专利名称：塑封包装机收膜机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对塑封包装机中收膜机构的改进，具体地说是对纸币塑膜包封机中收膜机构的改进设计。
技术背景利用对折热缩聚乙稀膜进行塑封包装的行业很多，包装机种类也多种多样，但用于连续化生产的塑封包装机大都是采用热融式L形切刀完成包裹被包装物品。L形切刀切下来的是一条连续的但不十分规则的细长塑料条。在现有的包装机上都是采用以下结构的装置来完成废料条的收理。该结构中包括一个卷膜轴，一个设定在轴上的挡膜盘，有时对称设置两个挡膜盘。卷膜轴与驱动电机直连或通过变速机构相连。借助卷膜轴的旋转把废料条卷在轴上，待卷满后取下来。由于料膜条不规范，而且多数机构还要借助废料膜的牵引力去送进料膜，所以废料卷的十分不规整，而且废料膜与卷膜轴之间有较大的磨擦力，每次御去废料条都十分麻烦，无法一次退料。
发明内容
本实用新型的目的是设计一个变径卷膜轴，使其收理废料膜上轴时规范、有序，御料时简单、快速、提高工作效率。
本实用新型的目的是借助以下设计实现的收膜机构中卷膜轴是一个端头加工成螺纹的细长轴，它穿过挡膜盘与驱动电机连接在一起，在卷膜轴端套装一个调节滑套，它与轴套装呈滑动配合关系，再围绕卷膜轴均匀分布2-4个二连杆，每个二连杆分别绞连在调节滑套上和档膜盘之间。从而形成一个可调节撑杆组件，滑套借助轴头的蝶形螺母调节在卷膜轴上的位置，每个二连杆都是由一长一短两根连杆绞接而成的，长杆端绞连在挡膜盘的中心部位，短杆端绞连在调节滑套上，这样旋入螺形螺母就形成了锥形撑杆组。此时绕上的废料卷无论如何不规整，均在收膜过程中按先左后右的绕转过程。料满后，旋出蝶形螺母，拉出调节滑套。无论废料卷此时对二连杆的磨擦力如何，均可以一拉就出，极为方便，从而大大提高工作效率。
下面结合给出的附图进一步说明，本实用新型的发明目的是如何实现的。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为蝶形螺母，2为长、短杆绞连的二连杆，3为挡膜盘，4为驱动电机，5卷膜轴，5A为轴端螺纹，6为调节滑套。
具体实施方式
从附图1可以清楚地看到本实新型的关键构思是将收膜机构中的传统卷膜轴改为变径撑杆结构。具体的方案是设立一个细长轴来取代传统卷膜轴。它的一端加工成螺纹5A，在卷膜轴5的该端套入一个调节滑套6，它与卷膜轴5套装并呈滑动配合关系。围绕着卷膜轴5设2-4个(实施例为3个)二连杆，该二连杆由一长一短二个连杆绞连一起的组成，每个二连杆绞连在挡膜盘3和调节滑套6之间，具体地说，长杆端绞连在挡膜盘3的中心部位，短杆端绞连在调节滑套6之上从而形成一个可调撑杆结构。长、短连杆的长度比选择为10～5∶1，从而形成一个锥形的变径撑杆组。工作时在二连杆上绕上的废料膜会自动向挡膜盘3上偏移，然后由左向右扩大绕膜区间，直至料膜绕满，此时只须旋下蝶形螺母1，拉出调节滑套6，整个撑杆组会收缩变径，废料卷失去对二连杆的收缩压力后可整卷轻松抽出，十分便捷。
权利要求1.塑封包装机收膜机构，机构中包括卷膜轴(5)，设在卷膜轴(5)上的挡膜盘(3)和与卷膜轴(5)连接的驱动电机(4)，其特征在于收膜机构中卷膜轴(5)的一端加工成螺纹(5A)，卷膜轴(5)穿过挡膜盘(3)与驱动电机(4)直连，卷膜轴(5)上设有一个滑套(6)，它与卷膜轴(5)套装呈滑动配合关系，围绕卷膜轴(5)均布2-4个二连杆，每个二连杆分别绞连在滑套(6)和档膜盘(3)之间，借助蝶形螺母(1)调节二连杆组的开合状态。
2.根据权利要求1所说的收膜机构，其特征在于所说的二连杆由一长一短两连杆中间绞连组成，长连杆与短连杆之长度比为10～5∶1，短杆绞接在调节套(6)上，长杆端绞接在挡膜盘(3)上的中心部位。
专利摘要本实用新型涉及一种塑封包封机收膜机构，包括一端加工成螺纹的卷膜轴、它穿过挡膜盘与驱动电机直连，卷膜轴上设有一个滑套，它与卷膜轴套装呈滑动配合关系，围绕卷膜轴均布2－4个二连杆，每个二连杆分别绞连在滑套和挡膜盘之间形成一个可调节撑杆结构，借助蝶形螺母调节二连杆组的开合状态。
文档编号B65H18/08GK2778765SQ200420117259
公开日2006年5月10日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者刁永会, 李忠辉, 林金表, 尹冬, 孙景涛 申请人:孙景涛