专利名称：自动贴膜装置及方法
自动贴膜装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种贴膜装置及方法，特别涉及一种可自动对产品的特定位置进行贴膜的自动贴膜装置及方法。
背景技术：
一般，对电子方面的产品在特定位置都有贴防水膜之需求，在技术要求上防水膜及产品的定位必须准确，防水膜与产品的粘贴位置的相对误差不能超过一设定范围，为保证产品的生产率，粘贴时间也有所限定，因此，当对于贴附位置较为隐蔽的产品，比如位于产品的凹处，由于作业空间较为狭小，人工贴膜极其不便，同时人工贴膜精度及粘贴时间也达不到技术要求，造成生产率及良率均不高，同时也浪费较多人力。
发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可实现高精度，高效率贴膜工作的自动贴膜装置及方法。为了达到上述目的，本发明提供一种自动贴膜装置，用于对一产品的特定位置进行自动贴膜，该自动贴膜装置包括一基板；一侧板，垂直固定在该基板的一端；—滑动平台，可移动地设置在该基板上；一用于定位该产品的定位治具，设置在该滑动平台上；一控制该滑动平台沿X轴方向移动的第一气缸，以带动该定位治具中的产品运动；一用于定位预贴在产品上的膜的膜定位块；一用于控制该膜定位块沿Y轴方向移动的第二气缸；一滑块，可移动地设置在该侧板上，并可与该膜定位块形成一膜定位槽，以放置预贴在产品上的膜；以及一控制该滑块沿着Z轴方向移动的第三气缸，以将该滑块上的膜贴到该产品上。一种自动贴膜方法，用于对一产品进行自动贴膜，其特征在于，该方法包括以下步骤(a)通过一第二气缸将一膜定位块沿着Y轴方向伸出至一滑块处以形成一膜定位槽；(b)将预贴到产品上的膜放置于该膜定位槽内；(c)将产品放置在一定位治具内；(d)对该膜定位槽内的膜以及定位治具中的产品吸气使固定；(e) 一定时间之后，该第二气缸沿着Y轴方向缩回至原位置；(f)通过一第一气缸控制该定位治具沿X轴方向运动至该滑块处；
(g)通过一第三气缸控制该滑块沿着Z轴方向运动，以将该滑块上的膜顶到产品的贴膜位置上；(h)压合一定时间之后，对膜吸气停止，该第三气缸沿着Z轴方向缩回至原位置；(i)该第一气缸控制该定位治具沿着X轴方向缩回至原位置；(j)对产品的吸气停止，以取出产品。相较于现有技术，本发明自动贴膜装置及方法通过第一气缸控制产品在X轴上运动，通过第二气缸控制膜定位块在Y轴运动，并通过第三气缸控制滑块在Z轴上运动，从而可自动高效地将防水膜贴到产品的特定位置上，并可节省人力。
图1绘示本发明自动贴膜装置的较佳实施方式的结构示意图。图2绘示本发明自动贴膜装置的较佳实施方式的第一工作状态结构示意图。图3绘示本发明自动贴膜装置的较佳实施方式的第二工作状态结构示意图。
具体实施方式
下方结合
及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述请参考图1-3，本发明自动贴膜装置的较佳实施方式用于为一产品100的一特定位置进行自动贴膜，本实施方式中，如图2所示，该产品100的特定位置位于该产品100的上方凹处。本发明自动贴膜装置包括一基板10、一侧板20、一定位治具30、一支撑板40、一滑动平台50、一第一气缸60、两第二气缸70以及一第三气缸80。该侧板20垂直固定在该基板10的一端。该定位治具30通过该支撑板40固定在该滑动平台50上，用于定位该产品100。该基板10上设置有两导轨61，该第一气缸60用于控制该滑动平台50沿着两导轨61在X轴方向上移动，从而控制该定位治具30中的产品 100运动。该两第二气缸70分别通过一固定板73固定在该侧板20上，并与该基板10平行。 该两第二气缸70分别用于控制两膜定位块71在Y轴方向上的运动。该侧板20上设置有一导轨81。该第三气缸80用于控制一滑块82沿着该导轨81 在Z轴方向上移动。该滑块82与该两膜定位块71形成两膜定位槽72，用于放置准备贴到产品100上的防水膜。自动贴膜时，该两第二气缸70将两膜定位块71沿着Y轴方向伸出至该滑块82处， 同时将防水膜分别放置于该两膜定位槽72内，以及将产品100放置在该定位治具30内。启动按钮后，同时对防水膜和产品100吸气使其固定。3秒过后，该两第二气缸70沿着Y轴方向缩回至原位置。该第一气缸60控制该滑动平台50沿着两导轨61在X轴上运动至膜定位块71处。之后，该第三气缸80控制该滑块82沿着该导轨81在Z轴上向上运动，将防水膜顶到产品100的贴膜位置。压合5秒后，膜吸气停止。该第三气缸80沿着导轨81在Z 轴上向下运动至原位置。该第一气缸60控制该滑动平台50沿着导轨61在X轴上缩回至原位置，同时对产品100的吸气停止，以取出产品100。此时，防水膜已贴附在产品100的特定位置上。之后，重复上述步骤贴下一个产品。本发明自动贴膜装置通过PLCO^rogrammable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制，保证设备可靠运行，同时，X轴与Z轴方向采用精密导轨滑动，可保证设备的精度小于等于ο. 02MM。 本发明自动贴膜装置通过第一气缸60控制产品100在X轴上运动，通过第二气缸 70控制膜定位块71在Y轴运动，并通过第三气缸80控制滑块81在Z轴上运动，从而可自动高效地将防水膜贴到产品100的特定位置上，并可节省人力。
权利要求
1.一种自动贴膜装置，用于对一产品进行自动贴膜，其特征在于，该自动贴膜装置包括一基板；一侧板，垂直固定在该基板的一端；一滑动平台，可移动地设置在该基板上；一用于定位该产品的定位治具，设置在该滑动平台上；一控制该滑动平台沿X轴方向移动的第一气缸，以带动该定位治具中的产品运动； 一用于定位预贴在产品上的膜的膜定位块； 一用于控制该膜定位块沿Y轴方向移动的第二气缸；一滑块，可移动地设置在该侧板上，并可与该膜定位块形成一膜定位槽，以放置预贴在产品上的膜；以及一控制该滑块沿着Z轴方向移动的第三气缸，以将该滑块上的膜贴到该产品上。
2.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于还包括设置在该基板上的两导轨， 第一气缸控制该滑动平台沿着该两导轨在X轴方向上移动。
3.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于还包括一设置在该侧板上的导轨， 该第三气缸控制该滑块沿着该导轨在Z轴方向上移动。
4.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于还包括一设置在该滑动平台上的支撑块，以将该定位治具固定在该滑动平台上。
5.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于还包括一固定块，以将该第二气缸固定在该侧板上。
6.一种自动贴膜方法，用于对一产品进行自动贴膜，其特征在于，该方法包括以下步骤(a)通过一第二气缸将一膜定位块沿着Y轴方向伸出至一滑块处以形成一膜定位槽；(b)将预贴到产品上的膜放置于该膜定位槽内；(c)将产品放置在一定位治具内；(d)对该膜定位槽内的膜以及定位治具中的产品吸气使固定；(e)一定时间之后，该第二气缸沿着Y轴方向缩回至原位置；(f)通过一第一气缸控制该定位治具沿X轴方向运动至该滑块处；(g)通过一第三气缸控制该滑块沿着Z轴方向运动，以将该滑块上的膜顶到产品的贴膜位置上；(h)压合一定时间之后，对膜吸气停止，该第三气缸沿着Z轴方向缩回至原位置；(i)该第一气缸控制该定位治具沿着X轴方向缩回至原位置； (j)对产品的吸气停止，以取出产品。
7.如权利要求6所述的自动贴膜方法，其特征在于，该定位治具是固定在一滑动平台上，该第一气缸控制该滑动平台运动以带动该定位治具运动。
8.如权利要求7所述的自动贴膜方法，其特征在于，该滑动平台沿着两导轨在X轴方向上运动。
9.如权利要求6所述的自动贴膜方法，其特征在于，该滑块沿着一导轨在Z轴方向上运动。
全文摘要
本发明自动贴膜装置用于对一产品进行自动贴膜，该装置包括一基板、一侧板、一滑动平台、一定位治具、一第一气缸、一膜定位块、一第二气缸、一滑块以及一第三气缸；该第一气缸控制该滑动平台沿X轴方向移动，以带动该定位治具中的产品运动；该第二气缸控制该膜定位块沿Y轴方向移动，以使该膜定位块与该滑块形成一膜定位槽，用于放置预贴到产品上的膜；该第三气缸控制该滑块沿着Z轴方向移动，以将该滑块上的膜贴到该产品上。本发明自动贴膜装置可对产品高精度，高效率自动贴膜，并可节省人力成本。本发明还提供一种自动贴膜方法。
文档编号B32B37/10GK102336046SQ20101023259
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者李华雄 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司