专利名称：包装袋边封成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械，涉及一种用于包装袋成型装置中的包装 袋边封成型机构。
背景技术：
现有的自动包装设备中，用于粉料包装的包装袋在成型过程中，往 往需要形成多条纵向的边封。普通的边封成型机构包括有折边成型机构
和烫压复合机构，其成型过程是先通过折边成型机构在通过的塑料薄 膜上形成突起的折边，然后通过烫压复合机构将折边烫压粘合形成边 封。
传统结构的折边成型机构一般包括有相互配合的具有平板状基面 的凸模和凹模，成型过程中，塑料薄膜从凸模和凹模之间穿过，形成突 起的折边。这种结构的成型机构中，塑料薄膜与成型机构的接触行程长、 接触面积大，所以会造成成型机抅对巻膜的摩擦阻力大，给包装机牵引 增加了负担；另外，对成型机构的加工精度要求高，并且凸模和凹模之 间的间隙调整不方便。
传统结构的烫压复合机构一般是将已形成折边的塑料薄膜引导进 入加热的烫块，利用高温烫块压合这个折边，使其成型为包装袋的边封。 传统的此类边封成型方式主要存在以下不足1、高温烫块压合折边的 同时，对折边周围的薄膜也进行了加热，会引起折边周围的薄膜不必要 的起皱或烫伤，降低了产品品质；2、在连续式包装机上，当机器停止工作时，必须要求折边上的烫块及时分开，否则会烫伤、烫坏薄膜，机
器运作时再合上烫块；同理，在间歇式包装机上就要求烫块的开合更加 频繁，这就使得烫块开合控制机构的结构复杂，提高了设备成本。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、运行阻力 小、加工精度要求低、调整和控制方便、不易烫伤包装袋薄膜的包装袋 边封成型机构。
合机构，所述折边成型机构包括有相互平行的一个上辊和一个下辊，所 述下辊表面间隔设置有环形凹槽，上辊表面间隔设置有与下辊上的环形 凹槽相对应的环形凸筋。
所述的下辊由一根下辊轴和套在下辊轴上的多个下辊套组成，相邻 的两个下辊套的相邻端面的外缘开有环形的缺口 ，相邻两个下辊套端面 上的相对的环形缺口共同构成了上述的环形凹槽。
所述的上辊由一根上辊轴和间隔地套在上辊轴上的多个上辊套和 若干个环形的上插片组成，所述上插片被夹持在相邻的两个上辊套之 间，上插片的外径大于上辊套的外径，上插片外圈突起于上辊套的部分 即构成上述的环形凸筋。
所述的上辊套和下辊套均可釆用橡胶材料，以增大其表面的摩擦系 数，这样在塑料薄膜在开始进入上、下辊时能有效地防止跑偏。
所述烫压复合机构包括有加热块，加热块内安装有电热元件；在加 热块下方连接有隔热块，隔热块底部开有一个可供包装袋折边通过的加
热槽；加热槽的侧壁上排布有出气口，加热块上开有进气口，进气口经
过加热块及隔热块内部的通道与隔热块上的出气口相通；在加热槽的出
口端并排设置有一对相互靠压的圆柱形滚子，从加热槽中穿出的折边可 以从两个滚子的贴合面之间穿过并被滚子压合形成边封。
所述烫压复合机构的加热块可以并排设置有多个，每个加热块下方 均连接有一组隔热块及滚子。
所述烫压复合机构中，也可在一个整体结构的加热块下方并排设置 多组隔热块及滚子。
本实用新型的折边成型机构采用带有凹槽和凸筋的圆柱形上、下辊 取代了传统结构中平板状的凸模和凹模，这样在塑料薄膜运行过程中薄 膜与上、下辊之间为滚动摩擦，其摩擦阻力远小于传统结构运行过程中 塑料薄膜与凸、凹模之间大接触面积的滑动摩擦，从而减轻了薄膜牵引
机构的负担；另外，可以通过调节上、下辊的间距来控制环形凹槽和环 形凸筋之间的间隙，并通过在下辊套之间设置垫片的方式调节环形凹槽 的宽度以适应不同规格包装材料的使用要求，其调节方便，对零部件的 精度要求也较低。本实用新型的烫压复合机构釆用吹出的热空气对包装 袋薄膜上的折边进行加热，并将加热和压封分步完成，可以通过热气流 的通断对加热过程进行控制，省去了传统结构中复杂的烫块及其控制机 构，因而结构简单、控制方便可靠；另外，其工作过程中包装袋薄膜是 从隔热块表面通过，因而不会烫伤折边以外的薄膜，提高了包装袋的品 质。
图1是本实用新型的折边成型机构的端面结构示意图2是本实用新型的折边成型机构的正面局部放大结构示意图3是本实用新型的折边成型机构的正面局部剖视放大结构示意
图4是本实用新型的折边成型机构的使用状态的俯视结构示意图； 图5是本实用新型的烫压复合机构中加热块及隔热块的立体结构示
意图6是包含多个加热块及多组隔热块及滚子的烫压复合机构的立体 结构示意图7是包含一个整体结构加热块和多组隔热块及滚子的烫压复合机
构的立体结构示意图；具体实施方式
如图1-图4所示，该包装袋薄膜折边成型机构包括一个上辊11和 一个下辊12,上辊和下辊上分别设置相对应的凸筋13和凹槽14。上辊 11由上辊轴111、上辊套112和上插片113组成，上插片被夹持在两个 上辊套之间，上插片113突出于上辊套112的部分即构成凸筋13，其数 量可以根据所需的折边数量确定。下辊12由下辊轴121和下辊套122 组成，相邻下辊套的相邻端面的外缘开有缺口 123,相对的两个缺口构 成了凹槽14。上辊套和下辊套为橡胶材料，以保证其旋转时对塑料薄膜 3具有足够的附着力，防止塑料薄膜3开始进入时跑偏。塑料薄膜穿过 上、下辊后，在凸筋和凹槽对应的位置形成折边31。
如图5-图7所示，本实用新型的烫压复合机构包括有通过榫槽插接
的加热块21和隔热块22，加热块由其内部的电热元件23加热。工作过 程中，塑料薄膜3从隔热块底面通过，薄膜上的折边31则从隔热块底 部的加热槽221中通过；气流由加热块上的进气口 211进入加热块，经 过加热块内部的通道得到加热，加热后的热空气再从加热槽侧壁上排布 的出气口 222吹出，对通过加热槽的折边31进行加热，被加热后的折 边从加热槽221穿出后再由一对圆柱形的滚子25挤压复合形成边封。
图6所示的实施例中包含了并排设置的四组加热块21、隔热块22、 电热元件23和滚子25,它可以同时形成包装袋的四边封。
图7所示的实施例中包含了一个整体结构的加热块21,多组并排 设置的隔热块22和滚子25共用这一个加热块21，
权利要求1、一种包装袋边封成型机构，包括有折边成型机构和烫压复合机构，其特征是所述折边成型机构包括有相互平行的一个上辊(11)和一个下辊(12)，所述下辊表面间隔设置有环形凹槽(14)，上辊表面间隔设置有与下辊上的环形凹槽相对应的环形凸筋(13)。
2、 根据权利要求l所述的包装袋边封成型机构，其特征是下辊 (12)由一根下辊轴(121)和套在下辊轴上的多个下辊套(122)组成，相邻 的两个下辊套的相邻端面的外缘开有环形的缺口 (123)，相邻两个下辊 套端面上的相对的环形缺口共同构成了环形凹槽(14)。
3、 根据权利要求2所述的包装袋边封成型机构，其特征是下辊 套为橡胶材料。
4、 根据权利要求1或2所述的包装袋边封成型机构，其特征是 所述的上辊(ll)由一根上辊轴(lll)和间隔地套在上辊轴上的多个上 辊套(112)及若干个环形的上插片ai3)组成，所述上插片被夹持在相邻 的两个上辊套之间，上插片的外径大于上辊套的外径，上插片外圈突起 于上辊套的部分即构成环形凸筋(13)。
5、 根据权利要求4所述的包装袋边封成型机构，其特征是上辊 套为橡胶材料。
6、 根据权利要求l所述的包装袋边封成型机构，其特征是所述 烫压复合机构包括有加热块(21),加热块内安装有电热元件(23);在加 热块下方连接有隔热块(22)，隔热块底部开有一个可供包装袋折边通过 的加热槽(221);加热槽的侧壁上排布有出气口 (222),加热块上开有进 气口 (211),进气口 (211)经过加热块及隔热块内部的通道与隔热块上的 出气口 (222)相通；在加热槽的出口端并排设置有一对相互靠压的圆柱 形滚子(25),从加热槽中穿出的折边可以从两个滚子的贴合面之间穿过 并被滚子压合形成边封。
7、 根据权利要求6所述的包装袋边封成型机构，其特征是烫压 复合机构的加热块(21)可以并排设置有多个，每个加热块下方均连接有 一组隔热块(22)及滚子(25)。
8、 根据权利要求6所述的包装袋边封成型机构，其特征是烫压 复合机构中，在一个整体结构的加热块(21)下方并排设置多组隔热块 (22)及滚子(25)。
专利摘要本实用新型属于包装机械，涉及一种用于包装袋成型装置中的包装袋边封成型机构。该包装袋边封成型机构包括有折边成型机构和烫压复合机构，所述折边成型机构包括有相互平行的一个上辊和一个下辊，所述下辊表面间隔设置有环形凹槽，上辊表面间隔设置有与下辊上的环形凹槽相对应的环形凸筋。本实用新型结构简单、运行阻力小、加工精度要求低、调整和控制方便、不易烫伤包装袋薄膜。
文档编号B31B1/28GK201189730SQ20082003345
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者丁金中, 懿 吴 申请人:丹阳仅一包装设备有限公司