专利名称：模切压凸压纹组合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机械上的模切模具，特别是一种模切压凸压 纹组合模具。
背景技术：
在如今的商品包装中，经过压凸、压纹的包装产品，以其立体感 强、具有独特的视觉效果而广受包装用户和消费者的青睐。采用传统 的纸品压凸压纹工艺，需要先在模切机上进行纸品压凸，等压凸完成 之后，再装上压纹模具进行压纹，最后还要换上模切版，才能进行模 切，整个加工过程生产周期长，生产效率低下。而目前印刷包装行业 所使用的模切、压凸组合模具，其用途作用于各种包装盒的印后成型 加工，它可以将原需二次完成的工序合二为一，然而如果选择用多层 涂胶木板粘合而成的胶合板做为模切、压凸、压纹组件的承载模板， 由于材质的强度太低，因此只能采用先把包装盒样刀模压凸位置掏 空，将预先安装在铝块上压凸模，移装在掏空了的包装盒样刀模压凸 位置上，而压纹模具因为胶合板强度不够，因此不能再在贴近压痕线 边开槽安装压纹模具，所以至今为止木质模切刀模只能实现模切和压 凸合二为一的功能，由于要分别工作，既要占用多台机器又要顾及模 切、压凸、压纹位置套准，因此不仅费时费力，而且废品率也高。
本发明的目的是提供一种模切压凸压纹组合模具，要解决的技术 问题是使模具的模切、压凸和压纹一次制作成型，从而提高印后加工 成品率和产品的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案 一种模切压 凸压纹组合模具，包括模切刀模板和钢底模，所述模切刀模板由承载 模板和镶嵌在承载模板上的模切刀片和压凸、压纹模具组成，所述承 载模板采用金属或纤维上下面板和化工材料内夹层复合而成，所述钢 底模安装有凸模和压痕槽，所述模切刀模板和钢底模由定位销和紧固 件连接定位。
本发明所述承载模板既可由上下面板是不锈钢或树脂纤维或碳 纤维面板，所述内夹层由上下两块硬化工板中间夹一块弹性胶板复合 而成，所述上下面板和内夹层由柱状螺母和螺丝连接。
本发明所述承载模板也可由上下面板是不锈钢或树脂纤维或碳 纤维面板，所述内夹层由一方形钢框内注入液态树脂材料凝固后组 成，所述上下面板和内夹层由柱状螺母和螺丝连接。
本发明所述不锈钢或树脂纤维或碳纤维面板的刀片缝宽为0.75 士0.05mm，所述硬化工板的刀片缝宽为0.75士0.05mm，所述弹性胶 板的刀片缝宽为0.65mm，所述承载模板的总厚度为18mm。
本发明所述压纹模具是一种压纹装饰线。
本发明所述压纹装饰线的高度调整，简单易行只需直接将垫片贴 在压纹装饰线的背面进行调整既可。
本发明所述压凸模具由凹模和托板组成。
本发明所述凹模和托板由凹模反转调节螺钉、凹模锁紧固定螺钉 和托板定位销连接定位。
本发明与现有技术相比，可以使模切机一次运转就能完成模切、 压凸、压纹工作，并且可根据产品需要调整模切、压凸、压纹位置， 同时，由于承载模板柔硬性兼具，不仅外形美观，而且非常实用和耐 用。
图1为本发明承载模板的结构示意图。
图2为本发明的立体示意图。
图3为本发明的模具背面示意图。
图4为本发明的压凸模具结构示意图。
图5为本发明的模具内部结构示意图。
图6为本发明钢底模的示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步的描述。如图2、图3、图4和 图6所示，本发明模切压凸压纹组合模具，包括模切刀模板和钢底模， 所述模切刀模板由承载模板1和镶嵌在承载模板1上的模切刀片和压 凸、压纹模具组成，所述承载模板1采用金属或纤维上下面板和化工 材料内夹层复合而成，所述钢底模安装有凸模33和压痕槽34，所述 模切刀模板和钢底模由定位销和紧固件连接定位。本发明模切刀模板 上设有压痕线11，所述压纹模具是压纹装饰线12，压纹装饰线12贴靠在压痕线11边上，压纹装饰线12的背面可供调整高度的垫片粘合。 所述压凸模具由凹模3和托板17组成。凹模3和托板17由凹模反转 调节螺钉13、凹模锁紧固定螺钉14和托板定位销16连接定位，凹 模反转调节螺钉13穿过托板17的底面安装，托板17底部的托板定 位销16可确保重新安装时准确定位。凹模3上设有连接凸模33的定 位销孔15。
如图1和图5所示，本发明所述承载模板的上下面板是不锈钢或 树脂纤维或碳纤维面板24，所述内夹层由上下两块硬化工板21中间 夹一块弹性胶板22复合而成，所述上下面板和内夹层由柱状螺母23 和螺丝连接。采用上述结构使模具具有了柔硬性结合的特质，为模切、 压凸、压纹位置调整和连接成牢固的整体提供了保证。在具体实施例 中，所述不锈钢或树脂纤维或碳纤维面板的刀片缝宽为0.75± 0.05mm，所述硬化工板的刀片缝宽为0.75士0.05mm，所述弹性胶板 的刀片缝宽为0.65mm，所述承载模板的总厚度为18mm。
此外，本发明所述承载模板的上下面板也可以是不锈钢或树脂纤 维或碳纤维面板，其内夹层由一方形钢框内注入液态树脂材料凝固后 组成，所述上下面板和内夹层由柱状螺母和螺丝连接。
本发明在原模切刀模面板上加装金属的压凸、压纹模具，在钢底 模上安装配套的压凸模，使原只有单一模切功能的刀模，变成模切、 压凸、压纹一次制作成型的多功能组合模具。
本发明使用时，先用定位销将模切、压凸、压纹模具和钢底模串 连成整体，顺着模切机的模具装卸轨道推入到模切工作面，然后卸下
定位销再将压凸、压纹上下模位置调整套准，之后印刷好的整张包装 盒印纸，在模切机的自动收放纸机构输送到模切工作面时，调整套准 的模切、压凸、压纹模具，就能将整张包装盒印纸，按设计制作要求 一次完成整张印纸上所有包装盒的成品制作。
本发明承载模板使用的是金属硬质钢材和化工板材层材料组合 而成，因强度足够压凸模具可直接安装于承载模板上，并可紧贴着压 痕线再多开一道压纹装饰线的夹线缝，安装方法和刀片、压痕线一样， 直接将压纹装饰线安装在承载模板上，压纹效果的调整与刀片补压力 的做法相同。压凸模具上下左右位置的凹模反转调节螺钉和固定凹模 的螺钉均是穿过固定凹模的托板形成一个整体模块，而置于托板底部 的托板定位销可确保重新安装时准确定位。通过凹模反转调节螺钉的 操作可让压凸模具上下左右达到3个毫米的调整空间。而如果选择用 多层涂胶木板粘合而成的胶合板做为模切、压凸、压纹组件的承载体， 由于胶合板强度不够，因此不能再在贴近压痕线边开槽安装压纹装饰 线，所以至今为止木质模切刀模只能实现模切压凸合二为一的功能， 本发明则可以将模切、压凸、压纹等三项功能合三为一。
由于本发明的模具承载模板均采用了硬质不锈钢或兼具柔硬性 的树脂纤维、碳纤维板材做为上下面板，内夹层采用弹性和硬性的化 工材料复合组成，使模具具备了柔硬性兼具的特质，其上下面板为模 切刀片的垂直固定提供了保证，因此一套模切刀片的耐模切次数最高
可达1800万次，而内夹层的柔性化工材料则为模切刀片的多次换刀 起到了收放夹紧的作用，为模切刀片更换提供了 40次的保障，其材
质的强度和适应度，有效地提高了换刀后的精度，大大延长了模具的 使用寿命。
权利要求
1.一种模切压凸压纹组合模具，包括模切刀模板和钢底模，其特征在于所述模切刀模板由承载模板和镶嵌在承载模板上的模切刀片和压凸、压纹模具组成，所述承载模板采用金属或纤维上下面板和化工材料内夹层复合而成，所述钢底模安装有凸模和压痕槽，所述模切刀模板和钢底模由定位销和紧固件连接定位。
2. 根据权利要求1所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所 述承载模板既可由上下面板是不锈钢或树脂纤维或碳纤维面板， 所述内夹层由上下两块硬化工板中间夹一块弹性胶板复合而成， 所述上下面板和内夹层由柱状螺母和螺丝连接。
3. 根据权利要求1所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所 述承载模板也可由上下面板是不锈钢或树脂纤维或碳纤维面板， 所述内夹层由 一方形钢框内注入液态树脂材料凝固后组成，所述 上下面板和内夹层由柱状螺母和螺丝连接。
4. 根据权利要求2所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所 述不锈钢或树脂纤维或碳纤维面板的刀片缝宽为0.75士0.05mm， 所述硬化工板的刀片缝宽为0.75士0.05mm，所述弹性胶板的刀片 缝宽为0.65mm，所述承载模板的总厚度为18mm。
5. 根据权利要求1所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所 述压纹模具是一种压纹装饰线。
6. 根据权利要求5所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所述压纹装饰线的高度调整，是直接在压纹装饰线的背面贴垫片进 行调整。
7. 根据权利要求1所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所 述压凸模具由凹模和托板组成。
8. 根据权利要求7所述的模切压凸压纹组合模具，其特征在于所 述凹模和托板由凹模反转调节螺钉、凹模锁紧固定螺钉和托板定 位销连接定位。
全文摘要
本发明公开了一种模切压凸压纹组合模具，要解决的问题是使模具的模切、压凸和压纹一次制作成型，从而提高印后加工成品率和产品的生产效率。为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案一种模切压凸压纹组合模具，包括模切刀模板和钢底模，所述模切刀模板由承载模板和镶嵌在承载模板上的模切刀片和压凸、压纹模具组成，所述承载模板采用金属或纤维上下面板和化工材料内夹层复合而成，所述钢底模安装有凸模和压痕槽，所述模切刀模板和钢底模由定位销和紧固件连接定位。本发明可以使模切机一次运转就能完成模切、压凸、压纹工作，并且可根据产品需要调整模切、压凸、压纹位置，同时，由于承载模板柔硬性兼具，不仅外形美观，而且非常实用和耐用。
文档编号B31F1/00GK101342805SQ2008101420
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者蒋和健 申请人:蒋和健