专利名称：具有抗菌功能的彩涂钢板及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于彩涂钢板的技术领域，特别是具有抗菌功能的彩涂钢板及生产工艺。
背景技术：
彩涂钢板由于其色彩和品质方面的优势越来越得到消费者的青睐。 但是目前的彩涂钢板功能单一，没有附加功能。
载银纳米Ti02利用Ag可以阻止Ti02中电子-空穴对的复合，促进电子一空穴对的分离， 扩大Ti02的光催化激发波长，使激发光扩展到可见光范围，这
样抗菌性能会明显增强；同时，嵌入Ti02晶体缺陷中的Ag在杀菌过程中实现了缓慢释放并 防止了被氧化，从而解决了银抗菌剂的发黑和缓释性问题，因此，载银Ti02复合后，克服 了单一材料的缺点，达到双重杀菌的效果。
因此，利用现有技术中的抗菌粉体，同时结合彩涂钢板的生产工艺，如何开发具有抗 菌功能的钢板，以提高钢板产业的档次，满足不同层次消费者的需求，成为迫切需要解决 的问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供的具有抗菌功能的彩涂钢板及生产工艺，利用现有的抗 菌粉体，结合彩涂钢板的生产工艺，开发出具有抗菌功能的彩涂钢板，提高钢板产业的档 次，从而满足不同层次消费者的需求。
本发明提供的具有抗菌功能的彩涂钢板，该彩涂钢板的底漆和面漆中含有抗菌剂，该 抗菌剂为载银二氧化钛抗菌剂。
另外本发明还提供具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤
1) 抗菌剂进行预处理
将重量份数1-20份的载银二氧化钛粉末和0.1-3份的改性剂放入研磨机中研磨 0.5-3/jt时，形成混合粉末；
2) 分散处理
将重量份数l-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑剂加入重量份数10-20份的底漆， 进行搅拌，搅拌转速为3000-6000转/分，搅拌1-2小时，然后加入重量份数50-200份的 底漆进行搅拌，搅拌转速为1000-2000转/分，搅拌2-4小时；
将重量份数1-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑剂加入重量份数10-20份的面漆， 进行搅拌，搅拌转速为3000-6000转/分，搅拌1-2小时，然后加入重量份数50-200份的 面漆进行搅拌，搅拌转速为1000-2000转/分，搅拌2-4小时；3)按照彩涂钢板的生产工艺进行生产。 优选地，上述改性剂为十二垸基硫酸钠、硬脂酸或硬脂酸钠，上述增塑剂为芳烃溶剂。
优选地，所述步骤3)中机组速度为60-110米/分，涂覆辊速度为机组速度的110 %，带料辊速度为机组速度的50%，涂覆辊和带钢压力为2000-2500Mpa，带料辊和涂覆 辊压力为2500-3000MPa，烘烤温度为210_250°C。
本发明提供的生产工艺将抗菌剂进行预处理和分散处理，从而使彩涂钢板获得最优 的抗菌性能。同时该工艺中烘烤的温度控制是非常重要的，温度过高，抗菌剂被氧化，失 去抗菌效果，温度太低，涂料烘烤不干；机组速度的控制主要是为了稳定面漆膜厚的范围， 获得良好的涂层性能和表面质量，可以根据特定机组的设备条件进行改变。并且该工艺生 产的具有抗菌功能的彩涂钢板完全能够满足用户的需求和国家标准，为用户提供更多功能 的彩涂钢板。
具体实施例方式
本发明实施例中所使用的芳烃溶剂，可以选用常熟市联邦化工有限公司GF-S系列增 塑剂；底漆种类为聚酯或者环氧树脂类型，可以选用立邦公司的SUERCOAT P-550、普 利公司的环氧浅黄底漆PL-205P或者金刚化工公司的EJ2754-L/YELLOW (DS)等；面漆种 类为聚酯或聚氨酯类型，可以选用立邦公司的PCM100 (HY3801)、金刚化工公司的 FJ2610(F)-WHITE (HY)或者普利公司的PL-103T等。 实施例l:
本发明实施例1提供的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤
1) 抗菌剂进行预处理
将2公斤载银二氧化钛粉末和0. 2公斤的十二垸基硫酸钠放入研磨机中研磨0. 5小 时，形成混合粉末；
2) 分散处理
将1公斤的上述混合粉末和1公斤的芳烃溶剂加入10公斤底漆，进行搅拌，搅拌转 速为3000转/分，搅拌1小时，然后加入50公斤底漆进行搅拌，搅拌转速为1000转/分, 搅拌2小时；
将1公斤的上述混合粉末和1公斤的芳烃溶剂加入10公斤面漆，进行搅拌，搅拌转 速为3000转/分，搅拌1小时，然后加入50公斤面漆进行搅拌，搅拌转速为1000转/分， 搅拌2小时；
3) 按照彩涂钢板的正常生产工艺进行生产包括基板开巻、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和 巻取，其中基板选用负荷ROHS指令要求的无铅热镀锌基板，机组速度为100米/分，涂覆 辊速度为机组速度的110米/分，带料辊速度为机组速度的50米/分，涂覆辊和带钢压力 为2000Mpa，带料辊和涂覆辊压力为2500MPa，烘烤温度为22(TC。
底漆选用立邦公司的SUERCOAT P-550，面漆选用立邦公司的PCM100 (HY3801)。 实施例2:
本发明实施例2提供的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤-
1) 抗菌剂进行预处理
将20公斤载银二氧化钛粉末和2公斤的硬脂酸放入研磨机中研磨3小时，形成混合 粉末；
2) 分散处理
将11.公斤的上述混合粉末和2公斤的芳烃溶剂加入15公斤底漆，进行搅拌，搅拌转 速为6000转/分，搅拌3小时，然后加入110公斤底漆进行搅拌，搅拌转速为2000转/ 分，搅拌4小时；
将11公斤的上述混合粉末和2公斤的芳烃溶剂加入15公斤面漆，进行搅拌，搅拌转 速为6000转/分，搅拌3小时，然后加入IIO公斤面漆进行搅拌，搅拌转速为2000转/ 分，搅拌4小时；
3) 按照彩涂钢板的正常生产工艺进行生产-
包括基板开巻、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和 巻取，其中基板选用负荷ROHS指令要求的无铅热镀锌基板，机组速度为60米/分，涂覆 辊速度为机组速度的66米/分，带料辊速度为机组速度的30米/分，涂覆辊和带钢压力为 2500Mpa，带料辊和涂覆辊压力为3000MPa，烘烤温度为25(TC。
底漆选用普利公司的环氧浅黄底漆PL-205P，面漆选用普利公司的PL-103T。 实施例3:
本发明实施例3提供的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤.-
1) 抗菌剂进行预处理
将30公斤载银二氧化钛粉末和3. 6公斤的硬脂酸钠放入研磨机中研磨2小时，形成 混合粉末；
2) 分散处理
将15公斤的上述混合粉末和5公斤的芳烃溶剂加入20公斤底漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入200公斤底漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/分，搅拌4小时；
将15公斤的上述混合粉末和5公斤的芳烃溶剂加入20公斤面漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入200公斤面漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/ 分，搅拌4小时；
3)按照彩涂钢板的正常生产工艺进行生产
包括基板开巻、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和
巻取，其中基板选用负荷ROHS指令要求的无铅热镀锌基板，机组速度为80米/分，涂覆 辊速度为机组速度的88米/分，带料辊速度为机组速度的40米/分，涂覆辊和带钢压力为 2500Mpa，带料辊和涂覆辊压力为3000MPa，烘烤温度为24(TC。
底漆选用普利公司的环氧浅黄底漆PL-205P，面漆选用普利公司的PL-103T。 实施例4:
本发明实施例4提供的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤
1) 抗菌剂进行预处理
将40公斤载银二氧化钛粉末和5公斤的硬脂酸放入研磨机中研磨3小时，形成混合
粉末；
2) 分散处理
将18公斤的上述混合粉末和3公斤的芳烃溶剂加入18公斤底漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入90公斤底漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/分， 搅拌4小时；
将18公斤的上述混合粉末和3公斤的芳烃溶剂加入18公斤面漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入90公斤面漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/分， 搅拌4小时；
3) 按照彩涂钢板的正常生产工艺进行生产
包括基板开巻、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和 巻取，其中基板选用负荷ROHS指令要求的无铅热镀锌基板，机组速度为110米/分，涂覆 辊速度为机组速度的121米/分，带料辊速度为机组速度的55米/分，涂覆辊和带钢压力 为2500Mpa，带料辊和涂覆辊压力为3000MPa，烘烤温度为210。C。
底漆选用立邦公司的SUERCOAT P-550，面漆选用立邦公司的PCM100 (HY3801)。 实施例5:
本发明实施例5提供的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤 1)抗菌剂进行预处理将16公斤载银二氧化钛粉末和6公斤的硬脂酸放入研磨机中研磨3小时，形成混合 粉末；
2) 分散处理-
将8公斤的上述混合粉末和4公斤的芳烃溶剂加入12公斤底漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入150公斤底漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/ 分，搅拌4小时；
将8公斤的上述混合粉末和4公斤的芳烃溶剂加入12公斤面漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入150公斤面漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/ 分，搅拌4小时；
3) 按照彩涂钢板的正常生产工艺进行生产
包括基板开巻、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和 巻取，其中基板选用负荷ROHS指令要求的无铅热镀锌基板，机组速度为110米/分，涂覆 辊速度为机组速度的121米/分，带料辊速度为机组速度的55米/分，涂覆辊和带钢压力 为2500Mpa，带料辊和涂覆辊压力为3000MPa，烘烤温度为220。C。
底漆选用普利公司的环氧浅黄底漆PL-205P，面漆选用普利公司的PL-103T。 实施例6:
本发明实施例6提供的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，包括以下步骤
1) 抗菌剂进行预处理
将40公斤载银二氧化钛粉末和10公斤的硬脂酸放入研磨机中研磨3小时，形成混合 粉末；
2) 分散处理
将20公斤的上述混合粉末和5公斤的芳烃溶剂加入10公斤底漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入200公斤底漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/ 分，搅拌4小时；
将20公斤的上述混合粉末和5公斤的芳烃溶剂加入10公斤面漆，进行搅拌，搅拌转 速为5000转/分，搅拌2小时，然后加入200公斤面漆进行搅拌，搅拌转速为1500转/ 分，搅拌4小时；
3) 按照彩涂钢板的正常生产工艺进行生产
包括基板开巻、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和 巻取，其中基板选用负荷ROHS指令要求的无铅热镀锌基板，机组速度为110米/分，涂覆 辊速度为机组速度的121米/分，带料辊速度为机组速度的55米/分，涂覆辊和带钢压力为2500Mpa，带料辊和涂覆辊压力为3000MPa，烘烤温度为240。C。
底漆选用普利公司的环氧浅黄底漆PL-205P，面漆选用普利公司的PL-103T。
权利要求
1、一种具有抗菌功能的彩涂钢板，其特征在于，该彩涂钢板的底漆和面漆中含有抗菌剂，该抗菌剂为载银二氧化钛抗菌剂。
2、 一种具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤1) 抗菌剂进行预处理将重量份数1-20份的载银二氧化钛粉末和0. 1-3份的改性剂放入研磨机中研磨0. 5-3 小时，形成混合粉末；2) 分散处理将重量份数1-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑剂加入重量份数10-20份的底漆， 进行搅拌，搅拌转速为3000-6000转/分，搅拌l-2小时，然后加入重量份数50-200份的 底漆进行搅拌，搅拌转速为1000-2000转/分，搅拌2-4小时；将重量份数1-20份的上述混合粉末和1-5份的增塑剂加入重量份数10-20份的面漆， 进行搅拌，搅拌转速为3000-6000转/分，搅拌1-2小时，然后加入重量份数50-200份的 面漆进行搅拌，搅拌转速为1000-2000转/分，搅拌2-4小时；3) 按照彩涂钢板的生产工艺进行生产。
3、 根据权利要求2所述的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，其特征在于，上述 改性剂为十二烷基硫酸钠、硬脂酸或硬脂酸钠，上述增塑剂为芳烃溶剂。
4、 根掘权利要求2所述的具有抗菌功能的彩涂钢板的生产工艺，其特征在于，所述 步骤3)中机组速度为60-110米/分，涂覆辊速度为该机组速度的110%，带料辊速度为该 机组速度的50%，涂覆辊和带钢压力为2000-2500Mpa，带料辊和涂覆辊压力为 2500-3000MPa，烘烤温度为210_250°C 。
全文摘要
本发明提供的具有抗菌功能的彩涂钢板，该彩涂钢板的底漆和面漆中含有抗菌剂，该抗菌剂为载银二氧化钛抗菌剂。本发明提供的生产工艺将抗菌剂进行预处理和分散处理，从而使彩涂钢板获得最优的抗菌性能。同时该工艺中烘烤的温度控制是非常重要的，温度过高，抗菌剂被氧化，失去抗菌效果，温度太低，涂料烘烤不干；机组速度的控制主要是为了稳定面漆膜厚的范围，获得良好的涂层性能和表面质量，可以根据特定机组的设备条件进行改变。并且该工艺生产的具有抗菌功能的彩涂钢板完全能够满足用户的需求和国家标准，为用户提供更多功能的彩涂钢板。
文档编号B32B15/04GK101537724SQ200910025
公开日2009年9月23日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者洵 张, 夏 朱, 磊 杨, 珏 王 申请人:常熟华冶薄板有限公司