专利名称：用于热源的热传器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热传器，尤其涉及一种用于热源的热传器。
背景技术：
所谓石墨，是碳元素结晶矿物之一，其碳原子排列方式以蜂巢式的多个六边形呈 现。这些以蜂巢式的多个六边形的碳原子依序概略以互相平行且等距方式排列成薄板 (层)，整团连结或接合在一起而排列成微晶。石墨经排列整齐后具有良好的微晶方向，且具有非等向性结构，这些微晶相互对 齐且具有排列整齐的碳原子层，因而具有良好的导热性及导电性。石墨的结构具有非常高度的方向性，故适于制造柔性石墨薄板，是因石墨具有垂 直碳原子层的方向(c轴)，以及平行碳原子层的方向(a轴)，或垂直「c」方向的方向。天然石墨的碳原子所重叠形成的空间，可以经由处理而使垂直层的方向明显扩 张，构成膨胀的石墨结构以维持碳原子层的薄片特征。石墨具有多种型态，例如网、纸、条、带、箔、垫等，因此又称为弹性石墨，其结构可 膨胀至「c」方向尺寸的80多倍原「c」方向尺寸的石墨薄片，由于石墨粒子膨胀幅度达到粒 子间连结，因此不需使用黏合剂即可形成有结合力的膨胀石墨薄板。除上述石墨薄板材料具有极佳的弹性、良好强度以及高度方向性外，由于已膨胀 石墨粒子的方向性以及实质上平行于高压缩形成的薄板反面的石墨层，使得石墨薄板材料 的高度非等向性使其具有良好的热传导，特别有用于热分布的应用。石墨薄板是于一预定荷载及不需黏合剂的情形下，压缩或压紧膨胀的石墨粒子， 以制成平坦、弹性、整合的石墨薄板。外观呈现虫状的膨胀石墨粒子，一旦被压缩将维持压 缩组并对齐薄板主要表面的反面。薄板材料的密度及厚度可借由控制压缩度来改变，密度 界于约0. 04g/cc至约2. Og/cc的范围内。由于石墨粒子对齐平行薄板的主要反面平行表面，压缩薄板材料增加其方向性， 则非等向性亦随之增加，使弹性石墨薄板材料具有可观的非等向性。「C」及「a」方向薄板的热学及电学性质非常不同，是因压缩的非等向性薄板材料 中，厚度沿着长及宽范围的方向。石墨普遍用于热传导，如下列美国相关专利案，案号为7276273、7303820、 7306847、7150914、7160619、5831374、6982874、7292441，以及中国台湾专利第 200701875、 200704356、1304375号等案件，但上述现有的石墨应用技术仍存在以下问题如图6 图7所示，为现有的热传器，是于一石墨颗粒压成完整的石墨片90附着 胶层91贴合于热源92上，石墨片90的表面积大于热源92的散热面积，借以提供热源散热； 此外，于石墨片90上结合覆盖一为金属材质的补强层93，以补强石墨片90整体的结构性， 使石墨片90撕起时避免残留于热源92上。前述的现有热传器存在以下的问题1、呈上所述，石墨是碳元素结晶矿物之一，而天然资源有限，因此如何使石墨片达
3到散热效果，且能节省石墨材料的使用量，即为石墨片日后改善的重点。2、请参阅图8 图9，现有的热传器虽于石墨片90上设有补强层93，但该胶层91 与热源92间的附着力仍比胶层91与石墨片90间的附着力强，故当石墨片90撕起时，实 际经验上在热源将残留石墨残渣901在热源92上，故仍必须先清除热源92上的石墨残渣 901，再重新贴合另一热传器于热源92上，因此造成更换热传器的不便。因此，如何使热传器的石墨片应用于散热时的材料节省，以及热传器重工时石墨 残留问题的改善，即为本实用新型的重点所在。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种用于热源的热传器，使石墨片于热源的散热应用时，在不影响散热效率情况下，可节 省其石墨材的用量，提供热传器撕起时不残留于热源上的结构，使热传器在重新更换时更 为便利。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于热源的热传器，其特征在于包括一具有柔性的石墨片，该石墨片涵盖于 该热源一侧，且该石墨片涵盖住该热源的面积大于该热源的发热区域，而该石墨片上均勻 分布多个使该石墨片实际面积小于该热源区域的穿孔，且各穿孔间互不相连。前述的用于热源的热传器，其中多个穿孔的面积总和等于该石墨片的实际面积。前述的用于热源的热传器，其中多个穿孔的面积总和大于该石墨片的实际面积。前述的用于热源的热传器，其中多个穿孔是以等距阵列分设于该石墨片上。前述的用于热源的热传器，其中石墨片于上下表面分别接合一补强层，其中至少 一补强层可黏着石墨片于热源上，且通过穿孔黏着另一补强层。前述的用于热源的热传器，其中二补强层的材质皆为双面胶、丙烯酸树脂硅胶片、 或为热熔性薄膜其中之一，或为其中不同材质之二。本实用新型的有益效果是，使石墨片于热源的散热应用时，在不影响散热效率情 况下，可节省其石墨材的用量，提供热传器撕起时不残留于热源上的结构，使热传器在重新 更换时更为便利。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体分解示意图图2是本实用新型的平面结构示意图图3是本实用新型的热传器黏贴热源的侧视结构示意图图4是本实用新型的热传器黏贴热源的示意图图5是本实用新型的热传器由热源撕起的示意图图6是现有热传器的立体分解示意图图7是现有热传器的黏贴热源示意图图8是现有热传器于热源撕起残留示意图图9是现有热传器于热源撕起残留剖视图[0036]具体实施方式
请参阅
图1至图4，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。本实施例提供一种用于热源的热传器，其包括一石墨片1，其总表面积大于热源2区域的表面积，以供涵盖住该热源2，此石墨片 1于表面上均勻分布多个穿孔11，此多个穿孔11使石墨片1的实际表面积小于热源2区域 的表面积，此各穿孔11间互不相连。于本实施例中，该石墨片1于上表面12与下表面13分别接合一为有纸基材质的 补强层3，其中至少一补强层3可黏着石墨片1于热源2上，且通过穿孔11黏着另一补强层 3，此二补强层3的材质皆为双面胶、丙烯酸树脂硅胶片、或为热熔性薄膜其中之一，或为其 中不同材质之二，在本实施例中皆为丙烯酸树脂硅胶片。由于本实用新型的石墨片1开设有多个穿孔11，使得该石墨片1可涵盖热源2的 总表面积不变，但该石墨片1在扣除多个穿孔11的面积后，实际面积相对减少，在不影响散 热效率情况下，可节省其石墨材的用量。再者，本实用新型的石墨片1于上下表面分别设有一补强层3，补强层3分别黏合 于石墨片1上而附着，且二补强层3分别于穿孔11中相互黏着，因此二补强层3具有相互 黏着而包覆石墨片1的补强结构。如图5所示，当热传器由热源2上撕起时，石墨片1将随 二补强层3而完整脱离热源2上。其中所测试的热源2是1W的高亮度发光二极管，其热量是通过铝质的散热鳍片传 出，发光二极管通过电源供应器提供电源，加电压至3. 6伏特，以及电流为0. 48安培(1. 7W) 的操作方式来增加温度。本实用新型与现有的热传器是于散热鳍片表面分别黏贴石墨片 1 (厚度为0. 13mm)，且石墨片1于上下表面附着为丙烯酸树脂硅胶片的补强层3 ；另外本实 用新型的石墨片1上所设穿孔11直径为2mm。于此一测试中，是通电而使发光二极管发光产生热量，于发光20分钟稳定后，以 热影像仪(NEC Thermo shot F30)量测本实用新型及现有石墨片1的正面以及背面温度。 其中，于本实用新型的石墨片1正面量测的温度为73. 6°C，而背面的温度则为34. 7°C;于现 有的石墨片正面量测的温度为71. 9，背面的温度则为35. 9。由此一试验可见，设有穿孔11 的石墨片1，其正面温度仅略升高1. 7度，背面仅降低1. 2度，此一结果显示石墨片1上具有 穿孔11对于热传导的影响相当微小。由上述的说明不难发现本实用新型的优点，在于热传器的石墨片1上所设的多个 穿孔11可节省石墨材料的使用，但仍能维持本身的散热效果；再者，通过本实用新型的补 强层3而使石墨片1被完整包覆，且二补强层3之间亦相互黏着，故本实用新型的石墨片1 重工时不残留于热源2上，故重新更换热传器时更为便利。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产 业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性， 符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求一种用于热源的热传器，其特征在于包括一具有柔性的石墨片，该石墨片涵盖于该热源一侧，且该石墨片涵盖住该热源的面积大于该热源的发热区域，而该石墨片上均匀分布多个使该石墨片实际面积小于该热源区域的穿孔，且各穿孔间互不相连。
2.根据权利要求1所述的用于热源的热传器，其特征在于所述多个穿孔的面积总和 等于该石墨片的实际面积。
3.根据权利要求1所述的用于热源的热传器，其特征在于所述多个穿孔的面积总和 大于该石墨片的实际面积。
4.根据权利要求1所述的用于热源的热传器，其特征在于所述多个穿孔是以等距阵 列分设于该石墨片上。
5.根据权利要求1所述的用于热源的热传器，其特征在于所述石墨片于上下表面分 别接合一补强层，其中至少一补强层可黏着石墨片于热源上，且通过穿孔黏着另一补强层。
6.根据权利要求5所述的用于热源的热传器，其特征在于所述二补强层的材质皆为 双面胶、丙烯酸树脂硅胶片、或为热熔性薄膜其中之一，或为其中不同材质之二。
专利摘要一种用于热源的热传器，包括一具有柔性的石墨片，该石墨片涵盖于该热源一侧，且该石墨片涵盖住该热源的面积大于该热源的发热区域，而该石墨片上均匀分布多个使该石墨片实际面积小于该热源区域的穿孔，且各穿孔间互不相连。本实用新型使石墨片于热源的散热应用时，在不影响散热效率情况下，可节省其石墨材的用量，提供热传器撕起时不残留于热源上的结构，使热传器在重新更换时更为便利。
文档编号B32B3/24GK201607151SQ20092017581
公开日2010年10月13日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者江亿龙 申请人:碳能科技股份有限公司