专利名称：可折叠包装盒制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装盒制作方法，尤其涉及一种可折叠包装盒制作方法。
背景技术：
包装盒常用于食品、化妆品、文具装饰品的外包装，通常包装盒制作完 成后即形成一固定大小的体积，不管其中有没有放置物品，都必须占据同样 大小的空间，在包装盒的储存和运输中，造成空间的浪费，增加仓储和运输 成本。
为了解决包装盒的前述问题，设计出可折叠包装盒。现有的可折叠包装 盒包括有数个可折叠的连接板，其运输时，各连接板可翻折到同一平面上， 便于节省空间，从而降低运输成本。现有的可折叠包装盒通常由较薄的单层 纸板制成，其对一整块纸板裁剪，然后相应盒形在纸板上设置折叠线。这种 由较薄的单层纸板制成的可折叠包装盒不适于装有较重的物品，因此，有必 要设计一种采用较厚纸板的可折叠包装盒。
此外，现有非可折叠包装盒，比如天地盒，为以较低成本提供高承重能 力与美观的包装盒，采用价格较低且承重力高的厚芯板进行盒形制作，该厚 芯板为现有的复合纸板，然后在成形的盒子内外表面分别裱糊上内、外层 纸，且外层纸的边缘同时还裱糊到内表面的边缘，内层纸裱糊在内表面上， 且同时覆盖在外层纸的边缘上，以达到对包装盒的美观要求。然而，这种芯 板成形之后再裱糊的工艺，因裱糊过程需要复杂的手工定位，生产效率较 低，不利于生产成本的降低，尤其是一些包装盒侧边具有曲线或其它非平滑 的直线时，裱糊的操作实施难度非常大，不利于生产
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可折叠包装盒制作方法，其简化生产流 程，有效的提高生产效率。
本发明的另一目的在于，提供一种可折叠包装盒制作方法，其充分利用 原料，避免资源浪费，且降低成本。
为实现上述目的，本发明提供一种可折叠包装盒制作方法，包括如下步
骤
步骤l，制作侧板，使其具有一侧板本体、两连接部及一安装部；
步骤2，制作基板，步骤2包括步骤2.1，提供外表面裱糊有外层纸的 具有预定形状的基板芯板；步骤2.2，对基板芯板边缘喷漆；步骤2.3，依预 定包装盒的形状在基板芯板内表面开设数道平行的基板凹槽以分别形成数道 基板的折叠线；
步骤3，将一对侧板的安装部连接在基板两侧上；
步骤4，在基板芯板内表面裱糊内层纸；
步骤5，制作固定板；
步骤6，将两固定板分别组装在基板上，从而制得成品可折叠包装盒。 步骤l包括步骤l.l，提供外表面裱糊有外层纸的具有预定形状的侧板
芯板；及步骤1.2，将侧板芯板制成彼此间可相互弯折的一侧板本体、两连接
部与一安排部。
步骤1.1包括先将侧板芯板裁切成具有预定的外形，然后在外表面上 裱糊对应形状的外层纸；或者先将外层纸裱糊在侧板芯板材料上，然后裁切 该侧板芯板材料形成预定的外形。
步骤1.2包括依预定侧板的规格分别在侧板芯板内表面开设两道平行 的第一凹槽、 一道实质垂直相交于该两道第一凹槽中部的第二凹槽、及一道 平行于第二凹槽且靠近两第一凹槽同一侧的端部的第三凹槽，沿该第二凹槽 对折侧板芯板且将其用胶复合，形成一在两第一凹槽之间的侧板本体、在两 第一凹槽远离侧板本体一侧的两连接部、及在第三凹槽远离侧板本体一侧的 安装部。
步骤2.1包括先将基板芯板裁切成预定的外形，然后在外表面上裱糊 对应形状的外层纸；或者先将外层纸裱糊在基板芯板材料上，然后裁切该基 板芯板材料形成预定外形的基板芯板。步骤2.3包括在基板芯板内表面开设四道平行的基板凹槽，形成第一 端板、底板、第二端板、盖板及扣板。
步骤2.3中，该基板凹槽的形状优选为V形槽或U形槽。
步骤5中，内层纸紧贴基板凹槽的侧壁，且该内层纸厚度较薄，其小于
外层纸的厚度。
步骤6包括提供一预定形状的较薄且较硬的纸板，依包装盒的规格在
其上设置两道平行的折叠线，从而形成依次连接的固定部、第一与第二抵靠 部。
先执行步骤3，然后执行步骤4，使侧板的安装部固定在基板的内层纸与 基板芯板之间；或者先执行步骤4，然后执行步骤3，使侧板的安装部直接固
定在基板的内层纸上。
本发明的有益效果通过改进侧板与基板的制作方法，尤其是在芯板开
槽之前在平面内裱糊外层纸，且以喷漆的方式来装饰基板边缘，使得制作流 程更简单，极大的提高生产效率，侧板与基板分离式的制作方法能够在一定 程度上节约原料，降低生产成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发 明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加 以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的 技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本发明可折叠包装盒制作方法流程示意图2为本发明制作方法制作的可折叠包装盒的平面结构示意图3为本发明制作方法制作的可折叠包装盒的立体组合图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参 阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来 对本发明加以限制。
结合图l、 2、 3所示，本发明可折叠包装盒制作方法包括如下步骤
步骤l，制作侧板IO。步骤l包括步骤l.l，提供外表面裱糊有外层纸的 具有预定形状的侧板芯板。这一步骤的实现可以有两种方式 一是先将侧板 芯板裁切成具有预定的外形，然后在外表面上裱糊对应形状的外层纸；二是 先将外层纸裱糊在侧板芯板材料上，然后裁切该侧板芯板材料形成预定的外 形。本发明的这一步骤是在平面内裱糊外层纸，且是在一个结构完好的侧板 芯板上裱糊，操作非常简单方便，效率高。该侧板芯板为一般的复合纸板， 该复合纸板既具有一定强度与韧度，可以承载一定重量的物品，且其价格低 廉，有利于节省制造成本。该外层纸上可依需要印刷有图案或文字等。
步骤1.2，将侧板芯板制成彼此间可相互弯折的一侧板本体12、两连接 部14与一安装部16。具体实施步骤1.2可以是，依预定侧板10的规格分别 在侧板芯板内表面开设两道平行的第一凹槽、 一道实质垂直相交于该两道第 一凹槽中部的第二凹槽、及一道平行于第二凹槽且靠近两第一凹槽同一侧的 端部的第三凹槽，沿该第二凹槽对折侧板芯板且将其用胶复合，形成一在两 第一凹槽之间的侧板本体12、在两第一凹槽远离侧板本体一侧的两连接部 14、及在第三凹槽远离侧板本体12 —侧的安装部16。第一凹槽与第三凹槽 均用于形成折叠线以便于该凹槽两边的部分相对的弯折，其形状与大小不 限，以能实现折叠功能为准，在其它实施例中，也可开设多道凹槽也实现同 样的功能。第一、第二及第三凹槽之间的间隔依包装盒的规格预先设定好。
步骤2，制作基板20。步骤2包括步骤2.1，提供外表面裱糊有外层纸的 具有预定形状的基板芯板。这一步骤的实现可以有两种方式 一是先将基板 芯板裁切成预定的外形，然后在外表面上裱糊对应形状的外层纸；二是先将 外层纸裱糊在基板芯板材料上，然后裁切该基板芯板材料形成预定外形的基 板芯板。本发明的这一步骤是在平面内裱糊外层纸，且是在一个结构完好的 基板芯板上裱糊，操作非常简单方便，效率高。尤其是对于基板芯板的边缘 有曲线或其它不规则线条时，这一步骤也可很容易实现。该基板芯板为一般 的复合纸板，该复合纸板既具有一定强度与韧度，可以承载一定重量的物 品，且其价格低廉，有利于节省制造成本。该外层纸上可依需要印刷有图案或文字等。
步骤2.2，对基板芯板边缘喷漆。在基板芯板边缘形成漆层，以增加其装 饰效果，且保护基板20边缘的断面。该漆可与外层纸相同的颜色。由于喷漆 时可以成批的基板芯板一起喷，因而，以喷漆的方式可避免现有技术中分别 对每个基板芯板用外层纸裱糊包边所带来的操作不便，尤其是基板芯板边缘 为非直线状时，裱糊效率更低，因此，采用喷漆方式可大大提高生产效率。
步骤2.3，依预定包装盒的形状在基板芯板内表面开设数道平行的基板凹 槽22以分别形成数道基板的折叠线，在本实施例中一共开了四道平行的基板 凹槽22，凹槽的间隔依包装盒的形状而定，从而形成第一端板24、底板 25、第二端板26、盖板27及扣板28。所述第一与第二端板24、 26的规格实 质相同，底板25与盖板27的规格实质相同。基板凹槽22的形状与大小不 限，以能实现折叠功能为准，在其它实施例中，也可开设多道凹槽也实现同 样的功能。该基板凹槽22的形状优选为V形槽或U形槽。
步骤3，将一对侧板10连接在基板20的底板25两侧上。本步骤通过胶 将侧板10的安装部16粘接在底板25的两侧上，且该两安装部16在底板25 的两侧边缘内。
步骤4，在基板芯板内表面裱糊内层纸，且该内层纸紧贴基板凹槽22的 侧壁。该内层纸厚度较薄，其小于外层纸的厚度，以利于基板20的各部分的 可折叠性。做为一种选择性实施例，基板芯板内表面仅部分裱糊内层纸以节 约成本，例如可以只对形成盖板27与扣板28的基板芯板裱糊内层纸。
步骤5，制作固定板30。提供一预定形状的较薄且较硬的纸板，依包装 盒的规格在其上设置两道平行的折叠线，从而形成依次连接的固定部32、第 一与第二抵靠部34、 36。步骤5可采用现有技术。
步骤6，将两固定板30分别组装在基板20上，从而制得成品可折叠包 装盒。步骤6可采用现有技术。
为使基板20的扣板28可扣合在第一端板24上，该扣板28与该对应的 第一端板24可分别对应设有磁铁或魔术贴，并利用该磁铁或魔术贴使扣板 28紧贴第一端板24。磁铁与魔术贴的设置方式可采用现有的方法插入前述的 步骤中，例如在步骤2.3后，增加步骤2.4，分别在第一端板24与扣板28上 对应设置磁铁，或者在步骤4后分别在第一端板24与扣板28上对应设置魔术贴。
在本实施例中，侧板10的安装部16固定在底板25的内层纸与基板芯板 之间。做为本发明一种选择性实施例，侧板10的安装部16可以直接固定在 底板25的内层纸上，因此，省略原步骤3，在步骤4之后，增加一个步骤， 将侧板10的安装部16可以直接固定在底板25的内层纸上。
本发明可折叠包装盒制作方法的各个步骤可以依需要调整顺序，例如步 骤5可以提前实施等。
本发明可折叠包装盒，于仓储与运输过程中可以节省占用的空间，从而 利于降低运输成本，在使用时，只需将两侧板10分别向上弯折，使侧板本体 12与基板20的底板25垂直，再将该四个连接部14都向内弯折，使该连接 部14与侧板本体12及底板25都垂直，然后分别将第一与第二端板24、 26 向上弯折，分别使其贴着该四个连接部14，接着分别将固定板30向下、向 外弯折，使第一抵靠部34分别贴着该四个连接部14的内表面，第二抵靠部 36贴着底板25内表面，并利用该第一、第二抵靠部与侧板本体12及底板25 的干涉配合分别将第一与第二端板与侧板10固定连接在一起，从而形成了一 个呈长方体状的盒子。
综上所述，本发明提供的可折叠包装盒制作方法，通过改进侧板与基板 的制作方法，尤其是在芯板开槽之前在平面内裱糊外层纸，且以喷漆的方式 来装饰基板边缘，使得制作流程更简单，极大的提高生产效率，侧板与基板 分离式的制作方法能够在一定程度上节约原料，降低生产成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来 说，可以根据本方面的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种可折叠包装盒制作方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，制作侧板，使其具有一侧板本体、两连接部及一安装部；步骤2，制作基板，步骤2包括步骤2.1，提供外表面裱糊有外层纸的具有预定形状的基板芯板；步骤2.2，对基板芯板边缘喷漆；步骤2.3，依预定包装盒的形状在基板芯板内表面开设数道平行的基板凹槽以分别形成数道基板的折叠线；步骤3，将一对侧板的安装部连接在基板两侧上；步骤4，在基板芯板内表面裱糊内层纸；步骤5，制作固定板；步骤6，将两固定板分别组装在基板上，从而制得成品可折叠包装盒。
2、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤1包 括步骤1.1，提供外表面裱糊有外层纸的具有预定形状的侧板芯板；及步骤 1.2，将侧板芯板制成彼此间可相互弯折的一侧板本体、两连接部与一安排 部。
3、 如权利要求2所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤1.1包括先将侧板芯板裁切成具有预定的外形，然后在外表面上裱糊对应形状 的外层纸；或者先将外层纸裱糊在侧板芯板材料上，然后裁切该侧板芯板材 料形成预定的外形。
4、 如权利要求2所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤1.2 包括依预定侧板的规格分别在侧板芯板内表面开设两道平行的第一凹槽、 一道实质垂直相交于该两道第一凹槽中部的第二凹槽、及一道平行于第二凹 槽且靠近两第一凹槽同一侧的端部的第三凹槽，沿该第二凹槽对折侧板芯板 且将其用胶复合，形成一在两第一凹槽之间的侧板本体、在两第一凹槽远离 侧板本体一侧的两连接部、及在第三凹槽远离侧板本体一侧的安装部。
5、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤2.1 包括先将基板芯板裁切成预定的外形，然后在外表面上裱糊对应形状的外 层纸；或者先将外层纸裱糊在基板芯板材料上，然后裁切该基板芯板材料形成预定外形的基板芯板。
6、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤2.3包括在基板芯板内表面开设四道平行的基板凹槽，形成第一端板、底板、 第二端板、盖板及扣板。
7、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤2.3 中，该基板凹槽的形状优选为V形槽或U形槽。
8、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤5 中，内层纸紧贴基板凹槽的侧壁，且该内层纸厚度较薄，其小于外层纸的厚 度。
9、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，步骤6包 括提供一预定形状的较薄且较硬的纸板，依包装盒的规格在其上设置两道 平行的折叠线，从而形成依次连接的固定部、第一与第二抵靠部。
10、 如权利要求1所述的可折叠包装盒制作方法，其特征在于，先执行 步骤3，然后执行步骤4，使侧板的安装部固定在基板的内层纸与基板芯板之 间；或者先执行步骤4，然后执行步骤3，使侧板的安装部直接固定在基板的 内层纸上。
全文摘要
本发明涉及一种可折叠包装盒制作方法，包括如下步骤步骤1，制作侧板，使其具有一侧板本体、两连接部及一安装部；步骤2，制作基板，步骤2包括步骤2.1，提供外表面裱糊有外层纸的具有预定形状的基板芯板；步骤2.2，对基板芯板边缘喷漆；步骤2.3，依预定包装盒的形状在基板芯板内表面开设数道平行的基板凹槽以分别形成数道基板的折叠线；步骤3，将一对侧板的安装部连接在基板两侧上；步骤4，在基板芯板内表面裱糊内层纸；步骤5，制作固定板；步骤6，将两固定板分别组装在基板上，从而制得成品可折叠包装盒。本发明通过在芯板开槽之前在平面内裱糊外层纸，且以喷漆的方式来装饰基板边缘，使得制作流程更简单，极大的提高生产效率，侧板与基板分离式的制作方法能够在一定程度上节约原料，降低生产成本。
文档编号B31B7/14GK101549575SQ200910107190
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者健 陶 申请人:健 陶