一种格拉辛原纸的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种格拉辛原纸的生产方法：a.原料选用漂白硫酸盐针叶木浆；b.在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入重量百分比为5%的造纸专用淀粉；c.网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d.成型后再压榨脱水；e.脱水后再通过前烘干部进行干燥；f.纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通过高温压光中钢辊处理；y.最后复卷机对纸进行分切包装；该格拉辛原纸的生产方法相比于之前，具有抗渗透强、减少硅油用量、增加纸页表面强度和不易掉毛的技术特性，可以大幅度的提高生产效率。
【专利说明】一种格拉辛原纸的生产方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种格拉辛原纸的生产方法。
【背景技术】
[0002]格拉辛原纸是格拉辛纸的基础材料，属工业用纸的一类。格拉辛原纸经超压、喷涂硅油后制成不干胶底纸，它具有耐高温、防潮、防油等特性，主要用于医药、食品等行业的包装标签底纸。使用目前格拉辛原纸工艺所生产的格拉辛纸存在容易出现硅油渗透，造成标签剥离力不好、耗用硅油量大，并且原纸表面强度不高、易掉毛等技术缺陷，达不到高速自动贴签使用要求，减低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种抗渗透强，减少硅油用量，增加纸页表面强度，不易掉毛，生产效率高的格拉辛原纸的生产方法。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:a.原料选用漂白硫酸盐针叶木浆；b.在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入重量百分比为5%的造纸专用淀粉；c.网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d.成型后再压榨脱水；e.脱水后再通过前烘干部进行干燥；f.纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通过高温压光中钢辊处理；y.最后复卷机对纸进行分切包装。
[0005]作为优选，在所述步骤a中，漂白硫酸盐针叶木浆打浆浆浓为3.5%-5.5%，打浆浆度在60 0SR -80 °SR，纤维湿重控制在4-7g。
[0006]作为优选，在所述步骤b中，PH控制在7-8。
`[0007]作为优选，在所述步骤f中，浸泡液包括表面施胶淀粉、聚乙烯醇和粘合剂，温度控制70-80°C，且浓度为5-8%。
[0008]作为优选，在所述步骤g中，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占7-12%。
[0009]作为优选，在所述步骤h中，钢辊温度控制在100_150°C范围内，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占3-5%。
[0010]本发明的有益效果是:该格拉辛原纸的生产方法相比于之前，具有抗渗透强、减少硅油用量、增加纸页表面强度和不易掉毛的技术特性，可以大幅度的提高生产效率。
【具体实施方式】
[0011]一种格拉辛原纸的生产方法:a.原料选用漂白硫酸盐针叶木浆，漂白硫酸盐针叶木浆打浆浆浓为3.5%-5.5%，打浆浆度在60 °SR-80 0SR,纤维湿重控制在4_7g ；b.在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入重量百分比为5%的造纸专用淀粉，PH控制在7-8 ;c.网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d.成型后再压榨脱水；e.脱水后再通过前烘干部进行干燥；f.纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜，浸泡液包括表面施胶淀粉、聚乙烯醇和粘合剂，温度控制70-80°C，且浓度为5-8% ；g.覆膜后烘干部定型干燥，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占7-12% ;h.再通过高温压光中钢辊处理，钢辊温度控制在100-150°C范围内，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占3-5%;y.最后复卷机对纸进行分切包装。
[0012]实施例一:
选用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆，打浆浓度3.5%，磨浆浆度65 °SR，纤维湿重6g，浆内加入烷基烯酮二聚物合成胶，加入量1% (绝干计)，浆内造纸专用淀粉2.5% (绝干计)进行混合，在本实施例中，所述的造纸专用淀粉为:改性淀粉，当然，也可为如阳离子淀粉、氧化淀粉和两性淀粉等其它造纸专用淀粉。
[0013]经过网部双面成型脱水，压榨挤压脱水，前烘干部初次干燥，进入施胶机给纸页表面进行浸泡履膜，溶液制备材料为表面施胶淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合剂5%合成，浓度控制5.5%，再进行二次干燥，并经压光预处理，压光钢辊温度控制在130°C，水份控制在
3.5%，最后分卷分切包装。
[0014]实施例二:
选用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆，打浆浓度4.0%，磨浆浆度70 °SR，纤维湿重
5.5g，浆内加入烷基烯酮二聚物合成胶，加入量1.3% (绝干计)，浆内造纸专用淀粉2.8% (绝干计)进行混合，在本实施例中，所述的造纸专用淀粉为:改性淀粉，当然，也可为如阳离子淀粉、氧化淀粉和两性淀粉等其它造纸专用淀粉。
[0015]经过网部双面成型脱水，压榨挤压脱水，前烘干部初次干燥，进入施胶机给纸页表面进行浸泡履膜，溶液制备材料为表面施胶淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合剂5%合成，浓度控制6.0%,再进行二次干燥，并经压光预处理，压光钢辊温度控制在120°C，水份控制在
4.0%，最后分卷分切包装。
[0016]实施例三:
选用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆，打浆浓度5.0%，磨浆浆度75 °SR，纤维湿重
5.0g，浆内加入烷基烯酮二聚物合成胶用量为1.6% (绝干计)，并加入浆内造纸专用淀粉用量为3.2%，进行浆池内混合，在本实施例中，所述的造纸专用淀粉为:改性淀粉，当然，也可为如阳离子淀粉、氧化淀粉和两性淀粉等其它造纸专用淀粉。
[0017]经过网部双面成型脱水，压榨挤压脱水，前烘干部干燥，进入施胶机给纸页表面进行浸泡履膜，溶液制备材料为表面施胶淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合剂5%混合溶解合成，浓度控制6.5%，再进行二次干燥，并经压光预处理，压光钢辊温度控制在10(TC，水份控制在4.5%，最后分卷分切包装。
[0018]本生产方法所生产的格拉辛原纸具体技术指标为:定量40_80g.符合GB451.2的标准，抗张强度(纵向)≥5KN/m符合GB/T12914的标准，吸水性15_20g/m2符合GB/T1540的标准，透气度≥1.2Nm/pa.s符合GB/T267913的标准，分层力≥1.5。
[0019]本发明的有益效 果是:该格拉辛原纸的生产方法相比于之前，具有抗渗透强、减少硅油用量、增加纸页表面强度和不易掉毛的技术特性，可以大幅度的提高生产效率。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新保护范围为。
【权利要求】
1.一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:a.原料选用漂白硫酸盐针叶木浆；b.在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入占重量百分比为5%的造纸专用淀粉；c.网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d.成型后再压榨脱水；e.脱水后再通过前烘干部进行干燥；f.纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通过高温压光中钢辊处理；y.最后复卷机对纸进行分切包装。
2.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于:在所述步骤a中，漂白硫酸盐针叶木浆打浆浆浓为3.5%-5.5%，打浆浆度在60 0SR -80 °SR，纤维湿重控制在4_7g。
3.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于:在所述步骤b中，PH控制在7-8。
4.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于:在所述步骤f中，浸泡液包括表面施胶淀粉、聚乙烯醇和粘合剂，温度控制70-80°C，且浓度为5-8%。
5.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于:在所述步骤g中，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占7-12%。
6.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于:在所述步骤h中，钢辊温度控制在100-150°C范围内，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占3-5%。
【文档编号】D21H17/17GK103821026SQ201410081338
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】吴国平 申请人:浙江华川实业集团有限公司