专利名称：湿强标签纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种湿强标签纸的生产方法，特别是可做为啤酒瓶标签的 湿强标签纸的生产方法。
背景技术：
湿强标签纸是一种经单面涂布并超级压光整饰的特种涂布纸，印刷后主 要用于做啤酒标签。
由于啤酒标签使用环境苛刻，以及需要考虑有利于酒瓶的回收，湿强标
签纸基本要求为.-
1、 能较好适应胶版机，柔版机及凹印机印刷，纸张伸縮稳定、套印淮 确、字迹图案清晰、吸收油墨牢靠。
2、 容易贴标且较牢靠即从贴标到回收前，标签要平整无皱拆。
3、 具有良好的抗水渗透和抗冷冰性，啤酒标签在湿瓶时(含冰镇后) 不发生皱折脱落现像，保持标签完好如初。
4、 脱标容易啤酒瓶置于85度2~3%氢氧化钠碱性溶液后不易碎烂， 碱性溶液较快渗透标签使之在较短时间(30秒~3分钟)整张脱落，且油 墨不退色，保持脱标液干净，反复使用。
5、 表面涂层抗湿摩擦性好，保证啤酒标签表面的完整性； 所以湿强标签纸要求具备较高的湿强度、表面抗湿摩擦性能好、较好的
透碱度与抗碱性以及良好的印刷适应性。
目前，国内生产的用于啤酒标签的湿强标签纸质量达不到上述性能要 求，用于做高档啤酒标签的湿强标签纸需要高价进口国外产品。而国外厂 家对于该产品的生产技术一直讳莫如深。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿强标签纸的生产方法，使生产出的湿强标 签纸具备较高的湿强度、表面抗湿摩擦性能好、较好的透碱度与抗碱性以 及良好的印刷适应性，适合做高档啤酒瓶的标签。
为达到上述目的，本发明的技术方案为
a.原纸抄造
将长纤维和短纤维打浆，打浆度均为20 50。SR;然后按重量比长纤维
短纤维为20 80: 20 80的配比并加入湿强剂0.3 1.5% (重量)、施胶 剂0.05 0.5% (重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据 成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物0.01 0.1% (重量)，混合后过 压力筛，过筛后再加入助留剂0.01 0.5% (重量)，通过稳流后进入流浆 箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施 胶量为0.5 3g/m2、灰分控制在5% 15% (重量)，后段干燥、软压光后 巻取原纸，以上所列比例均相对于纸桨总量； b.涂料制备
碳酸钙与瓷土和钛白粉的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均 是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比
是碳酸钙瓷土钛白粉为20 70: 20 70: 5 25;胶乳淀粉为10
20: 0.1 5，抗水剂0.1 0.5，增白剂0.1 1，润滑剂0.1 1.5，涂料中固 含量为60 75%，粘度控制在500 3000cps;
C.涂布
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总 涂布量为5 30g/m2;
d.压光
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光
区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为50 400kN/m，辊面温度为50 250 °C。
所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙垸树脂或者三聚氰胺树脂中任意一种。 所述施胶剂为垸基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。 所述高分子聚合物为聚乙烯亚胺或者聚丙烯酰胺中任意一种。 所述助留剂为硅胶或者膨润土中任意一种。
所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉
与烷基烯酮二聚体混合物中任意一种。
所述胶乳为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中任意一种。
所述抗水剂为碳酸锆铵或者乙二醛树脂中任意一种。
所述润滑剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙
烯蜡中任意一种。
所述增白剂为OBA或者VBL的任意一种。
采用上述技术方案可生产出具有较高的湿强度、表面抗湿摩擦性能
好、较好的透碱度与抗碱性以及良好的印刷适应性的湿强标签纸，适合做 高档啤酒瓶标签。
具体技术指标为
纸张定量50 100g/m2 (测试方法按GB451.2-1989);紧度》1.0 g/m3 (测试方法按GB451.3-1989);湿抗张强度(纵向)>1.0kN/m (测试方法 按GB/T12914-簡);75。光泽度》60% (测试方法按GB/T12914-1991); 平滑度^500s (测试方法按GB/T456-1989)。
具体实施例方式
实施例1:
a.原纸抄造
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维20°SR、短纤维50。SR;然后
按重量比长纤维短纤维为20: 80的配比并加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷
树脂0.8% (重量)、施胶剂烷基烯酮二聚体0.5% (重量)进行混合，通过 除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合 物聚乙烯亚胺0.01% (重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂硅胶 0.1% (重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、 加入表面施胶剂淀粉进行表面施胶，施胶量为0.5g/m2、灰分控制在5%(重 量)，后段干燥、软压光后巻取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该 100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙 瓷土钛白粉=20: 70: 10; 丁苯胶乳淀粉=10: 5，抗水剂碳酸锆铵O.l，
增白剂OBA 1，润滑剂硬脂酸钙乳液1.5，涂料中固含量为60%，粘度控 制在2000cps;
C.涂布
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面两 次涂布，底涂量为5g/m2，面涂量为25g/m2。
d.压光
将经过C步骤涂布的纸张在超压压光时通过两个压光区域，压光区域
由一个硬辊一个软辊组成，压力为200kN/m，辊面温度为15(TC。
实施例2: a.原纸抄造
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维50。SR、短纤维20。SR;然后 按重量比长纤维短纤维为80: 20的配比并加入湿强剂三聚氰胺树脂0.3% (重量)、施胶剂垸基烯酮二聚体或烯烃基琥珀酸酐0.15% (重量)进行混 合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高 分子聚合物聚丙烯酰胺0.06% (重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助
留剂膨润土0.5% (重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、 前段干燥、加入表面施胶剂淀粉与丙烯酸聚合物的混合物进行表面施胶，
施胶量为3g/m2、灰分控制在10% (重量)，后段千燥、软压光后巻取原纸，
以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该
100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量迸行计算，其配比是碳酸钙 瓷土钛白粉=70: 20: 10;丙烯酸胶乳淀粉=20: 0.1，抗水剂乙二醛树
月旨0.5，增白剂VBL 0.1，润滑剂石油烃蜡O.l，涂料中固含量为68%， 粘度控制在500cps;
C.涂布
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面一 次涂布，涂量为5g/m2。
d.压光
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过三个压光区域，压光区域
由一个硬辊一个软辊组成，压力为50kN/m，辊面温度为25(TC。
实施例3: a.原纸抄造
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维40。SR、短纤维30。SR;然后
按重量比长纤维短纤维为60: 40的配比并加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷 树脂1.5% (重量)、施胶剂烷基烯酮二聚体0.05% (重量)进行混合，通 过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚
合物聚乙烯亚胺0.1% (重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂硅 胶0.01% (重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干
燥、加入表面施胶剂淀粉与烷基烯酮二聚体的混合物进行表面施胶，施胶
量为2.2g/m2、灰分控制在15% (重量)，后段干燥、软压光后巻取原纸， 以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该
100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙 瓷土钛白粉=25: 50: 25;丙烯酸胶乳淀粉=15: 3，抗水剂碳酸锆铵
0.3，增白剂OBA 0.8,润滑剂微晶蜡1.2，涂料中固含量为75%，粘度控 制在3000cps;
C.涂布
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面两 次涂布，底涂量为7g/m2，面涂量为7g/m2。
d.压光
将经过C步骤涂布的纸张在超压压光时通过两个压光区域，压光区域
由一个硬辊一个软辊组成，压力为400kN/m，辊面温度为5(TC。 实施例4:
a.原纸抄造
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维30°SR、短纤维40。SR;然后
按重量比长纤维短纤维为30: 70的配比并加入湿强剂三聚氰胺树脂1.5%
(重量)、施胶剂烯烃基琥珀酸酐0.2% (重量)进行混合，通过除渣后，
再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚丙烯
酰胺0.03% (重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂膨润土 0.3% (重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入 表面施胶剂淀粉与烷基烯酮二聚体的混合物进行表面施胶，施胶量为 1.5g/m2、灰分控制在6% (重量)，后段干燥、软压光后巻取原纸，以上所 列比例均相对于纸浆总量。 b.涂料制备
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该
IOO份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸f丐 瓷土钛白粉=70: 25: 5;丙烯酸胶乳淀粉=12: 2，抗水剂乙二醛树脂
0.4，增白剂VBL 0.9，润滑剂氧化聚乙烯蜡1.4，涂料中固含量为63%， 粘度控制在800cps;
C.涂布
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面两
次涂布，底涂量为10g/m2，面涂量为8g/m2。
d.压光
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过两个压光区域，压光区域
由一个硬辊一个软辊组成，压力为180kN/m，辊面温度为10(TC。
本发明可用其他不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。 因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围的任何改变，都应认为 是包括在权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种湿强标签纸的生产方法，特征在于包括以下步骤a. 原纸抄造将长纤维和短纤维打浆，打浆度均为20～50°SR；然后按重量比长纤维短纤维为20～8020～80的配比并加入湿强剂0.3～1.5％(重量)、施胶剂0.05～0.5％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺0.01～0.1％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂0.01～0.5％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5～3g/m2、灰分控制在5％～15％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量；b. 涂料制备碳酸钙与瓷土和钛白粉的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土钛白粉为20～7020～705～25；胶乳淀粉为10～200.1～5，抗水剂0.1～0.5，增白剂0.1～1，润滑剂0.1～1.5，涂料中固含量为60～75％，粘度控制在500～3000cps；c. 涂布将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总涂布量为5～30g/m2；d. 压光将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为50～400kN/m，辊面温度为50～250℃。
2. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述湿强 剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂或者三聚氰胺树脂中任意一种。
3. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述施胶 剂为垸基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。
4. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述高分 子聚合物为聚乙烯亚胺或者聚丙烯酰胺中任意一种。
5. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述助留 剂为硅胶或者膨润土中任意一种。
6. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述表面 施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉与垸基烯酮二聚 体混合物中任意一种。
7. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述胶乳 为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中任意一种。
8. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述抗水 剂为碳酸锆铵或者乙二醛树脂中任意一种。
9. 根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述润滑 剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙烯蜡中任意一 种。
10.根据权利要求1的湿强标签纸的生产方法，特征在于，所述增白剂为OBA或者VBL的任意一种。
全文摘要
本发明公开了一种湿强标签纸的生产方法。包括原纸抄造、涂料制备、涂布和压光等工艺步骤。可生产出适合做高档啤酒瓶标签的湿强标签纸。
文档编号D21H21/10GK101368350SQ2008101430
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者周明华, 张顺根, 蒨 戴, 曹淼淼, 骏 朱, 黄晓钢 申请人:民丰特种纸股份有限公司