专利名称：纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底
一体作业设备。
背景技术：
粘底、糊底是纸塑复合袋加工过程中的两道重要工序，直接关系到袋质量的好坏与否。其中，粘底是指先将袋的最底部用侧面加热的方式粘住，而糊底则是将底部粘合后的袋用热熔胶带采用上下加热的方式包糊牢固。现有技术中PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)纸塑复合袋的糊底通常是采用热熔胶带通过上、下加热将胶熔化再通过压轮捏合上纸塑袋的过程，在使用过程中发现，这种方式加工出的袋子底部热熔胶两端经常会出现喷粉现象(PVC原料在包装过程中有一股气在袋内)，严重影响现场环境及包装质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备，以解决传统糊底技术容易造成袋底喷粉的问题。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备，包括粘底包边器、热熔胶带加热装置及输送压轮装置，该设备还包括粘底加热调节装置及糊底包边器； 所述粘底加热调节装置，设置有可调节上、下位置的粘底加热板，便于袋子的顺利通过；同时所述输送压轮装置通过压轮接触面及角度的调整使袋子与粘底加热板充分接触，便于袋子在短时间内有效地粘合； 所述糊底包边器，用于将热熔胶带及经过粘底的袋子进行角度调整后输入所述热熔胶带加热装置。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述粘底加热调节装置具体包括 粘底加热板，根据加热功率及每个袋需粘时间进行长度的确认，用于对经过所述
粘底包边器的袋子进行底部侧面加热粘合； 上、下调节压板支架，用于将所述粘底加热板可调性地侧装在机墙板上。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述输送压轮装置具体包括压轮轴、压轮支
架、弹簧、调节压轮及底轮。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备包括多个所述输送压轮装置，分别设置于所述粘底包边器、粘底加热调节装置、糊底包边器、热熔胶带加热装置之间，用于将袋子按设定角度向前输送。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述热熔胶带加热装置具体包括糊底加热板及上、下压板支架。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备设有两个所述热熔胶带加热装置。[0014] 上述的粘底、糊底一体作业设备中，热熔胶带进入所述糊底包边器采用中间开槽输入。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备还包括热熔胶带放巻座及导辊。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备还包括热粘底架及热糊底架，分别用
于固定粘底加热调节装置及热熔胶带加热装置。 上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述热粘底架及热糊底架分别设有温控仪及 电流表，用于调节温度及查看负载；所述热糊底架还设有调速器，用于调节袋子的行进速度。 本实用新型的技术方案通过对粘底装置及输送压轮装置进行改进，并在粘底后进 入糊底之前增加了糊底包边器，使加工后的袋子杜绝了底部喷粉现象，同时将粘底及糊底 工序进行了整合，节省了人力成本，提高了生产效率。
图1为本实用新型热熔胶粘底、糊底一体作业设备实施例结构图； 图2为图1实施例中的粘底加热调节装置结构图； 图3A 3C为图1实施例中的输送压轮装置结构图； 图4为图1实施例中的热熔胶带加热装置结构图； 图5为图1实施例中的糊底包边器示结构示意图； 图6为图1实施例的纸塑复合袋粘底、糊底工艺流程示意图。
具体实施方式以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型热熔胶粘底、糊底一体作业设备实施例结构图，如图所示，本实 施例的设备包括粘底包边器1、粘底加热调节装置2、输送压轮装置3、糊底包边器4、热熔 胶带加热装置5、热熔胶带放巻座6、导辊7、热粘底架8、热糊底架9及包边器支架10。 粘底包边器l，用于对粘底之前的袋子进行包边。 粘底加热调节装置2中设置有可调节上、下位置的粘底加热板，便于袋子的顺利 通过；如图2所示，其具体包括粘底加热板21，根据加热功率及每个袋需粘时间进行长度 的确认，用于对经过粘底包边器1的袋子进行底部侧面加热粘合；上、下调节压板支架22、 23，用于将粘底加热板21可调性地侧装在热粘底架的机墙板上。 输送压轮装置3，用于通过压轮接触面及角度的调整使袋子与粘底加热板充分接 触，以便于袋子在短时间内有效地粘合；如图3A所示，其具体包括压轮轴31、压轮支架 32、弹簧33、调节压轮34及底轮35 ;图3B则显示了压轮接触面的调整情况，图右边为原有 压轮，图左边为调整后的压轮，其表面接触面尺寸改变，接触面长度和外径也随之改变，同 时表面经过压花处理，增加了摩擦力；图3B显示了压轮角度的调整情况，其中上压轮与下 压轮的角度调整相差10 30度，具体可视袋与加热板接触面及粘合牢度进行调节。 糊底包边器4，用于将热熔胶带及经过粘底的袋子进行角度调整后输入热熔胶带 加热装置5，其功能即为进行角度的调整和对热熔胶带进入包边器易断的改进。 热熔胶带加热装置5，如图4所示具体包括糊底加热板51、52及上、下压板支架 53、 54，并且本实施例的设备配置有两个热熔胶带加热装置5 。其中，糊底加热装置调节板也
4同时改进，主要是装配间距与粘底加热不同，同时将上加热板与上调节装置固定，中间加隔 热层(石棉)，在一头采用胶链活动式，使加热板与热熔胶带充分传导热源，使胶带中胶得 到充分熔解，能与袋表面在短时间内均匀粘合在一起。另外，配置两个加热装置是为了保证 热熔胶带的融化所需时间和融化温度的需要。 热熔胶带放巻座6及导辊7，用于通过中间开槽输入的方式进入糊底包边器4，如 图5的包边器中开糟输入面端面图所示；另外，开糟处输入口为弧形状，可以防胶带擦伤、 造成断裂；同时确定了热熔胶带的放巻位置，解决了易断情况。 热粘底架9、热糊底架8及包边器支架10，则分别用于固定粘底加热调节装置2、热 熔胶带加热装置5及粘底包边器1 (糊底包边器也同样有支架，但未进行标示)；另外，热粘 底架9及热糊底架8分别设有温控仪91、81及电流表92、82，用于温度的调节及负载的查 看，热糊底架8还设有调速器83，用于调节袋子的行进速度。 结合上述设备实施例的说明，可容易理解应用本实用新型设备的纸塑复合袋粘 底、糊底工艺流程，如图6所示。 综上所述，本实用新型的技术方案，通过对粘底装置及输送压轮装置进行改进，并 在粘底后进入糊底之前增加了糊底包边器，使加工后的袋子杜绝了底部喷粉现象，同时将 粘底及糊底工序进行了整合，节省了人力成本，提高了生产效率。 以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通 技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。
权利要求一种纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备，包括粘底包边器、热熔胶带加热装置及多个输送压轮装置，其特征在于，该设备还包括粘底加热调节装置及糊底包边器；所述粘底加热调节装置，设置有可调节上、下位置的粘底加热板；同时所述输送压轮装置具体包括压轮轴、压轮支架、弹簧、调节压轮及底轮；且所述多个输送压轮装置，分别设置于所述粘底包边器、粘底加热调节装置、糊底包边器、热熔胶带加热装置之间。
2. 如权利要求1所述的粘底、糊底一体作业设备，其特征在于，所述热熔胶带加热装置 具体包括糊底加热板及上、下压板支架。
3. 如权利要求2所述的粘底、糊底一体作业设备，其特征在于，该设备设有两个所述热 熔胶带加热装置。
4. 如权利要求1所述的粘底、糊底一体作业设备，其特征在于，热熔胶带进入所述糊底 包边器采用中间开槽输入。
5. 如权利要求4所述的粘底、糊底一体作业设备，其特征在于，该设备还包括热熔胶带 放巻座及导辊。
6. 如权利要求1 5任一项所述的粘底、糊底一体作业设备，其特征在于，该设备还包 括热粘底架及热糊底架，分别用于固定粘底加热调节装置及热熔胶带加热装置。
7. 如权利要求6所述的粘底、糊底一体作业设备，其特征在于，所述热粘底架及热糊底 架分别设有温控仪及电流表；所述热糊底架还设有调速器。
专利摘要本实用新型涉及一种纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备，包括粘底包边器、热熔胶带加热装置、输送压轮装置、粘底加热调节装置及糊底包边器，其通过对粘底装置及输送压轮装置进行改进，并在粘底后进入糊底之前增加了糊底包边器，使加工后的袋子杜绝了底部喷粉现象，同时将粘底及糊底工序进行了整合，节省了人力成本，提高了生产效率。
文档编号B31B1/62GK201483820SQ20092018528
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者徐卫国 申请人:徐卫国