专利名称：格拉辛原纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种格拉辛原纸的生产方法。
背景技术：
不干胶底纸是由格拉辛原纸经过表面硅油涂布后制成的。因此，格拉 辛原纸需具备孔隙率和硅油吸收值低、表面平滑度高的性能。为了保证格 拉辛原纸具有很高的紧度和良好的表面性能，生产过程中需要通过超压来 提高纸张致密程度。为达到好的超压效果，在超压前需要纸张具有一定的 含水量来保证超压时纤维有良好的可压縮性。
目前，格拉辛原纸的生产工艺为打浆一配浆一上网成形一前段干燥 一表面施胶一后段干燥一湿润一超压，后段干燥后，纸张水分一般控制在 7%左右，然后通过湿润机进行湿润，将纸张水分提高到14%， 一般含水率
在15% 20%之间。以上生产工艺需要先将纸张中的水分烘干，然后再进行 湿润补充水分，生产流程长，能源浪费大；并且需要专门的湿润机，设备 投资巨大，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，生产成本低的格拉辛原纸的生产 方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为
a.将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为50 80°SR，短纤维打浆
度为40 70°SR;
b. 按重量比长纤维短纤维为50 90: 10 50的配比配浆，并加入施 胶剂0.05 0.5% (重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水 分控制在4% 11%、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5 3g/m2、 后段干燥，水分控制为9% 15%，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c. 纸张在超压压光时通过至少一个的压光区域，压光区域由一个硬辊 一个软辊组成，压力为150 1500kN/m，辊面温度120 300°C。
所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。 所述表面施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。 采用上述技术方案可不需经过湿润阶段，縮短工艺流程，每生产一吨
格拉辛原纸可降低能耗支出300元人民币；并可不需添置湿润机，节省设
备投入资金两千万元以上。从而大大降低了生产成本，提高了产品的市场 竞争力。所生产的格拉辛原纸完全达到同类产品的质量要求。具体技术指
标为纸张定量40 100g/m2 (测试方法按GB451.2-1989);紧度》1.0 g/m3 (测试方法按GB451.3-1989);抗张强度(纵向)》5kN/m (测试方法按 GB/T12914-簡);光泽度>35% (测试方法按GB/T12914-1991);平滑度 》1000s(测试方法按GB/T456-1989);透明度》30%;表面油吸收值《1.0 g/m2。
具体实施例方式
实施例1 :
a. 将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为50°SR，短纤维打浆度为 70。SR;
b. 按重量比长纤维短纤维为90: 10的配比配浆，并加入施胶剂烷基
烯酮二聚体0.05% (重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥， 水分控制在5%、加入表面施胶剂淀粉进行表面施胶，施胶量为3g/m2、后 段干燥，水分控制为9%，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c. 纸张在超压压光时通过两个压光区域，每个压光区域由一个硬辊一 个软辊组成，压力为1500kN/m，辊面温度为25(TC。
实施例2:
a. 将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为80。SR，短纤维打浆度为 40。SR;
b. 按重量比长纤维短纤维为50: 50的配比配浆，并加入施胶剂烯烃 基琥珀酸酐0.5 % (重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段千燥，
水分控制在11%、加入表面施胶剂聚乙烯醇进行表面施胶，施胶量为
0.5g/m2、后段干燥，水分控制为15%,以上所列比例均相对于纸浆总量；
c. 纸张在超压压光时通过五个压光区域，每个压光区域由一个硬辊和 一个软辊组成，压力为150kN/m，辊面温度为12CTC。
实施例3:
a.将长纤维和短纤维打浆，
长纤维打浆度为60°SR，
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短纤维打浆度为 50。SR;
b. 按重量比长纤维短纤维为60: 40的配比配浆，并加入施胶剂烷基
烯酮二聚体0.2 % (重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥， 水分控制在4%、加入表面施胶剂淀粉与聚乙烯醇混合物进行表面施胶， 施胶量为1.5g/m2、后段干燥，水分控制为12%，以上所列比例均相对于纸 浆总量；
c. 纸张在超压压光时通过一个压光区域，每个压光区域由一个硬辊和 一个软辊组成，压力为250kN/m，辊面温度为30(TC。
本发明可用其他不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。 因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围的任何改变，都应认为 是包括在权力要求书的范围内。
权利要求
1.一种格拉辛原纸的生产方法，特征在于包括以下步骤a. 将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为50～80°SR，短纤维打浆度为40～70°SR；b. 按重量比长纤维短纤维为50～9010～50的配比配浆，并加入施胶剂0.05～0.5％(重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水分控制在4％～11％、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5～3g/m2、后段干燥，水分控制为9％～15％，以上所列比例均相对于纸浆总量；c. 纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为150～1500kN/m，辊面温度120～300℃。
2. 根据权利要求1的格拉辛原纸的生产方法，特征在于，所述施胶 剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。
3. 根据权利要求1的格拉辛原纸的生产方法，特征在于，所述表面 施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。
全文摘要
本发明公开了一种格拉辛原纸的生产方法。包括打浆、配浆、上网成形、压榨、前段干燥、表面施胶、后段干燥、超压等工艺步骤。可使得生产格拉辛原纸的工艺简单，生产成本低。
文档编号D21H27/00GK101372822SQ2008101430
公开日2009年2月25日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者周明华, 张顺根, 蒨 戴, 曹淼淼, 骏 朱, 黄晓钢 申请人:民丰特种纸股份有限公司