包括着色或不着色的漂白的牛皮纸或a-纤维素纸。然而，出于简单和价格上的考虑，优选结合使用澄清的改性三聚氰胺树脂与着色的漂白牛皮纸。着色的并且经三聚氰胺树脂浸渍的纸层可用于形成彩色高压装饰层压体的芯部分。5所述芯层浸渍有基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计约32%-约43%，优选约35%-约40%的改性三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在约1.20:i-约i.eo:i，优选约1.35:l-约i.45:i的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计约15%-约32%，优选约18%-约28%的一种或多种用于三聚氰胺-甲醛树脂的内增塑剂的组合，所述内增塑剂包括对三聚氰胺-甲醛树脂呈反应性的氨基-官能单体，所述单体选自磺酰胺类、胍类和三嗪类，也就是取代三聚氰胺类。优选的内增塑剂包括例如甲苯磺酰胺的邻位和/或对位异构体、双氰胺(氰基胍)和乙酰胍胺(2，4-二氨基-6-甲基-1，3，5-三嗪)。本领域技术人员将意识到也可有利地使用其它对三聚氰胺树脂呈反应性的内增塑剂。被浸渍的芯层还包含基于总树脂固体重量以重量计约10%-约24%、优选约13%-约20%的燃烧促进剂，所述燃烧促进剂选自可燃的羟基官能的和多羟基官能的醇类和二醇类或其组合，其中所述化合物可混溶于水性溶剂化的三聚氰胺树脂中，并具有实质上高于典型地用于纸处理工艺的最大烘炉干燥温度15(TC的高沸点，因此使得这些物质在芯纸的浸渍和干燥过程中的蒸发损失最小化。优选的燃烧促进剂包括二甘醇(沸点246°C)、2-苯氧基乙醇(沸点245°C)和分子量为200-600的聚乙二醇的混合物(沸点约250°C)、或者它们的组合。本领域技术人员将意识到也可有利地使用其它燃烧促进剂。结合使用所述树脂浸渍的芯层与装饰层以形成本发明的彩色高压装饰层压体。装饰层可以由改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的着色的a-纤维素单色纸，或者作为选择，改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的着色的a-纤维素印刷用纸组成，在其上层表面上已经赋予了经印刷的木纹、石头、抽象或其它设计。如果选择装饰印刷层(片材)，典型地其上覆盖有轻质的改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的不着色的a-纤维素贴面纸，其在压制之后变得半透明或透明，并且提高了装饰印刷层的耐久性、耐磨损性。作为选择，可以将未浸渍的装饰印刷层与典型地更轻质的、高树脂含量的三聚氰胺树脂浸渍的贴面层结合使用，所述贴面层当树脂在固化之前的压制操作期间流动时将过量的树脂提供给印刷用纸层。一般来说，不管使用浸渍的或者未浸渍的装饰印刷层，三聚氰胺表面树脂的总量，即印刷树脂含量加上贴面树脂含量，应当能够达到一定水平以确保可接受的层压体表面性能，例如耐磨性、耐热性、耐热水性和抗起泡性。尽管可以使用不同的三聚氰胺-甲醛树脂配制物浸渍单色纸，或者作为选择，装饰印刷用纸和贴面纸，但是为了简单的目的优选使用相同的三聚氰胺树脂来浸渍所有各种表面纸。然而，在一个实施方案中，三聚氰胺表面树脂应该优选不同于浸渍芯层的改性三聚氰胺-甲醛树脂。一般来说，虽然优选相同的氨基-官能内增塑剂或者增塑剂的组合，即使在较低的浓度下，三聚氰胺表面树脂应该比三聚氰胺芯树脂较少地塑化。表面层的过度塑化会严重影响性能，例如成品的抗冲击性、耐热性、耐刮擦性、耐腐蚀性和耐热水性。类似地，优选从表面树脂中省去羟基-官能的燃烧促进剂以确保可接受的层压体表面性能。作为本发明的另一个优选实施方案，改性三聚氰胺树脂浸渍的表面纸一般可以是还用于生产常规的后成型级酚醛树脂/牛皮纸芯HPDL的那些。经处理的表面纸的这种互换性实质上简化了整个生产过程。因而，用于形成本发明的彩色高压装饰层压体的树脂浸渍的层(片材)包括(a)芯，其包含多个叠置的纸层，所述纸层具有浸渍在其中的基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计优选约35%-约40%的三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在优选约1.35:1至约1.45:l的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计优选约18%-约28%的内增塑剂，其包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体，和基于总树脂固体重量以重量计优选约13%-约20%的燃烧促进剂，其包括选自高沸点的水溶性醇类和二醇类的羟基或多羟基-官能化合物；和(b)叠加在芯上的装饰单色层，所述装饰单色层具有浸渍在其中的基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计约45%-约53%的三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在约1.25:1-约1.45:l的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计约5%-约12%的内增塑剂，其包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体；或者作为选择(c)叠加在芯上的装饰印刷层，所述装饰印刷层具有浸渍在其中的基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计约33%-约39%的三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在约1.25:1-约1.45:l的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计约5%-约12%的内增塑剂，其包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体；和任选地(d)叠加在装饰印刷层上的贴面层，所述贴面层具有浸渍在其中的基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计约66%-约74%的三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在约1.25:1-1.45:l的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计约5%-约12%的内增塑剂，其包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体。当装饰层是着色单色纸时，选择芯层使得其具有基本上相同的颜色。当装饰层包括印刷层例如木纹设计时，选择芯层使得其基本上与装饰层的主要颜色匹配，该颜色可能是着色的印刷原纸的颜色。所得的彩色装饰层压体可以随后粘合至基底例如碎料板、胶合板或纤维板上。从而，本发明的一个特征是提供相对便宜和制备简单的彩色高压装饰层压体，其相对于现有技术具有改进的燃烧特性试验等级、耐应力开裂性、抗热起泡性和后成型性。本发明的另一特征包括提供这样一种层压体，其具有改进的尺寸稳定性和相对湿度变化诱导的翘曲行为。本发明的其他特征和优点将从以下详细描述、附图和所附权利要求书中显见。附图简述结合下面的附图可以最佳地理解对本发明的具体实施方案的详细描述，其中相同的结构采用相同的附图标记并且其中图1具有单色表面层的本发明彩色高压装饰层压体的一个实施方案的横截面视图；图2具有由贴面层保护的印刷图案表面层的本发明彩色高压装饰层压体的另一个实施方案的横截面视图；和图3在该情形中图1的本发明彩色高压装饰层压体粘合至基底材料而形成最终板组件的一个实施方案的横截面视图。详细说明7应该认识到的是美国专利和商标局关于黑白附图的要求妨碍了本发明实施方案的多色彩方面的表述。首先参考附图l，描述了本发明彩色高压装饰层压体2的一个实施方案。层压体包含芯4，其包括一个或多个用可热固化的基本上澄清和透明的液体热固性树脂浸渍的纤维素层。在所示的实施方案中，纤维素层是一系列包括着色的漂白牛皮纸的叠置纸张。优选的树脂是本质上无色的改性三聚氰胺树脂，这将在下面作更详细的说明。本领域技术人员将认识到可以通过采用其它类型的纤维素层，例如不着色的漂白牛皮纸，和使用着色的树脂浸渍这些层，从而获得彩色层压体的芯。然而，虽然可行，但是各种彩色的着色树脂的使用可能会引起处理设备的污染，最终导致较低的效率和较高的废料。因此，优选使用着色的纸结合不着色的基本上无色和透明的液体树脂。所述芯为层压体提供了增强的结构基础。芯层的一种优选结构是提供2-20层的80-210克每平方米(gsm)或者50-130磅每3000平方英尺令纸张定量的用改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的漂白牛皮纸。典型地，液体三聚氰胺树脂是具有以重量计约39%-44%的树脂固体含量的水溶液。使用内增塑剂和燃烧促进剂来改性用于形成芯的基本上透明和无色的三聚氰胺树脂。如这里使用的，术语"内"增塑剂涉及材料，优选是氨基-官能单体，其优先对三聚氰胺-甲醛树脂呈反应性。尽管不希望受到任何具体理论的束缚，本领域普遍接受的反应机理是增塑剂的氨基官能团首先与树脂中的自由甲醛反应生成它们的羟甲基化类似物，其优先与三聚氰胺树脂的氨基官能团反应而生成亚甲基桥，或者作为选择，增塑剂的氨基官能团直接与羟甲基化三聚氰胺或三聚氰胺树脂的侧挂羟甲基反应，又形成亚甲基桥，或者更可能的是两者的结合。虽然较不流行，另一可能的反应机理是羟甲基化增塑剂单体与羟甲基化三聚氰胺或三聚氰胺树脂的羟甲基反应而形成中间体醚键，伴随着被结合的甲醛的产生其最终分解为更稳定的亚甲基桥。无论如何，结果是树脂中的内增塑剂的主要功能是限制在树脂的聚合和固化过程中的交联程度，因此提高树脂的韧性和柔性。芯树脂的这种柔性化产生就降低的成型温度、弯曲半径和成型力而言改进的耐应力开裂性和后成形性的彩色层压体。优选的对三聚氰胺-甲醛树脂呈反应性的内增塑剂包括氨基-官能单体，所述单体选自磺酰胺类、胍类和三嗪类，也就是取代三聚氰胺类。可用于本发明的实践中的优选内增塑剂的实例是，但不限于，邻-甲苯磺酰胺和/或对-甲苯磺酰胺、双氰胺和乙酰胍胺。这里使用的术语"燃烧促进剂"是指水溶性的和否则水性溶剂化的三聚氰胺树脂相容的、高沸点的、可燃的液体有机化合物，其趋于尤其促进三聚氰胺树脂的燃烧。优选地，所述燃烧促进剂具有羟基或多羟基官能团，并且包括醇类和二醇类。优选地，它们的沸点应该比最高纸张处理炉干燥温度高至少50°C，就三聚氰胺而言所述最高纸张处理炉干燥温度一般为约15(TC，以使得蒸发和处理器烟道损失最小化。用于本发明实施方案中的燃烧促进剂的典型实例包括二甘醇、2-苯氧基乙醇、各种分子量的聚乙二醇等、或者它们的混合物和共混物。燃烧促进剂的主要作用是提高层压体的芯的可燃性，所述芯占层压体的总质量的约80%。这改变了本发明的基于三聚氰胺树脂的彩色层压体的整体燃烧特性。ASTM-E-84/UL723大规模隧道燃烧特性试验确定了通过火焰传播而测量得到的层压包层板组件(laminatecladpanelassembly)的可燃性和烟雾生成量。通过对这两个参数的考虑结果来确定燃烧特性试验等级。燃烧促进剂在本发明的彩色层压体的芯中的使用提高了火焰传播，但是因此显著减少了烟雾生成量，从而提供了这两个对立特征的较好平衡。然而，必须仔细地控制燃烧促进剂的量以提供最佳的平衡。本领域技术人员将意识到固化的三聚氰胺树脂/纸层压体复合材料一般不燃烧，而是过度地烧成炭和产生烟雾。一个原因是在高于它们的着火/热分解温度的条件下被加热，这些层压体产生大量的氰化氢气体(一种阻燃气体)。前面讨论的现有技术中的基于三聚氰胺树脂的彩色层压体，测得的火焰传播值处于可接受的限度内。然而，这些层压体产生了过度的烟雾生成量，经常导致不能达到甚至最低的等级III(C)耐火等级。相反，对于常规的酚醛树脂/纸芯HPDL而言，即使具有三聚氰胺树脂/纸表面层，其火焰传播迅速，而烟雾生成量一般仅仅是适中。本发明人已经惊讶地发现高沸点的、水溶性的、可燃的有机化合物可以被结合到彩色层压体的三聚氰胺芯树脂中，并且在适当的浓度下，有效地平衡层压体的火焰传播和烟雾生成量特性，以使得获得较高级别的耐火等级。更近一步地，这些燃烧促进剂还具有第二和第三有益效果。它们还充当层压体的芯中不对三聚氰胺树脂呈反应性的外增塑剂。同样地，它们用作经处理的芯纸中部分干燥的三聚氰胺树脂的流动促进剂，如果树脂流动仅取决于经处理的纸的挥发物或湿分(本质上是残留水)含量，则允许处理所述纸以达到比可能的情况更低的树脂含量和挥发物含量，同时仍然确保压制过程中足够的树脂流动、层间粘合和芯强化作用。与芯树脂的高度内增塑作用协同作用，所得到的在经压制的层压体的芯内较低的树脂含量和湿分含量显著地提高其尺寸稳定性、翘曲行为和耐应力开裂性。芯内较低的树脂含量还减少了烟雾生成量。最后，这些化合物与所选择的内增塑剂一致地作用以提高层压体的耐应力开裂性和后成型性两者。再次参考图l，以临近芯4的叠加位置设置着色的单色装饰纸层6，其在与所述芯的各层的固化和强化同时进行的压制过程中被固化和粘合至芯的表面。这种单色装饰纸典型地包含a-纤维素纤维，所述纸已经在造纸过程中向其中引入了着色颜料。如将意识到的，许多不同的着色颜料是可用的。这些纸典型地具有在约65-146gsm(约40-90磅/令)内的纸张定量(basisweight),该重量主要取决于纸的颜色和不透明性。如前所述，优选用改性三聚氰胺表面树脂浸渍所述纸，和在压制形成装饰层压体之前将其部分干燥。优选的是与芯树脂相比，用于浸渍单色装饰纸层的改性三聚氰胺-甲醛表面树脂较少地被塑化，和被处理至较高的树脂含量，以提高彩色层压体的表面硬度和确保可接受的相关性能，例如耐水性、耐腐蚀性、耐刮擦性和耐热性。一般来说，层压体的总厚度为约0.5-约1.5mm，更优选约0.8-约1.2mm，从而一般地优化层压体的耐应力开裂性和后成型性。现在参考图2，示出了本发明彩色高压装饰层压体2的另一优选实施方案。图2中，显示了具有类似芯4的层压体结构，但是用在其上层表面上具有被印刷的设计(未示出)的经处理的装饰纸8代替单色装饰层6(图1)，并且所述设计背向层压体的芯定向以使得该设计在最终压制品中可见。印刷层原纸8典型地由具有已经在造纸过程中被添加的许多类型的颜料和一种或多种填料的a-纤维素纤维组成。9最常见地采用多工位凹版印刷工艺将印刷图案设计施加在原纸的一面上，并且所述设计可以是木纹、矿物或石头、陶瓷、金属、皮革或抽象设计。在这一实施方案中，选择芯纸颜色或者与被印刷的设计的原纸颜色匹配，或者与特定的印刷设计的主要打底或喷涂背景颜色匹配。或者用改性三聚氰胺-甲醛表面树脂浸渍印刷层，与前面讨论的单色处理工艺大致相同，或者在不经树脂处理的情况下使用印刷层。根据原纸颜色、总体印刷色调、油墨覆盖率和经印刷的纸的不透明性，印刷用纸典型地具有约50-105gsm或者约30-65磅/令的纸张定量。典型地，使用经处理的印刷层时，和强制使用未处理的印刷层时，印刷层8用三聚氰胺树脂处理的贴面层10覆盖，其用于保护层压体的表面免受沾污、刮擦、磨损和其它损坏。典型地贴面纸是基本上纯的a-纤维素纤维，不具有任何填料、颜料或遮光剂。典型地贴面纸为约20-40gsm，或者约12-25磅/令，并且优选用与用于处理印刷纸和单色纸相同类型的较少塑化的三聚氰胺-甲醛表面树脂浸渍。着色的贴面纸可用于补充和提高印刷设计的保真度，尤其是对于木纹而言。当被固化时，在压制过程中，保护性贴面层变成半透明和几乎透明的，以使得下面的印刷设计可以被看见。贴面层的纸张定量越小，越不容易看出混浊或乳白色，从而导致具有增强的彩色保真度的更澄清的光学印刷设计，尤其是就较暗的印刷设计而言。此外，当使用未处理的印刷层时，优选使用较轻纸张定量的贴面纸。在该实施方案中，层压体表面粘合完整性取决于在压制操作中树脂流动期间将浸渍在其中的一部分树脂供给未处理的印刷用纸的贴面纸。较轻纸张定量的贴面纸有助于浸渍至需要的较高树脂含量并且较不倾向于俘获树脂和较不倾向于不能向相邻的印刷用纸层供给足够树脂。一般来说，不管是否结合使用经处理的或者未处理的印刷层与经处理的贴面层，两者组合层的三聚氰胺表面树脂总含量应当能够达到一定水平，和比下面芯的树脂含量高，以确保可接受的层压体表面性能，如当使用经处理的单色装饰表面纸时的情况。磨粒，例如氧化铝，可以任选地在造纸过程中被引入贴面纸，或者作为选择，在贴面处理过程中悬浮在三聚氰胺树脂中，以进一步提高层压体的表面磨损性能，例如耐磨领性、耐刮擦性和耐擦伤性。典型地，磨粒的尺寸范围为直径约0.5-25微米，其中在贴面纸上或在贴面纸内典型的沉积浓度为约0.5-5gsm。也可以有利地在单色装饰纸的毛布顶面上或在单色装饰纸的毛布顶面中采用类似尺寸和用量的磨料，优选在单色装饰纸的毛布顶面上，以同样提高其耐磨损性能。可以有利地使用不同颗粒尺寸的各种组合。如本领域技术人员将理解的，存在典型地用于单色纸、印刷用纸和贴面纸的若干浸渍或处理方法。用于这三种类型的纸最常用的方法涉及用三聚氰胺树脂预湿纸的底部的非装饰反面，然后使得所述纸越过被提升的"高挂辊(skyroll)"以在被预湿的纸浸入主树脂浴之前提供停留时间使得树脂渗入所述纸和从中除去气泡。接着将浸渍过的纸通过一组计量辊，调节其辊隙以控制在部分干燥后纸的液体树脂轧液率(pick-up)和最终树脂含量。然后将浸渍过的纸通过隧道式干燥炉，其中采用生产线速度和炉温的组合来控制经处理的纸的挥发物含量。这种方法经常被称为"预湿、高挂(sky)、浸没和挤压"。任选地，可以借助合适的增稠剂例如羧甲基纤维素，将磨粒加入和悬浮于循环10的树脂浴，其中在浸入过程中所述颗粒将被无规地分布到纸中和纸的两面上。然而，通过采用两个干燥步骤，可以实现磨料在纸的一面或两面上的优选的、更有效的和被控制的分布，更特别地，优选在单色纸的顶面上和在贴面层的顶面和底面两者上的所述分布。也就是说，使用分隧道式干燥炉(splittunneldryingoven)。部分预湿、高挂、浸没和挤压树脂浸渍的纸在第一炉段内仅被部分干燥，然后使其通过中间顶涂布工位和任选地，底涂布工位之间，在那里额外的含有磨粒的三聚氰胺树脂被施加到经部分处理的纸的一面或两面上。然后经浸渍和涂布的纸进入第二干燥炉段内完成干燥过程，从而得到所希望的最终挥发物含量(和树脂含量)。—种简单的预湿、高挂、浸没和挤压处里方法可以同样用于着色的芯填料纸(corefillerpaper),尽管可以采用其它方法，例如双面挤压辊涂布，其中填料纸通过计量辊的辊隙，该辊隙具有当填料纸通过所述辊时直接积累在位于纸路径的上方和下方的辊的进料侧处的过量树脂。此外，采用辊隙调节来控制树脂轧液率和树脂含量，并且采用生产线速度和炉温的组合来控制纸的挥发物含量。现在参考图3，示出了另一个实施方案，其中使用合适的粘合剂12将图1中的固体彩色高压层压体2粘合至合适的基底14上。优选地，使用粘合剂12在基底14的相对面上粘合合适的支持物或平衡层16，以形成完整的平衡的板组件(panelassembly)18。组件18可用于制备，例如桌面、墙板、橱柜部件、台面、梳妆台、门、卫生间部分，以及本领域中已知的多种其它应用。常用的粘合剂包括基于氯丁橡胶的可喷射或刷涂的接触粘合胶，催化的或者非催化的，冷压或热压的，可辊涂的或可铺展的聚乙酸乙烯酯(PVAc)胶。将在下面部分讨论粘合剂的选择对板组件的耐火等级的影响。特殊的应用可能需要其它类型的粘合剂。优选的基底包括中等密度纤维板(MDF)和45磅每立方英尺的碎料板，这归因于它们的表面平滑度和易机械加工性。另外，与例如胶合板相比，由于相对湿度的改变使得这些基底的尺寸移动与常规的高压装饰层压体以及本发明的彩色层压体的尺寸移动更匹配。这降低了胶缝处的应力、板翘曲和应力开裂。对于更多特殊应用，可以有利地使用其它基底，例如耐火等级的碎料板或MDF，钢片料或铝片料，矿物纤维水泥板，纤维增强聚酯板(FRP)或各种蜂窝材料。仅出于解释目的提供以下实施例，其不应被理解为限制权利要求书中限定的本发明的范围。除非另有说明，所有的份数和百分比都以重量报导。实施例1向配置蒸汽加热和冷却水夹套、搅拌器、冷凝器和真空泵的合适的不锈钢反应器中顺序加入32.05份37%甲醛水溶液和27.12份去离子水。用约0.05份的30%氢氧化钠溶液将混合物的pH值调节到9.5士0.1。然后，向反应器中加入35.54份三聚氰胺和3.88份双氰胺(l-氰基胍)。如果需要，用氢氧化钠溶液将浆料的pH值调节到9.4士0.1。在反应器通气口关闭的情况下，将经搅拌的混合物加热约50分钟至在约1.0巴的表压和约12(TC下回流。5分钟之后，所述三聚氰胺和双氰胺呈溶液状态时，使用夹套冷却水、控制的反应器回流通气和然后真空回流将树脂迅速冷却至95°C。将反应维持在95t:至最终耐水度(watertolerance)为40%-80%。这里使用的耐水度定义为可以在树脂由于其增大的疏水性而发生相分离和变混浊之前在25t:下被加入到树脂样品中的25t:水的量。例如，60%耐水度是在达到浊点之前可以将6ml水加入到10ml树脂中的点。当达到所述耐水度之后，使用夹套冷却水和真空回流将树脂迅速冷却到3(TC。然后使得反应器与大气相通，和然后加入0.17份F0306H脱模剂(来自HexionSpecialtyChemicals,Inc.)和1.19份CRC636潜催化剂(CapitalResins公司的25%对甲苯磺酸-吗啉盐水溶液)。后者根据需要用于调节在2(TC下最终树脂pH值至9.1士0.1。如此制得的改性三聚氰胺树脂具有在135t:的炉中干燥3小时之后约49%的固体含量，约50^的2(TC下的耐水度，约20cps的2(TC下的布氏粘度(转子#1，速度100rpm)，和约25分钟的127"下的Sunshine凝胶时间。实施例2使用按照实施例1中的方式制备的甲醛与三聚氰胺的摩尔比1.4:l的、双氰胺改性的三聚氰胺树脂处理122gsm(75磅/令)二氧化钛着色的a-纤维素白色单色装饰纸(来自Mead/Westvaco公司)至树脂含量为51%-53%，挥发物含量为6.5%-8.5%。这里使用的术语"树脂含量"定义为以百分比表示的经处理的纸与初始未处理的"原"纸的指定区域的重量差除以经处理的纸的重量。类似地，这里使用的术语"挥发物含量"定义为以百分比表示的经处理的纸与在165t:下完全炉干燥5分钟后的同样经处理的纸样品的指定区域的重量差除以经处理的纸的原始重量。在单色装饰纸用改性三聚氰胺树脂浸渍，和通过隧道式炉部分干燥之后，经处理的纸连续网状物被切割成具有所希望的长度的片材并叠置供以后使用。实施例3向配置蒸汽加热和冷却水夹套、搅拌器、冷凝器和真空泵的合适的不锈钢反应器中顺序加入以重量计19.26份的37%甲醛水溶液，40.57份去离子水和0.15份CRC636潜催化剂。然后根据需要，用约0.05份的30X氢氧化钠溶液将混合物的pH值调节到pH为9.6±0.1。然后向反应器中供入21.31份三聚氰胺和4.41份双氰胺(l-氰基胍)。在反应器通气口打开的情况下，将经搅拌的混合物加热约35-40分钟以在约IO(TC-1031:下大气回流。维持回流直至达到25t:下的耐水度为170-200%。使用夹套冷却水和真空回流将树脂在约6分钟内迅速冷却至8(TC。在继续冷却的情况下，当通气至大气压力之后，向反应器内顺序加入0.15份30%氢氧化钠溶液，1.96份双氰胺，和3.36份邻-和对-甲苯磺酰胺(OPTS)比为40:60的混合物。当树脂温度达到约3(TC，向反应器内加入6.82份2-苯氧基乙醇和1.96份CRC636潜催化剂。根据需要，后者被用于调节在2(TC下最终树脂pH值至9.1士0.1。如此制得的改性三聚氰胺树脂具有在135t:下干燥3小时之后约为42%的固体含量，约50%的2(TC下的耐水度，约10cps的加。C下的布氏粘度(转子#1，速度100rpm)，约28分钟的127"下的Sunshine凝胶时间。实施例4按照实施例3中的方式制备的甲醛与三聚氰胺的摩尔比1.4:1、双氰胺、OPTS和2-苯氧基乙醇改性的三聚氰胺树脂被用于将158gsm(97磅/令)二氧化钛着色的漂白的白色填料牛皮纸(来自Mead/Westvaco公司)处理至树脂含量为38%-40%，挥发物含量为4.5%-5.5%，流出量约1-3%。这里使用的术语"流出量"通过以下方式确定在铝箔之间压制处理的填料纸的5个直径40mm.(l-5/8英寸)的盘状物，在控制于13(TC的被加热的压板(pressplaten)之间施加的约1280磅每平方英寸(psig)的比压(90kg./cm2)下达3分钟，从而模拟生产过程压制条件，之后从强化的压制盘状物上除去被挤出的树脂溢出。流出量定义为以百分比表示的在压制前5个经处理的纸盘状物与在压制并除去过量的溢出后强化的纸盘状物的重量差除以在压制前所述盘状物的重量。本发明的实施方案的一个特征是使得芯最小化，因此使得总的层压体挥发物或湿分含量最小化，从而达到期望的耐应力开裂性，测量流出量对于确保填料就适当的压制层压而言保持足够的流动性能是重要的。在着色的填料纸用改性三聚氰胺芯树脂浸渍，和通过隧道式炉部分干燥之后，如此制得的连续的经处理的纸网状物被切割成具有所希望的长度的片材并叠置供以后使用。实施例5在前面实施例中制备的经处理的单色装饰纸和着色的填料纸被用于生产根据本发明的实施方案的彩色高压装饰层压体。在钢合金载物托盘或垫板托盘上，按叠加关系放置六层未处理的187gsm(115磅/令)牛皮纸"衬垫"，其充当压力和温度补偿或平衡垫，接着是双面的、化学蚀刻的、电解抛光的和陶瓷喷丸的(ceramicshotpeened)、AISI410不锈钢的、轻微织构化的压模板(pressplate)，其平均粗糙度(Ra)为约2.50-约4.00微米，60°光泽水平为约60-约80单位，在压制操作中赋予彩色装饰层压体的表面以期望的织构和光泽水平。在第一压模板上放置按前面实施例制备的经改性三聚氰胺树脂处理的装饰单色纸，其中装饰表面即纸的毛布面(与纸的丝网或筛网面相对的面)朝下并且与下面的压模板直接接触。然后以递升次序叠置以下如前面实施例制备的五层经改性三聚氰胺树脂处理的着色芯层，一层双轴取向的聚丙烯(BOPP)模，其充当随后在压制之后分隔如此制得的成对层压体的分隔层，另外五层经改性三聚氰胺树脂处理的芯层，另一毛布面朝上的经处理的装饰单色纸，接着是另一压模板。重复所述构造顺序直到总共十个层压体材料组件，作为五对，夹在六个双面压模板之间。最后，六层187gsm牛皮纸衬垫被放置在最后的上层压模板上。这些衬垫还用于保护两个最外压模板表面免受在插入压机后由直接接触载物托盘和顶部压板造成的损坏。支持多重压板和在本领域公知作为压制包(presspack)或压制散材(pressbook)的放置于其上的层压体材料组件的载物托盘被随后插入在由穿孔的70-100mm(2.75-4英寸)厚的合金钢板组成的上下槽形加热和冷却板之间的压机开口或间隙(daylight)。压板的尺寸决定最大尺寸的压模板，和因此经处理的材料和可以在特定压机中生产的层压体。典型地，高压层压压机具有超大的压板尺寸以配合标称4英尺X8英尺，至多5英尺X16英尺，或者6英尺X12英尺的层压体片材尺寸，一般4'X8'，4'X10'和5'X12'是市场上最受欢迎的尺寸。典型地高压平板液压机设计有多重压板和开口，以使得可以在一个压制循环中同时压制多个压制包。压机典型地具有约12个间隙直至24个或更多个间隙。例如，在本发明的一个实施方案的优选实践中，在每个压机开口每包10有个层压体组件，18个开口压机可以处理18个包，总共同时处理180个层压体。本领域的普通技术人员将理解本发明的实施和范围并不限于上面描述的任何优选实施方案的实例。例如，应该认识到的是可以生产各种尺寸的彩色层压体，这仅受压板尺度以及可获得的纸宽和压模板尺寸的限制。还应该理解的是简单地通过改变填料层13的数目、或者填料层的纸张定量或者两者的组合，可以在本发明范围内生产各种厚度的彩色层压体。然而，一般来说，较厚的层压体表现较好的耐应力开裂性，但是较差的后成型性。另外，装饰印刷层，优选地与保护性贴面层组合，可以用于替代本实施例的单色装饰层。众多直接释放型(directrelease)压板设计，而不是前面描述的化学蚀刻的压板，可以有利地用于实施本发明的实施方案。这些设计在宽范围的光泽水平内可以从非常平滑、高度抛光精整到深度织构化精整。相反地，也可以使用非不锈钢压模板，例如回火的，和任选地阳极化的，铝合金板，或者织构化板或者由层压的酚醛树脂/牛皮纸填料组成的垫板。本发明的实施不限于直接释放型压模板的使用，因为压模板还可以与多种织构化/剥离型纸组合，例如可从Ivex公司，S.D.Warren有限公司(SAPPI)和WurttembKunststoffPlattenwerkeGmbH(WKP)商购的那些，或者纸背衬的铝箔例如牛皮纸背衬的Caulstock湘或者平版背衬的Caulstock#13。实施例6典型的平板液压高压层压压机由位于本质上刚性的上部支持物(bolster)和下部工作台之间的多重水平加热/冷却压板组成，所有这些被设置在包含由多重"活塞(ram)"施加的液压压力的多重垂直的"窗骨架(windowframe)"内。活塞(ram)是汽缸和上行式活塞的对称阵列，其安装于压模板下方的下部水平骨架组件上。钻有弯曲通道的压板管道连接至合适的加热源，例如蒸汽锅炉或高压热水蓄热箱，以及至冷却水源，例如冷却塔。活塞被管道连接至低压/高流量离心泵以迅速关闭压机，以及管道连接至高压/低流量活塞泵以产生和维持期望的液压系统操作压力。在预定的"压机循环"期间加热/冷却和液压系统两者已经联合控制系统来操作压机，"压机循环"典型地涉及按顺序的关闭压机/开始加热，等温固化，开始冷却和打开压机阶段。层压压机装载有多包经处理的彩色装饰层压体材料和如前面实例中那样组装的压模板，加热/冷却压板之间每一个压机开口一包。然后关闭压机并且加压到足以在压模板上施加1280psig(90kg./cm2)比压的液压压力，所述经处理的材料被夹在压模板之间。以控制的、预定的速率加热压板，以使得每个包中层压体的"外部"对，也就是所组装的层l，2，9和10，在约22分钟内达到约12『C的最高固化温度。由于微分传热，每个包中层压体的"内部"对(也就是所组装的层5和6)的温度约l分钟后达到最高128t:固化温度。外部层保持在12『C最高固化温度下9分钟，之后向压板提供完全冷却水。一般来说，具有可接受特性的本发明的彩色高压装饰层压体可以在比压为约1140psig-约1350psig(约80kg./cm2-约95kg./cm2)下在约127°C-约130°C的最高固化温度下产生，外部层压体固化时间为约8-约ll分钟，最长的时间对应于最低的温度，反之亦然。内部层温度在21分钟内达到45t:，在该点停止冷却，压机减压并打开，卸载压机包并且从压板上分离层压体。层压体没有表现出与压力破坏有关的脆性，这种脆性典型地是现有技术中的三聚氰胺树脂芯彩色层压体所具有的。修整层压体边缘并且将层压体磨光至l.Omm的最终厚度(+/-0.1mm，厚度容差)。本领域技术人员应该理解的是该实施例中使用的压制循环和所述的压制时间、温度和压力的相关有用范围，由于它们会影响如此制得的层压体的最佳固化水平(和密度)，取决于许多因素，包括但不限于表面和芯树脂催化剂的类型和浓度(这会影响固化14速率)，不同贴面纸、装饰纸和芯纸的树脂催化或抑制效应，还有层压体的厚度和被压制的每个包的层压体数量。一般来说，包的厚度越大，由于更多或更厚的片材，需要越长的压制循环，并且所得到的外部层和内部层的固化变化越大。即使对于本实施例中所述的压制包，比规定的那些更高的固化温度和更长的固化时间可能导致层压体过度固化，这会不利地影响耐应力开裂性和后成型性。相反地，较低的固化温度和较短的固化时间可能减损其它层压体性能例如耐沸水性、耐热性和抗起泡性。实施例7通过对于标称1.0mm.(0.039英寸)厚的HGP后成型级HPDL的NEMALD3-2005标准中描述的测试方法，评价按照前面实例中描述的方法制备的层压体的物理性能。下面的表1概括了那些试验和其它非标准试验的结果。注意因为彩色层压体的装饰表面层基本上与用于常规高压装饰层压体上的那些相同，所以不包括表面依赖性能例如耐光性(LD3-3.3)，耐腐蚀性(LD3-3.4)，和耐磨损性(Taberabrasion)(LD3-3.13)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>^黄跨设备方向上的90。弯曲2高于163°C/40秒第二熔化15秒390°切角NEMA测试方法的细节可以从NEMA标准出版物LD3-2005中获得。小尺度应力开裂试验和大尺度径向裂纹试验是"非标准"试验，因为NEMA没有对于这些临界层压体物理性能相当的标准试验方法。两种测试方法都基于在中等至高相对湿度条件下预调节样品，在受限制的条件下使得样品暴露于低湿度下，测量直到由于收縮和诱导的应力引起的裂纹发生时的持续时间。应力开裂试验使用未粘合的12X12英寸(lft2)层压体样品，其带有沿着相对边缘的中间的相对切口。另外两个相对边缘被限制在刚性金属夹具内，在放入炉中之前垂直于切口向层压体施加初始应变。径向裂纹试验使用4X4英尺板组件，其中使用溶剂基接触粘合剂将试验用层压体粘合至3/4"碎料板基底的两面。在调节所述组分和然后制造所述板之后，在板的几何中心内形成6X6英寸切口。对于该试验，所述切口具有不成圆角的方角，这是裂纹形成和传播的最坏情况。表1的结果确认根据本发明实施方案制备的彩色高压装饰层压体在层压体固化(耐沸水性)、层压体的芯的完整性(耐高温性和抗起泡性)和后成型性方面符合或超过针对常规l.Omm.厚HGP后成型级HPDL建立的NEMA规格。不存在特别针对彩色HPDL形成的相应的NEMA标准。此外，所述彩色层压体表现出比现有技术的层压体显著改进的耐应力开裂性和耐径向裂纹性性。通过比较，更厚(1.3mm)的并且因而本应具有本质上更好的耐应力开裂性的现有技术的三聚氰胺树脂芯彩色层压体的耐应力开裂性，当随后暴露于7(TC低湿度环境中时，在50XR.H.下调节时一般在2-3小时内不合格，在90%R.H.下调节时一般在约1小时或更短的时间内不合格。表面带有各种彩色高压装饰层压体(包括根据所述的本发明的实施方案制备的那些)的板组件依照ASTME-84/UL723大规模隧道式耐火试验(一种工业上关于建筑规范的普遍接受的标准)评价其耐火性。下面的表2中概括了结果。表2ASTME-84/UL723大规模耐火试验结果芯濯；树脂#絲皆衬火焰传i播烟雾生成量等级感1(H25<450!(广751<450工I(B)76-200<450:l[(c)(1)高**溶剂基3/4〃标准不燃等级的0.020〃756901柳(1)高**!溶刑基j鄉3/4''标准不燃等级的0.020〃63683入'^T格(2)高**14!4fc1PVAc3/4〃防火不燃等级的0,020''22318;i(A)(2)高**催化3/4〃标准不燃等级的40^"格PVAc」0,020〃(2)j高"溶剂基13/4〃标准機;不燃等级的0.020〃37608錄格；(2》1低*催化PVAc3/4'防火!不燃等级的18i187i(a);0.020〃(2)低转》催化PVAc3/4〃标准不燃等级的0.020〃30|4301II(B)i《2)溶刑基接触3/4〃标准不燃等级的52418Ul(B)...................................j......4*HL:0,020''16(1)现有技术的酮-甲醛改性的三聚氰胺-甲醛芯树脂(2)本发明实施方案，使用双氰胺，013和2-苯氧基乙醇改性的三聚氰胺-甲醛芯树脂*所有板组件均在西南研究院(theSouthwestResearchInstitute)的监督下制备，并由其随后试验和报导结果。每一试验的结果被四舍五入至以每一试验方法规程计最接近的5单位增量。显示的结果为进行的所有试验的平均值。^158gsm芯纸，其被处理至约47%的树脂含量和约7%的挥发物含量，相当于基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计的约44.3%。***158§3111芯纸，其被处理至约39%的树脂含量和约5%的挥发物含量，相当于基于被浸渍层的总重量以树脂固体重量计的约37.4%。所有的板用商业可得的不燃等级的0.020英寸(0.50mm)厚的酚醛树脂/牛皮纸层压体背衬层平衡。使用商购可得的溶剂基氯丁橡胶接触粘合剂或催化的PVAc粘合剂，所述彩色装饰层压体和背衬被粘合至不燃等级的MDF、不燃等级的3/4"45磅/英尺3标准碎料板、或防火等级的3/4"45磅/英尺3碎料板。用喷枪将接触粘合剂施加至所述板材的两面，以及施加至装饰层压体和背衬层的砂磨背面。使用紧带轮压机(pinchrollerpress)将装饰层压体和背衬粘合至所述板材。使用涂胶机将PVAc粘合剂施加至碎料板的两面。使用轮胎压床将装饰层压体和背衬粘合至所述板材。耐火试验规程的细节和试验结果的解释在前面提到的ASTM和UL试验方法中被公开。耐火试验的结果表明了在火焰传播和烟雾生成量方面，与现有技术的层压体相比，本发明彩色层压体的实施方案的耐火性能的显著提高。就减少的烟雾生成量而言减少的芯树脂含量的益处也是明显的，如将彩色层压体施加至防火等级基底上的优势那样，它们联合符合ASTM和UL等级I(A)标准。此外，在优选的较低芯树脂含量下，通过催化PVAc或接触粘合剂被粘合至标准碎料板上的本发明的彩色层压体的实施方案符合ASTM/UL等级II(B)防火等级。应该注意的是术语例如"优选"、"典型地"和"一般"在这里不用来限制本发明所要求保护的范围或者用于暗示某些特征对要求保护的发明的结构或功能来说是关键的、必要的或甚至重要的。相反地，这些术语仅仅旨在强调在本发明的特定实施方案中可能利用或者可能不利用的替换或附加特征。出于描述和定义本发明的目的，应当注意术语"基本上"这里用来代表可能归因于任何定量比较、数值、测量或其它表示方式的固有的不确定程度。术语"基本上"这里也用来代表在不会导致所论述的主题的基本功能产生变化的情况下，定量方式可能不同于所述的相关内容的程度。在已经参考具体实施方案详细描述本发明的情况下，明显的是可以在不偏离本发明的权利要求书定义的保护范围下进行改进和变化。更具体地，尽管本发明的某些方面在这里被认为是优选的或特别有利的，据信本发明不必限于本发明的这些优选方面。权利要求一种纤维素纸层，其具有浸渍在其中的基于所述被浸渍层的总重量以树脂固体重量计32％-43％的三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在1.20∶1-1.60∶1的范围内，基于总树脂固体重量以重量计15％-32％的用于所述三聚氰胺-甲醛树脂的增塑剂，所述增塑剂包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体，和基于总树脂固体重量以重量计10％-24％的用于所述三聚氰胺-甲醛树脂的燃烧促进剂，所述燃烧促进剂包括选自醇类和二醇类的羟基或多羟基-官能单体。2.如权利要求1所述的被浸渍层，其中所述层包括着色的漂白牛皮纸、不着色的漂白牛皮纸、着色的a-纤维素纸或不着色的a-纤维素纸。3.如权利要求1所述的被浸渍纸层，其中所述层具有浸渍在其中的基于所述被浸渍层的总重量以树脂固体重量计35%-40%的三聚氰胺-甲醛树脂。4.如权利要求1所述的被浸渍层，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在1.35:1-1.45:1的范围内。5.如权利要求1所述的被浸渍层，其中用于所述三聚氰胺-甲醛树脂的所述增塑剂基于总树脂固体重量以重量计在18%-28%的范围内。6.如权利要求1所述的被浸渍层，其中所述增塑剂包括邻-甲苯磺酰胺或对-甲苯磺酰胺。7.如权利要求1所述的被浸渍层，其中所述增塑剂包括氰基胍(双氰胺)。8.如权利要求1所述的被浸渍层，其中所述增塑剂包括2，4-二氨基-6-甲基-三嗪(乙酰胍胺)。9.如权利要求1所述的被浸渍层，其中所述燃烧促进剂包括2-苯氧基乙醇。10.如权利要求1所述的被浸渍层，其中所述燃烧促进剂选自二甘醇和聚乙二醇。11.如权利要求l所述的被浸渍层，其中进一步地，通过叠置多个所述被浸渍层形成的芯；和要么覆盖在所述芯上面的装饰单色层，所述装饰单色层具有浸渍在其中的基于所述被浸渍层的总重量以树脂固体重量计45%-53%的三聚氰按-甲醛树脂，其中三聚氰胺与甲醛的摩尔比在1.25:1-1.45:l的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计5%-12%的用于所述三聚氰胺-甲醛树脂的增塑剂，所述增塑剂包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体；要么覆盖在所述芯上面的装饰印刷层，所述装饰印刷层具有浸渍在其中的基于所述被浸渍层的总重量以树脂固体重量计33%-39%的三聚氰胺-甲醛树脂，其中三聚氰胺与甲醛的摩尔比在约1.25:1-约1.45:l的范围内，和基于总树脂固体重量以重量计约5%-约12%的用于所述三聚氰胺-甲醛树脂的增塑剂，所述增塑剂包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体。12.如权利要求11所述的被浸渍层，其包括所述装饰单色层和其中所述装饰单色层包括单色着色纸。13.如权利要求12所述的被浸渍层，其中所述芯和所述装饰单色层具有基本上相同的颜色。14.如权利要求11所述的被浸渍层，其包括所述装饰印刷层，和其中所述装饰印刷层包括在着色印刷原纸上的印刷设计。15.如权利要求14所述的被浸渍层，其中所述芯层基本上与所述装饰印刷层的主要颜色匹配。16.如权利要求14所述的被浸渍层，其进一步包括贴面层，该贴面层具有浸渍在其中的基于所述被浸渍层的总重量以树脂固体重量计66%-74%的三聚氰胺-甲醛树脂，其中甲醛与三聚氰胺的摩尔比在1.25:1-1.45:l的范围内，和以重量计5%-12%的用于所述三聚氰胺-甲醛树脂的增塑剂，所述增塑剂包括选自磺酰胺类、胍类和取代三聚氰胺类的氨基-官能单体。17.如权利要求11所述的被浸渍层，其中使用粘合剂将所述层与基底粘合以形成装饰板组件。全文摘要本发明提供一种装饰层压体，其包括芯和覆盖在芯上面的装饰层和任选地，位于装饰层上的贴面层，该芯具有其中浸渍有三聚氰胺-甲醛树脂和用于三聚氰胺-甲醛树脂的内增塑剂的多个叠置纸层，所述增塑剂包括氨基-官能单体；所述装饰层具有浸渍在其中的三聚氰胺-甲醛树脂和用于三聚氰胺-甲醛树脂的内增塑剂。所述树脂中还包括燃烧促进剂。文档编号B32B29/00GK101691716SQ200810107488公开日2010年4月7日申请日期2008年12月18日优先权日2007年12月18日发明者F·A·泰兰,K·F·奥布赖恩申请人:迪乐公司