专利名称：一种格拉辛原纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种格拉辛原纸的生产方法。
技术背景
格拉辛原纸具有良好透明性；强度较高、有一定韧性；勻度好、纸面平整；横幅定量均勻；具有良好的抗水、抗油性能，颜色为白色或彩色，符合不干胶纸及离型纸加工要求。
不干胶底纸、离型纸是由格拉辛原纸经过表面硅油涂布后制成的。格拉辛纸因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。格拉辛纸主要用于食品、医药等行业，可用于高速自动贴标特殊胶带、激光防伪标、其它离型应用等。因此，格拉辛纸在质量上要求较高，格拉辛原纸需具备孔隙率和硅油吸收值低、表面平滑度高的性能。为了保证格拉辛原纸具有很高的紧度和良好的表面性能，生产过程中需要通过超压来提高纸张致密程度。为达到好的超压效果，在超压前需要纸张具有一定的含水量来保证超压时纤维有良好的可压缩性。
目前，格拉辛原纸的生产工艺为打浆一配浆一上网成形一压榨一前段干燥一表面施胶一后段干燥一湿润一超压，后段干燥后，纸张水分一般控制在7%左右，然后通过湿润机进行湿润，将纸张水分提高到14%，一般含水率在15% 20%之间。以上生产工艺在浆料打到高的叩解度需要消耗大量能源，且出压榨纸页干度低，在前干燥消耗大量的蒸汽， 能源浪费大，生产成本较高。且皆是小纸机制造的，由于设备自动化程度不高，纸的勻度不好。由于国产格拉辛仅能生产60-80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量， 比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。发明内容
本发明的目的是提供一种采用现代打浆节能技术及高速纸机，生产成本低的格拉辛原纸的生产方法。为达到上述目的，本发明的技术方案为a.将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆板分别进行碎浆，碎浆浓度10%，再往浆中分别添加0. 1-0. 5%(重量，对浆)打浆助剂改性纤维素酶后进行打浆，打浆浓度3 — 5 %，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为50 80° SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为 40 70° SR; b.按重量比漂白硫酸盐针叶木浆漂白硫酸盐阔叶木浆为40 60:60 40的配比配浆，并加入施胶剂0.05 0.3% (重量)进行混合，经过网部脱水成型、靴式压榨，出压榨干度控制在50%以上、前段干燥，水分控制在3% 10%、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0. 5 3g/m2、后段干燥，水分控制为9% 15%，以上所列比例均相对于纸浆总量；c.纸张在超压压光时通过至少3个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，线压力为300 400N/mm，辊面温度120 260°C ；其产品的技术指标为定量30 140g/m2，紧度彡1. lg/cm3 ；抗张强度(纵向)彡5. 5kN/m ；光泽度彡平滑度彡IOOOs ； 透明度彡30% ；表面油吸收值彡1. Og/m2。
本发明中，所述的改性纤维素酶用量0. 25 - 0. 47 kg/t绝对干浆，反应时间40分钟；酶使用温度50°C，pH值5 — 8，添加点在水力碎浆机或未叩化木浆池。
本发明中，所述施胶剂为烷基烯酮二聚体。
本发明中，所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与苯丙施胶剂的混合液。
本发明中，在表面施胶淀粉中添加有3 - 4kg/t石腊乳液，以增加纸质透明性。
采用上述技术方案节约打浆能耗10-15%和蒸汽消耗5%，每生产一吨格拉辛原纸可降低能耗支出350元人民币；从而大大降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。所生产的格拉辛原纸完全达到同类产品的质量要求。具体实施方式
实施例1: a.将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆板在10% 浓度下分别进行碎浆，往浆中分别添加0. 4%(重量，对浆)打浆助剂改性纤维素酶后进行打浆，打浆浓度4%，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为70° SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为 70° SR; b.按重量比漂白硫酸盐针叶木浆漂白硫酸盐阔叶木浆为20:80的配比配浆，并加入施胶剂烷基烯酮二聚体0. 08% (重量)进行混合，经过网部脱水成型、压榨、前段干燥， 水分控制在4-5%、加入表面施胶剂淀粉进行表面施胶，施胶量为3g/m2、后段干燥，水分控制为9 %，以上所列比例均相对于纸浆总量；c.纸张在超压压光时通过四个压光区域，每个压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为300N/mm，表面温度为130°C。
经测得，所生产的格拉辛原纸定量产品定量120g/m2，紧度1. lg/cm3 ；抗张强度(纵向)5. 8kN/m ；光泽度39% ；平滑度1008s ；透明度31% ；表面油吸收值0. 8g/m2。
实施例2: a.将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆板在10% 浓度下分别进行碎浆，再往浆中分别添加0. 25%(重量，对浆)打浆助剂改性纤维素酶后进行打浆，打浆浓度4%，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为80° SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为80° SR; b.按重量比漂白硫酸盐针叶木浆漂白硫酸盐阔叶木浆为30:70的配比配浆， 并加入施胶剂烯烃基琥珀酸酐0.7% (重量)进行混合，经过网部脱水成型、压榨、前段干燥，水分控制在8%、加入表面施胶剂淀粉和苯丙施胶剂及石蜡乳液混合进行表面施胶，施胶量为2g/m2、后段干燥，水分控制为12%，以上所列比例均相对于纸浆总量；c.纸张在超压压光时通过3个压光区域，每个压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为320N/mm， 表面温度为140°C。
经测得，所生产的格拉辛原纸定量产品定量140g/m2，紧度1. 3g/cm3 ；抗张强度(纵向)5. 7kN/m ；光泽度38% ；平滑度IOlOs ；透明度34% ；表面油吸收值0. 8g/m2。
实施例3 :a.将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆板在10% 浓度下分别进行碎浆，再往浆中分别添加0. 3%(重量，对浆)打浆助剂改性纤维素酶后进行打浆，打浆浓度4%，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为60° SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为 60° SR; b.按重量比漂白硫酸盐针叶木浆漂白硫酸盐阔叶木浆为10:90的配比配浆，并加入施胶剂烷基烯酮二聚体0.6% (重量)进行混合，经过网部脱水成型、压榨、前段干燥， 水分控制在4%、加入表面施胶剂苯丙施胶剂物和石蜡乳液进行表面施胶，施胶量为1. 5g/ m2、后段干燥，水分控制为12%，以上所列比例均相对于纸浆总量；c.纸张在超压压光时通过三个压光区域，每个压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为350kN/m，表面温度为 145 "C。
经测得，所生产的格拉辛原纸定量产品定量100g/m2，紧度1. 3g/cm3 ；抗张强度(纵向)5. 6kN/m ；光泽度36% ；平滑度1020s ；透明度32% ；表面油吸收值0. 7g/m2。
权利要求
1.一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于a.将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆板分别进行碎浆，碎浆浓度10%，再往浆中分别添加0. 1-0. 5%(重量，对浆)打浆助剂改性纤维素酶后进行打浆，打浆浓度3 — 5 %，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为50 80° SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为40 70° SR; b.按重量比漂白硫酸盐针叶木浆漂白硫酸盐阔叶木浆为40 60 60 40的配比配浆，并加入施胶剂0. 05 0.3% (重量)进行混合，经过网部脱水成型、靴式压榨，出压榨干度控制在50%以上、前段干燥，水分控制在3% 10%、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0. 5 3g/m2、后段干燥，水分控制为9% 15%，以上所列比例均相对于纸浆总量；c.纸张在超压压光时通过至少3个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，线压力为300 400N/mm，辊面温度120 260°C;其产品的技术指标为定量30 140g/m2，紧度彡1. lg/cm3 ；抗张强度(纵向)彡5. 5kN/m ；光泽度彡35% ；平滑度彡IOOOs ；透明度彡30% ；表面油吸收值< 1. Og/2m ο
2.根据权利要求1所述的格拉辛原纸的生产方法，其特征在于改性纤维素酶用量 0. 25 — 0. 47 kg/t绝对干浆，反应时间40分钟；酶使用温度:50°C, pH值5 — 8，添加点在水力碎浆机或未叩化木浆池。
3.根据权利要求1所述的格拉辛原纸的生产方法，其特征在于所述施胶剂为烷基烯酮二聚体。
4.根据权利要求1所述的格拉辛原纸的生产方法，其特征在于所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与苯丙施胶剂的混合液。
5.根据权利要求4所述的格拉辛原纸的生产方法，其特征在于所述表面施胶淀粉中添加有3 - 4kg/t石蜡乳液。
全文摘要
本发明涉及一种格拉辛原纸的生产方法，主要特征在于a.将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆板分别进行碎浆，并往浆中分别添加打浆助剂改性纤维素酶进行打浆； b.按重量比进行配浆，加入施胶剂混合，经过网部脱水成型、靴式压榨、干燥； c.纸张在超压压光时通过至少3个压光区域。本发明的方法节约打浆能耗10－15%和蒸汽消耗5%。
文档编号D21H21/16GK102493284SQ2011103856
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者刘春景, 尹超, 张志三, 李庆秋, 邵启超, 陈金山 申请人:岳阳林纸股份有限公司