专利名称：表皮材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及表皮材料，进而详细涉及具有除臭特性和阻燃特性的表皮材料。
背景技术：
近年来，由于汽车车辆内和室内等的气密性的提高，有难以得到外部气体和内部气体的交换而进行的除臭作用的倾向，期待可在汽车车辆内或室内除去臭气。对于该问题， 目前，已知对填充层赋予除臭作用和抗菌作用的簇绒地毯(tufting carpet)(下述专利文献1) 。此外，作为可经长期发挥醛吸附能力的吸附剂，已知将环状饱和仲胺与不挥发性酸等负载于活性炭上而成的低级醛类的吸附剂(下述专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2008-206802号公报专利文献2 日本特开2001-000524号公报
发明内容
发明要解决的问题本发明人等知道，在将以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭在表皮材料中作为除臭成分使用时，会产生各种问题。特别是，在将以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭与用于提高簇绒地毯等的阻燃性能的阻燃剂并用时，对吸附特性有影响，且由于使用黑色的浸渍活性炭而对表皮材料外观产生影响。但，目前，并没有指出这些问题，也并没有进行其探讨，进而未知可综合解决这些问题的手段。本发明是鉴于前述问题而完成的，其目的在于，提供一种表皮材料，其抑制了并用以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭与阻燃剂时的吸附性降低，可减少浸渍活性炭对外观的影响。用于解决问题的方案本发明如下。<1> 一种表皮材料，其特征在于，其依次层叠具备表皮层、阻燃层和除臭层，前述阻燃层包含第1树脂成分和阻燃剂，基本上不含以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭，前述除臭层包含第2树脂成分和以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭，基本上不含阻燃剂。<2>前述<1>所述的表皮材料，前述表皮层聚集有纤维而成。<3>前述<1>或<2>所述的表皮材料，其还具备背衬材料层，前述背衬材料层被配置在前述除臭层的与配置有前述阻燃层一侧的面相反的面侧。
<4>前述<1>或<2>所述的表皮材料，前述阻燃剂为金属氢氧化物和/或磷系阻燃剂。<5>前述<4>所述的表皮材料，前述阻燃层具有多孔的阻燃层，其具有将包含前述第1树脂成分和前述阻燃剂的分散体发泡并涂布而成的连孔结构。<6>前述<5>所述的表皮材料，其还具备背衬材料层，前述背衬材料层被配置在前述除臭层的与配置有前述阻燃层一例的面相反的面侧。发明的效果根据本发明的表皮材料，其抑制了并用以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭与阻燃剂时的吸附性降低，可减少浸渍活性炭对外观的影响。在具备聚集有纤维而成的表皮层时，尤其可有效得到前述本发明的作用。即便在背衬材料层被配置在除臭层的与配置有阻燃层一侧的面相反的面侧时，根据本发明的表皮材料，也可得到优异的除臭效果。特别是即便背衬材料层为非通气性，也可发挥优异的除臭效果。
图1为示意示出本发明的表皮材料的一例的截面图。图2为示意示出本发明的表皮材料的其它例的截面图。附图标记说明10 表皮材料、11 表皮层、111 基布、112 绒头纱线、12 阻燃层、121 第1树脂成分、122 阻燃剂、13 除臭层、131 第2树脂成分、132 浸渍活性炭、14:背衬材料层。
具体实施例方式本发明的表皮材料10，其特征在于，其依次层叠具备表皮层11、阻燃层12、和除臭层13，前述阻燃层12包含第1树脂成分121和阻燃剂122，基本上不含以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭132，前述除臭层13包含第2树脂成分131和以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭 132，基本上不含阻燃剂122。前述“表皮层(11) ”为构成该表皮材料10的表皮部的层。该层优选为聚集有纤维而成的层(以下还可简称为“纤维聚集层”)。若为纤维聚集层，则通常可在其表面形成起毛状态。作为该纤维聚集层，可列举例如，在基布上使用粘合剂等的纤维以外的部件将起毛纤维植毛而成的纤维聚集层、如后述的簇绒地毯、针刺地毯等那样基本上仅由纤维的集合体(可实施借助合成纤维的熔粘等)形成的纤维层等。这些当中优选后者。即，例如，优选使用簇绒布(簇绒地毯、参照图1的符号11)、无纺布(针刺地毯等、参照图2的符号11)、 纺布和编织物等。
其中，如图1所示，簇绒布为在基布111上簇绒绒头纱线112而成的布(簇绒地毯)。构成簇绒布的基布111的种类没有特别限定，可使用各种无纺布和各种纺布，优选无纺布，进而优选纺粘型织物。进而，其材质也没有特别限定，可列举聚酯、聚酰胺、聚烯烃等， 优选聚酯。即，作为基布111，优选聚酯制纺粘型织物无纺布。基布111为纺粘型织物时的每单位面积重量没有特别限制，优选50 150g/m2、进而优选80 120g/m2。另一方面，作为绒头纱线，可使用前端为毛圈状的毛圈绒头、前端被切断的割绒等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。进而，该绒头纱线的相反表皮侧的前端部如图 1所示，优选在表皮层的内表面侧的至少阻燃层、进而除臭层突出为U字状。由此，通过阻燃层、或阻燃层和除臭层，绒头纱线被可靠地填充，可有效防止其脱落。此外，绒头纱线的材质没有特别限定，可列举聚酯、聚酰胺、聚烯烃等，优选聚酰胺。进而，由无纺布(针刺地毯等)构成前述表皮层11时，该无纺布可使用任何的无纺布。此外，可通过将无纺布用针形件穿孔而形成更有效的起毛状态(例如，长丝绒风格等)来使用。进而，其材质也没有特别限定，可列举聚酯、聚酰胺、聚烯烃等，优选聚酯。艮口， 优选聚酯制针刺无纺布。进而，还可将二张无纺布层叠实施针刺而成的成对针刺无纺布等。 布基布111为无纺布时，该无纺布的构成纤维的纤度没有特别限制，优选为2. 2 17分特 (特别是，6. 6 11分特)。进而除此还可使用钩针地毯(hooked rug carpet)、手工地毯(hand knotted rug carpet)等。前述“阻燃层(12) ”是包含第1树脂成分121和阻燃剂122，基本上不含以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭的层。此外，通常，在为聚集有纤维而成的表皮层11时，该阻燃层12是填充构成表皮层11的纤维的层。第1树脂成分121没有特别限定，可列举例如，丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等树脂、SBR(丁苯橡胶)、NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、MBR(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡胶)、天然橡胶等橡胶成分。这些当中，优选丙烯酸类树脂。这些的第1树脂成分121可仅使用可仅使用1种、也可并用2种以上。进而，该第1树脂成分121可以以任何形态含于阻燃层12内，为了更有效发挥配置于阻燃层12的层下(与表皮层11相反一面侧)的除臭层13的功能，优选具有适当的通气性(多孔性)。该通气性可以以任何方式赋予，例如，可以边通过制成发泡状态而得到连孔结构、充分发挥对构成表皮层11的纤维的填充功能，边得到对除臭层13的通气，可更有效发挥含于除臭层13内的浸渍活性炭132的功能。此外，前述阻燃剂122为对表皮材料10赋予阻燃特性的成分。该阻燃剂的种类没有特别限定，可列举金属氢氧化物、磷系阻燃剂和卤素系阻燃剂(包括溴系阻燃剂和氯系阻燃剂)等。这些当中，从在表皮材料的该构成中发挥的阻燃特性和环境的观点出发，优选金属氢氧化物和/或磷系阻燃剂。作为前述金属氢氧化物，可列举氢氧化镁和氢氧化铝等。这些金属氢氧化物可仅使用1种、也可并用2种以上。作为前述磷系阻燃剂，可列举磷酸三(丁基化苯基)酯、磷酸三(异丙基化苯基) 酯、磷酸三苯基酯、磷酸三(二甲苯)(xylenyl)酯、磷酸三甲苯酯、硫代磷酸三(二甲苯)酯、氢醌双(磷酸二苯基酯)、间甲酚双(磷酸二苯基酯)、间甲酚双[磷酸二(二甲苯) 酯]、磷酸三苯基酯的低聚物等磷酸酯化合物，以及红磷等无机磷系阻燃剂。这些的磷系阻燃剂可仅使用1种、也可并用2种以上。在将第1树脂成分121与阻燃剂122的总计为100质量％时，阻燃剂122优选10 90质量％，更优选20 80质量％，特别优选30 70质量％，尤其优选40 60质量％。此外，以全部阻燃层12为100质量％时，通常，第1树脂成分121与阻燃剂122总计含有90 100质量％，优选93 100质量％，更优选95 100质量％。本发明人认为，阻燃剂122中，特别是金属氢氧化物和磷系阻燃剂存在如下问题 在与以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭132并存时(特别是在水存在于其中的环境下)，浸渍成分惰性化。其原理在于，(1)认为由于在金属氢氧化物中，为了将胺系物质作为浸渍成分使其在活性炭表面稳定存在而使用的酸性成分与金属氢氧化物反应，因而会降低浸渍活性炭的功能。另一方面，(2)认为磷系阻燃剂中，在水存在于其中时，磷系阻燃剂的一部分水解而产生酸性成分，作为浸渍成分的胺系物质与该酸性成分反应，会降低浸渍活性炭的功能。S卩，可知有如下问题金属氢氧化物和磷系阻燃剂任一者与浸渍活性炭132并存时，会阻碍浸渍活性炭132的功能。相对于此，本发明的表皮材料中，通过将阻燃剂122和浸渍活性炭132各自分别配合到阻燃层12和除臭层13这2层，可消除前述问题。并且，通过将阻燃层12与除臭层13 相比更接近配置于表皮层11 一侧，可防止除臭层13所含的除臭剂132的颜色(黑色)显现于表皮层11，可提高表皮材料的美观。另外，前述不挥发性酸是指特别是在1气压且50°C下的蒸气压为IOmmHg以下的酸，可列举例如，硫酸、磷酸和硼酸等无机酸、以及草酸和柠檬酸等有机酸。这些不挥发性酸可仅使用1种、也可并用2种以上。此外，阻燃层12如前所述，基本上不含以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭。 即，通常，在以全部阻燃层12为100质量％时，前述浸渍活性炭的含量为1质量％以下(包括0质量％ )。前述阻燃层12的形成方法没有特别限制，通常，使用各种涂布方法，将第1树脂成分121与阻燃剂122分散含于分散介质的分散体涂布到表皮层11的内表面侧，其后，除去分散介质(干燥)而形成。此外，为了根据需要使阻燃剂122的分散状态更良好，除了可在该分散体中配合分散剂以外，还可以同样的目的实施调节PH(pH调节剂的配合等)。进而， 可在分散体内配合用于抑制阻燃剂122沉降的防沉降剂。前述涂布方法没有特别限定，可用辊涂、棒涂、喷涂和浸渍等各种方法形成。进而，如前所述，本发明的阻燃层12优选具有通气性，因此，优选将包含第1树脂成分121和阻燃剂122的分散体发泡(制成奶油冻状)来涂布。由此，通过形成多孔的阻燃层12而得到通气性，可有效发挥除臭层13内所含的浸渍活性炭132的功能。发泡时的发泡倍率没有特别限制，通常优选为2倍以上、更优选为4 9倍。另外，发泡倍率是指以发泡前的分散质(从分散体除去分散介质的部分)的比重SDa、以阻燃层12的比重为Db时的Db/Da的值。此外，该发泡还可通过鼓泡等来实施，优选使用发泡剂。此外，涂布量(涂布量)也没有特别限定，仅以分散体中的固体成分换算，优选为5 200g/m2、更优选为50 100g/m2、特别优选为30 100g/m2。另外，前述分散体的分散介质的种类没有特别限定，可使用有机分散介质，优选使用水系分散介质，特别优选水。前述“除臭层(13) ”是包含第2树脂成分131和除臭剂132，基本上不含阻燃剂的层。此外，通常，为聚集有纤维而成表皮层11时，该除臭层13为可填充构成表皮层11的纤维的层。另外，即便不是基本上地填充也可以。第2树脂成分131没有特别限定，可列举与前述阻燃层12中的第1树脂成分121 同样的树脂成分。其中，优选丙烯酸类树脂也是同样的。其中，第1树脂成分121和第2树脂成分131可以相同、也可以不同。进而，该第2树脂成分131可以以任何形态含于除臭层13内，为了更有效发挥除臭层13内的浸渍活性炭132的功能，优选具有适当的通气性(多孔性)。该通气性可以以任何方式赋予，例如，可以边通过制成发泡状态而得到连孔结构、具有对构成表皮层11的纤维的填充功能，边得到层内的通气，可更有效发挥含于层内的浸渍活性炭132的功能。前述浸渍活性炭132为浸渍有胺系物质的活性炭。该胺系物质为分子中具有-NH-结构的成分。作为胺系物质，可列举羟基胺、氯胺、氨、甲醇胺、乙醇胺、二甲基胺、二乙基胺、异丙基胺、丁基胺、脯氨酸、羟基脯氨酸、二氰基二酰胺、亚乙基亚胺、亚乙基二胺、 亚丙基二胺、二亚乙基三胺、2-二乙基氨基乙醇、2-二甲基氨基乙醇、1，2_ 二氨基丙烷、1， 3-二氨基丙烷、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、亚胺基双丙基胺、四亚甲基二胺、碳酸胍、甘氨酸、丙氨酸、肌氨酸、谷氨酸、六亚甲基二胺、密胺、吗啉、2-氨基_4，5-二氰基咪唑、3-氮杂己烷-1，6- 二胺、六亚甲基二胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、α -氨基-ε -己内酰胺、 乙酰胍胺、鸟嘌呤、乙醛氨、4，7-二氮杂癸烷-1，10-二胺、吡咯烷、哌啶、哌嗪、聚乙烯亚胺、 聚烯丙基胺、聚乙烯基胺、氨基安息香酸盐、硫代脲、甲基脲、乙基脲、二甲基脲、二乙基脲、 亚乙基脲、乙酰基脲、脒基脲、脒基硫脲、偶氮二羧基酰胺、海因(glycolylurea)、乙酰脲、甲酰胺、乙酰胺、苯酰胺、草酰胺、吡咯烷酮、吡咯烷酮羧酸、草氨酸、琥珀酰胺、二氰基二酰胺、 噁唑啉酮、丙二酰胺、丁二酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、马来酰亚胺、琥珀酰亚胺、乙内酰脲、巴比妥酸、1-羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲、三聚异氰脲酸、苯胺等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。这些当中，优选具有氨基的胺系物质，进而特别优选含有乙醇胺(单乙醇胺)、吗啉、苯胺和亚乙基脲作为胺系物质。另外，除了上述胺系物质以外，还可浸渍前述不挥发性酸、以及氧化剂(具有促进活性炭活性的功能)碱或碱土类金属的卤化物(例如，碘化钾、碘化钠、碘化钙、碘化镁)等。另一方面，浸渍活性炭132中的作为浸渍基材的活性炭没有特别限定，可使用各种物质。即，例如，可使用将椰子壳、木屑、石炭、木炭、树脂等作为原料通过公知方法赋活的活性炭。这些当中，从比表面积大且口径为2nm以下的细孔分布量大的(优选细孔直径分布)观点出发，优选源自椰子壳的活性炭。其形态也没有特别限定，可使用粉末状、破碎状、 纤维状等的活性炭，出于表面积更大、细小而优选的考虑，优选粉末状的活性炭。进而，活性炭的粒径没有特别限制，优选1 300 μ m、更优选10 100 μ m。在范围时，可充分抑制在除臭层13中难以被第2树脂成分131包覆且浸渍活性炭132脱落，可更有效发挥浸渍活性炭132的功能。另外，浸渍活性炭132优选的粒径与作为前述浸渍基材的活性炭优选的粒径相同。该浸渍活性炭132中的胺系物质的比例没有特别限制，以全部浸渍活性炭132为 100质量％时，胺系物质优选1 50质量％、更优选5 20质量％、特别优选5 10质量％。作为适于该浸渍活性炭132的吸附的成分，可列举乙醛、甲醛、丙醛等醛系物质。 另外，浸渍活性炭132还可维持作为浸渍基材的活性炭本来具有的性质的、对吸附成分的吸附性能。作为该吸附成分，可列举甲苯、二甲苯和乙基苯等烃系物质。前述第2树脂成分131 {特别是分散体(胶乳)中的固体成分}与浸渍活性炭132 的配合比例没有特别限制，浸渍活性炭132可以为10 90质量％、优选20 80质量％、 更优选30 70质量％、特别优选40 60质量％。前述优选的范围中，使浸渍活性炭132 的表面被第2树脂成分131包覆的比例小，则也可将浸渍活性炭132充分固定于除臭层13 内，可有效发挥浸渍活性炭132的功能。此夕卜，以全部除臭层13为100质量％时，通常，第2树脂成分131和除臭剂132总计含有90 100质量％，优选93 100质量％，更优选95 100质量％。进而，除臭层13如前所述，基本上不含阻燃剂122。S卩，通常，以全部除臭层13为 100质量％时，前述阻燃剂122的含量为1质量％以下(包括0质量％ )。前述除臭层13的形成方法没有特别限制，与前述阻燃层12同样，通常，使用各种涂布方法，将第2树脂成分131与浸渍活性炭132分散含于分散介质的分散体涂布于阻燃层12的内表面侧，其后，除去(干燥)分散介质而形成(其中，形成除臭层13时，不考虑层下的阻燃层12的干燥状态)。此外，为了根据需要使浸渍活性炭132的分散状态更良好， 除了可在该分散体中配合分散剂以外，可以同样的目的实施调节PH(pH调节剂的配合等)。 进而，还可在分散体内配合用于抑制浸渍活性炭132沉降的防沉降剂。前述涂布方法没有特别限定，可通过辊涂、棒涂、喷涂和浸渍等各种方法形成。进而，如前所述，本发明中的除臭层13由于优选具有通气性，因而优选使含有第2 树脂成分131和浸渍活性炭132的分散体发泡(制成奶油冻状)来涂布。由此，通过形成多孔的除臭层13而得到通气性，可更有效发挥浸渍活性炭132的功能。发泡时的发泡倍率没有特别限制，通常，优选2倍以上、更优选4 9倍。另外，发泡倍率是指以发泡前的分散质(从分散体除去分散介质的部分)的比重为DA、以除臭层13的比重为Dc时的Dc/Da的值。此外，该发泡还可通过鼓泡等实施，优选使用发泡剂。此外，涂布量(涂布量)也没有特别限定，在仅以分散体中的固体成分换算时，优选5 200g/m2、更优选50 100g/m2、更优选30 100g/m2。另外，前述分散体的分散介质的种类没有特别限定，可使用有机分散介质，优选使用水系分散介质，特别优选水。前述分散体的分散状态有通过pH维持的情形，这样的情形中，通过配合pH的变化少的浸渍活性炭来使用，可更良好维持分散体的分散状态。从该观点出发，仅浸渍活性炭 132的pH优选为6 9。在混合到分散体中时，容易将pH维持在6 9，容易维持分散体的分散状态，故优选。此外，在实施调节pH时，作为pH调节剂，在将pH向酸性侧调节时，可使用柠檬酸、 磷酸、硫酸、盐酸等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。另一方面，在将pH向碱性侧
8调节时，可使用氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾、氨等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。此外，为了提高前述分散体的分散性，可配合表面活性剂。作为表面活性剂，可使用阴离子系、阳离子系、非离子系和两性表面活性剂。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。进而为了调节分散体的粘度，还可配合增粘剂。通过调节该分散体的粘度而可调节向表皮层的浸透状态。进而，如前所述，可配合用于抑制分散体内浸渍活性炭沉降的防沉降剂。前述除臭层13中，除了前述以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭132以外，可一并配合其它活性炭。作为其它活性炭，可列举无浸渍活性炭、和浸渍有胺系物质以外的成分的浸渍活性炭。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。其中，作为无浸渍活性炭，可原样使用前述以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭中的浸渍基材的活性炭。此外，作为其它浸渍活性炭，可列举浸渍有碱金属的碳酸盐的浸渍活性炭。作为碱金属的碳酸盐，可列举碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢锂、碳酸氢钠和碳酸氢钾等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上，优选碳酸钾和碳酸氢钾的碳酸盐，进而更优选碳酸钾。浸渍有碱金属的碳酸盐的浸渍活性炭中的碱金属的碳酸盐的比例，以浸渍有碱金属的碳酸盐的全部浸渍活性炭为100质量％时，碱金属的碳酸盐优选10 25质量％、更优选10 20质量％、特别优选10 15质量％。作为可吸附该浸渍有碱金属的碳酸盐的浸渍活性炭的成分，可列举各种酸性气体。作为酸性气体，可列举醋酸、硫化氢、硫醇和丁酸等。另外，还维持了作为浸渍基材的活性炭本来具有的性质的、对吸附成分的吸附性能。作为该吸附成分，可列举甲苯、二甲苯和乙基苯等烃系物质。并用其它活性炭(无浸渍活性炭和以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭以外的浸渍活性炭等)时，在以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭132、与其以外的活性炭的总计为100质量％时，其它活性炭的比例优选30质量％以下、更优选1 30质量％、特别优选1 25质量％。进而，这些其它的活性炭不仅含于除臭层13，还含于阻燃层12和除臭层13以外的其它的层。即，例如，在除臭层13为第1除臭层13时，可在除臭层13的与配置有阻燃层 12 一侧的面相反的面侧配置第2除臭层。即，可依次层叠表皮层11、阻燃层12、第1除臭层13和第2除臭层来配置。进而，在具备背衬材料层14时，可依次层叠表皮层11、阻燃层 12、第1除臭层13、第2除臭层和背衬材料层14来配置。本发明的表皮材料10除了前述表皮层11和前述各层以外还可具有其它结构。作为其它结构，可列举背衬材料层(图1和图2的符号14)。背衬材料层14为配置在除臭层 13的与配置有阻燃层12 —侧的面相反的面侧的层，可作为隔开从其它面侧发出的声音的隔音层发挥作用，进而可提高形状保持性等。该背衬材料层14的材质没有特别限制，可通过树脂、弹性体和橡胶等形成。由此， 可制成隔音性优异的表皮材料。作为前述树脂优选热塑性树脂。作为热塑性树脂，可列举聚烯烃系树脂和聚氯乙烯系树脂等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。这些当中优选聚烯烃系树脂、更优选聚乙烯、特别优选低密度聚乙烯。不仅具有充分的强度和柔软性以及加工性，且可发挥优异的隔音性。此外，作为前述弹性体，可列举烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、尿烷系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体、聚酰胺系热塑性弹性体等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。进而，作为前述橡胶，可列举丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-丁二烯橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶和氯丁橡胶等。这些可仅使用1种、也可并用2种以上。该背衬材料层14可具有通气性，优选制成不具有通气性的层。由此，除了前述优异的隔音特性，还可得到防水特性，可发挥防锈效果。实施例[1]表皮材料10 (实施例品)的制造<1>表皮层11的准备将每单位面积重量350g/m2的针刺无纺布(通过针刺使表面起毛)作为表皮层11。<2>阻燃层12的形成(1)阻燃层用胶乳的调制混合胶乳(包含作为第1树脂成分121的丙烯酸类树脂的水系乳液、固体成分浓度50质量％、ρΗ83)和阻燃剂122(氢氧化铝)，调制阻燃层用乳液。阻燃层用乳液在以全部固体成分为100质量％时，包含50质量％的第1树脂成分和50质量％的阻燃剂。(2)阻燃层12的形成通过辊涂在表皮层11的内表面(未起毛的一侧)上涂布使阻燃层用胶乳发泡的发泡胶乳，涂布量以固体成分质量换算为70g/m2(即第1树脂成分35g/m2和阻燃剂35g/ m2)。其后，在温度170°C下干燥5分钟，形成阻燃层12。<3>除臭层13的形成(1)除臭层用胶乳的调制混合胶乳(包含作为第2树脂成分131的丙烯酸类树脂的水系乳液、固体成分浓度50质量％、pH8. 5)和以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭132，调制除臭层用乳液。 除臭层用乳液在以全部固体成分为100质量％时，包含50质量％的第2树脂成分和50质量％的除臭剂。另外，浸渍活性炭132是使用如下的浸渍活性炭，其以无浸渍活性炭(Japan EnviroChemicals. ltd制、品名“白鷺G2c”)为基材，浸渍有作为胺系物质的单乙醇胺、作为氧化剂的碱金属的卤化物(KI)、以及作为不挥发性酸的磷酸。(2)除臭层13的形成通过辊涂在阻燃层12的内表面上涂布使除臭层用胶乳发泡的发泡胶乳，涂布量以固体成分质量换算为80g/m2 (即第2树脂成分40g/m2和浸渍活性炭40g/m2)。其后，在温度170°C下干燥5分钟，形成除臭层13。<4>背衬材料层14的形成在直至上述<3>得到的3层层叠物的内表面(除臭层13的表面)上，使用T模溶融押出机将烯烃系树脂(聚乙烯)直接挤出为薄膜状，进行辊压粘。进而，其后，在180°C下进行2分钟成形加热，冷却，形成非通气性的背衬材料层，得到表皮材料10(实施例品)。[2]表皮材料10 (比较例品)的制造<1>表皮层11的准备将每单位面积重量350g/m2的针刺无纺布(通过针刺使表面起毛)作为表皮层11。<2>阻燃剂和浸渍活性炭的并存层的形成
(1)并存层用胶乳的调制混合胶乳(包含作为树脂成分的丙烯酸类树脂的水系乳液、固体成分浓度50质量％、pH8. 5)、阻燃剂(氢氧化铝)、以及以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭132，调制并存层用乳液。所得并存层用乳液在以全部固体成分为100质量％时，包含40质量％的树脂成分、30质量％的阻燃剂和30质量％的浸渍活性炭。另外，浸渍活性炭132是使用如下的浸渍活性炭，其以无浸渍活性炭(Japan EnviroChemicals. ltd制、品名“白鷺G2c”)为基材，浸渍有作为胺系物质的单乙醇胺、作为氧化剂的碱金属的卤化物(KI)、以及作为不挥发性酸的磷酸。(2)并存层的形成通过辊涂在表皮层11的内表面(未起毛的一侧)上涂布使并存层用胶乳发泡的发泡胶乳，涂布量以固体成分质量换算为60g/m2(即树脂成分Mg/m2、阻燃剂18g/m2、浸渍活性炭18g/m2)。其后，在温度170°C下干燥5分钟，形成并存层。<4>背衬材料层14的形成在直至上述<3>得到的2层层叠物的内表面(并存层的表面)上，使用T模溶融押出机将烯烃系树脂(聚乙烯)直接挤出成薄膜状，进行辊压粘。进而，其后，在180°C进行 2分钟成形加热，冷却，形成非通气性的背衬材料层，得到表皮材料(比较例品)。[3]除臭试验(时间经过后的残留浓度的测定)将前述[1] [2]得到的各表皮材料(实施例品和比较例品)剪裁成 IOOmmX 80mm，制成试验片。接着，将前述各试验片投入到容积10升的气体盒(GL Sciences Inc.)内，进而，注入包含IOOppm乙醛的乙醛气体4升(温度35°C )，形成分别含有各试验气体的环境。并且，注入后，立即使用检测管式测定器(GASTEC CORP ORATION制)测定在注入后经过1小时后、经过2小时后以及经过4小时后的各时刻的乙醛的浓度。乙醛的测定使用与乙醛相对应的检测管。其结果示于表1。表权利要求
1.一种表皮材料，其特征在于，其依次层叠具备表皮层、阻燃层和除臭层，所述阻燃层包含第1树脂成分和阻燃剂，基本上不含以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭，所述除臭层包含第2树脂成分和以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭，基本上不含阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的表皮材料，所述表皮层聚集有纤维而成。
3.根据权利要求1或2所述的表皮材料，其还具备背衬材料层，所述背衬材料层被配置在所述除臭层的与配置有所述阻燃层一侧的面相反的面侧。
4.根据权利要求1或2所述的表皮材料，所述阻燃剂为金属氢氧化物和/或磷系阻燃剂。
5.根据权利要求4所述的表皮材料，所述阻燃层为多孔的阻燃层，其具有将包含所述第1树脂成分和所述阻燃剂的分散体发泡并涂布而成的连孔结构。
6.根据权利要求5所述的表皮材料，其还具备背衬材料层，所述背衬材料层被配置在所述除臭层的与配置有所述阻燃层一侧的面相反的面侧。
全文摘要
本发明提供一种表皮材料，其抑制了并用浸渍活性炭与阻燃剂时的吸附性降低，可减少浸渍活性炭对外观的影响。该表皮材料依次层叠具备表皮层(11)、阻燃层(12)、和除臭层(13)，阻燃层(12)包含第1树脂成分(121)和阻燃剂(122)，基本上不含以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭(132)，除臭层(13)包含第2树脂成分(131)和以胺系物质作为浸渍成分的浸渍活性炭(132)，基本上不含阻燃剂(122)。
文档编号B32B9/04GK102152530SQ201010571
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者新屋贵久, 服部充博 申请人:丰田纺织株式会社