专利名称：为电子产品增加保护膜的方法及其笔记本电脑的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子产品表面防护技术，尤其是涉及两种为电子产品增加保护膜的方
法。本发明同时提供使用该方法的笔记本电脑。
背景技术：
许多电子产品存在对其表面增加防护层的技术，例如手机、笔记本电脑等都希望 在其表面上贴附保护膜，使其表面更为耐磨以及增加其外表的美感。 现有技术已经提出了多种为电子产品增加保护膜的方法。主要包括膜内转印技 术、热转印或者水转印技术、直接使用膜片贴附技术等。 所述膜内转印技术是将印有图案的膜片放在塑胶模具里进行抽真空，然后注塑， 在注塑完成后，膜片就和塑胶融为一体。最终形成的保护膜分为三层，其中最外层为耐磨材 料，中间为油墨层，最底层为基材层。这种工艺的优点是获得的外壳色彩华丽并具有较好的 耐磨性。但是，这种工艺存在成本过高的问题。主要是由于其使用的油墨必须高温情况下 不产生融化，而膜片在抽真空过程中需要能够完全贴合在塑胶表面。为满足上述要求，需 要使用耐高温的油墨以及特制的膜片，其模具也需要适合让膜片真空吸附和转印的复杂模 具，这些材料价格不菲，尤其是该工艺使用的注塑模具，需要上百万的制作加工费用。这些 都使该技术只能用于大批量生产场合。 所述热转印或者水转印技术首先将图案印在转印膜上，然后将膜片放在电子元件 表面，其中有图案的部分向下。热转印时，使用特制的烫头将图案热感应到电子元件表面 上冰转印则使用转印膜放置在转印水槽上，将需要印制图案的物品，沿其轮廓逐渐贴近水 转印薄膜，水转印薄膜的图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面。上述热转印或者
水转印的技术实现的图案不够清晰，水转印无法定位印刷，更严重的问题是，这两种方式的 表面硬度都不够高，产品容易在使用中被刮伤和磨损。 所述膜片贴附技术是在膜片表面印刷图案和颜色，背面附着胶水。这种技术比较 简单，适于使用在各种数码产品上。但是，这种技术使用的膜片只能贴附在平面上，无法弯 折，不能对数字产品实现整体贴膜；并且贴附时容易损坏、膜片下的空气由于胶粘影响无法 排除；另外，膜片的耐磨性比较差。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种为电子产品增加保护膜的
方法，这种方法不仅能够使电子产品的表面色彩华丽，而且造价较低，硬度较高。
本发明提供一种为电子产品贴附保护膜的方法，包括如下步骤 使用具有较高硬度的合成树脂材料作为基材； 在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水； 将印刷了胶水的膜片贴附在电子产品表面。
优选的，在将膜片贴附在电子产品表面之前，还包括下述步骤
使用造型模具热压该膜片，使其成为具有与待贴附保护膜的电子产品相配的壳状 框架结构的立体膜片； 使用刀模处理该立体膜片，裁切掉多余部分，使立体膜片与电子产品表面完全相 配。 优选的，在印刷胶水之前，还在所述基材背面印刷具有一定图案的颜色，每次只印 刷一种颜色的图案，最终形成一种或者多种颜色的图案。 优选的，印刷图案的步骤包括，每次只印刷一中颜色的图案，最终形成一种或者多 种颜色的图案。 优选的，在所有图案颜色均印刷完成后，在印刷完成的图案表面蒸镀镜面质感的 图案。 优选的，所述在基材背面印刷的点状分布的胶水时，其相邻的胶水点之间存在间隔。优选的，所述胶水点的直径为2mm，相邻的胶水点之间的中心距为4mm。
本发明还提供另外一种为电子产品贴附保护膜的方法，包括如下步骤
使用皮革、木材、织物等具有柔韧性的材料作为基材；
在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水；
将印刷了胶水的基材贴附在电子产品表面。
优选的，在将基材贴附在电子产品表面之前，还包括下述步骤 使用刀模处理该基材，裁切掉多余部分，使基材与电子产品表面完全相配。 本发明提供一种笔记本电脑，该笔记本电脑使用上述任一技术方案所述的电子产
品贴附保护膜的方法，在其表面贴附保护膜。 与现有技术相比，本发明提供的为电子产品增加保护膜的方法，采用点状胶水形
成的黏合层实现保护膜和电子产品表面的贴合，可以可靠的将保护膜贴合在电子产品的表
面，不会产生气泡的问题。这个技术方案不仅用于采用合成树脂材料作为基材的电子产品
增加保护膜，也可以用于皮革、木材、织物等具有柔韧性的材料作为基材的保护膜。 在本发明的优选实施方案中，对于采用合成树脂材料作为基材的保护膜，采用造
型模具热压以及刀模切割的方法，使保护膜成为和电子产品外表面完全相配的立体膜片，
使其可以很好贴合电子产品的表面。
图1是本发明第一实施例的流程图； 图2是本发明第第一实施例形成的保护膜的截面示意图；
图3是本发明第一实施例的第S102、第S103步骤的示意图；
图4是本发明第二实施例的流程图。
具体实施例方式
请参看图l，该图示出本发明第一实施例的流程图。请同时参看图2，该图为本实 施例形成的保护膜的示意图。 步骤S101，使用具有较高硬度的合成树脂材料作为基材。
本实施例中，采用PET (polyethylene ter印hthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯) 透明材料等具有较高硬度的合成树脂材料作为基材。采用硬度较高的合成树脂材料作为
基材的原因是，该基材最终需要作为最外层的保护膜，如果硬度不高，则容易在使用中出现 磨划痕，造成电子产品的外观不美观。业界公认的硬度测试标准是用标有硬度标号的三菱 铅笔负重500克，以45度角度划过检测物体表面约6. 5mm，表面无刮损则判定达到该铅笔 的硬度标号表明的硬度指标。在保护膜使用于笔记本产品上时，该基材硬度至少需要达到 2H。对于用于其他电子产品的保护膜，则根据该电子产品的具体要求，该基材需要达到其相 应标准。所谓较高硬度，就是指达到待贴附的电子产品所要求的硬度。
步骤S102，在所述基材背面印刷具有一定图案的颜色。 请参看图3，该图示出本步骤和下一个步骤的示意图。如图3所示，这些图案的印 刷过程是，每次使用印刷工具印数一种图案颜色，图3中示出，首先印刷图案颜色A，然后印 刷图案颜色B，每种图案颜色均具有一定的图案形状，几种颜色叠加形成完整的图案。以上 印刷方法都针对普通质感的图案。如果需要在这些图案表面再增加一层镜面质感的图案， 则可以采用蒸镀的方法，将镜面质感的图案颜色C蒸镀在已经印刷完毕的图案颜色A和图 案颜色B上。 步骤S103，在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水。 该步骤中，采用印刷的方法，在上述步骤2印刷完成的图案表面，采用印刷的方 法，使其表面均匀分布点状的胶水。在本实施例中，每个胶水点的直径为2mm，各个胶水点的 中心相互之间的中心距为4mm，最终形成一个均匀分布的点状胶水阵列。这样，在黏合到电 子产品表面时，就不会在黏合面产生气泡。 以上三个步骤初步形成了保护膜膜片，最终形成的膜片在各层的分布情况如图2
所示。在PET基材1的背面，贴合着通过印刷方法印刷在基材1背面，并包括多个图案颜色
层的图形层2 ;在图形层2的表面，覆盖这以蒸镀方法贴合上的镜面质感图案的蒸镀层3 ;
在蒸镀层3的表面，则贴合着所述均匀分布的点状胶水形成的黏合层4。 步骤S104，使用造型模具热压该膜片，使其形成与待贴附保护膜的电子产品相配
的壳状框架结构。 由于前面几个步骤形成的膜片是平面状膜片，这些膜片本身并没有形成与电子产 品相配的形状。例如，如果需要在笔记本电脑的表面形成完整保护膜，就必须形成一个与 笔记本电脑的形状和尺寸相配的壳状框架结构。采用平面状膜片无法完成，必须将该平面 状膜片根据笔记本电脑的外形进行处理。本步骤是使用合适的造型模具，热压该膜片，由于 PET基材的热塑性，膜片最终在造型模具的作用下，最终形成壳状框架结构的立体膜片。
步骤S105，使用刀模处理该膜片，裁切掉多余部分，使膜片与电子产品表面完全相 配。 由于上一步骤形成的膜片的形状实际上和笔记本电脑或者其他电子产品的外表
面尚未完全吻合，一般情况下，使用造型模具热压形成的立体膜片的边缘均具有一定的余
量，需要对边缘进行处理。所以，这一步骤中，进一步使用刀模将其多余边缘部分裁切掉，使
该立体膜片和笔记本电脑或者其他待贴膜的电子产品的表面完全吻合。 步骤S106，将所述立体膜片贴附在电子产品表面。 由于所述立体膜片与待贴膜电子产品完全相配，并且其表面印刷了均匀的点状胶
5水，使其可以很好的黏合在电子产品的表面。 通过上述步骤，可以在电子产品表面形成具有鲜艳色彩和漂亮图案的保护膜，并且，由于其黏合层采用印刷上去的点状胶水，贴合时，气泡会从这些点状胶水的间隙中排出，因此，不会在膜片和产品的表面之间产生气泡。 请参看图4，该图为本发明第二实施例的流程图。该实施例提供一种使用皮革、木材、织物等具有柔韧性的材料作为保护膜基材的为电子产品增加保护膜的方法。 步骤S401，使用皮革、木材、织物等具有柔韧性的材料作为基材。 上述材料由于质地柔软，可以根据需要折合成各种形状，因此不需要形成立体膜
片的步骤。另外，由于上述材料作为保护膜时，期望使用该材料本身的纹理作为图案，所以，
不需要在其表面印刷或者蒸镀任何图案。 步骤S402，在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水。 这一步骤同样优选采用相互之间存在固定间隔的点状分布的胶水，目的是使保护膜和电子产片表面之间不会由于贴合产生气泡。 步骤S403，使用刀模处理该基材，裁切掉多余部分，使基材与电子产品表面完全相配。 该步骤用于裁切掉基材的多余部分，使其与电子产品需要贴膜的表面完全吻合。
步骤S404，将印刷了胶水的基材贴附在电子产品表面。 上述步骤最终在电子产品上形成了保护膜，并且由于其印刷的胶水为点状分布的胶水，该保护膜不会在保护膜和电子产品的贴合部位形成气泡。 上述两个实施例中，都使用在膜片与电子产品贴合的表面印刷点状的胶水的方法，使膜片与电子产品黏合时，不会形成气泡。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种为电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，包括如下步骤使用具有较高硬度的合成树脂材料作为基材；在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水；将印刷了胶水的膜片贴附在电子产品表面。
2. 根据权利要求1所述的电子产品增加保护膜的方法，其特征在于，在将膜片贴附在 电子产品表面之前，还包括下述步骤使用造型模具热压该膜片，使其成为具有与待贴附保护膜的电子产品相配的壳状框架 结构的立体膜片；使用刀模处理该立体膜片，裁切掉多余部分，使立体膜片与电子产品表面完全相配。
3. 根据权利要求1所述的电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，在印刷胶水之前， 还在所述基材背面印刷具有一定图案的颜色，每次只印刷一种颜色的图案，最终形成一种 或者多种颜色的图案。
4. 根据权利要求3所述的电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，印刷图案的步骤 包括，每次只印刷一中颜色的图案，最终形成一种或者多种颜色的图案。
5. 根据权利要求3或者3A所述的电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，在所有图 案颜色均印刷完成后，在印刷完成的图案表面蒸镀镜面质感的图案。
6. 根据权利要求l-5任意一项所述的电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，所述 在基材背面印刷的点状分布的胶水时，其相邻的胶水点之间存在间隔。
7. 根据权利要求5所述的电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，所述胶水点的直 径为2mm，相邻的胶水点之间的中心距为4mm。
8. —种为电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，包括 使用皮革、木材、织物等具有柔韧性的材料作为基材； 在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水；将印刷了胶水的基材贴附在电子产品表面。
9. 根据权利要求8所述的电子产品贴附保护膜的方法，其特征在于，在将基材贴附在 电子产品表面之前，还包括下述步骤使用刀模处理该基材，裁切掉多余部分，使基材与电子产品表面完全相配。
10. —种笔记本电脑，其特征在于，使用上述权项l-权项9任意一项所述的电子产品贴 附保护膜的方法，在其表面贴附保护膜。
全文摘要
本发明公开一种为电子产品贴附保护膜的方法，包括使用具有较高硬度的合成树脂材料作为基材；在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水；将印刷了胶水的膜片贴附在电子产品表面。本发明还提供另外一种为电子产品贴附保护膜的方法，包括使用皮革等具有柔韧性的材料作为基材；在基材背面印刷均匀的点状分布的胶水；将印刷了胶水的基材贴附在电子产品表面。与现有技术相比，本发明提供的为电子产品增加保护膜的方法，采用点状胶水形成的黏合层实现保护膜和电子产品表面的贴合，可将保护膜贴合在电子产品的表面，不会产生气泡的问题。该方案不仅用于采用合成树脂材料作为基材的电子产品增加保护膜，也可以用于具有柔韧性的材料作为基材的保护膜。
文档编号B32B38/14GK101786368SQ200910006008
公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者王勤 申请人:苏州海尔信息科技有限公司;海尔集团公司