一种柔版印刷水性光油及其制备方法

文档序号:2420680阅读:378来源:国知局
专利名称:一种柔版印刷水性光油及其制备方法
技术领域
本发明属于水性光油技术领域,特别涉及一种柔版印刷水性光油及其制备方法。
背景技术
制备上光纸张时,需要用到光油,溶剂型光油生产历史较长,但是溶剂型光油具有 毒性、刺激性、挥发性,给环境带来污染,危害操作者的身体健康。水性光油无色、无味、无有 机挥发物,具有环保、安全的优点、成本低、材料来源广的优点,水性光油作为一种新兴的绿 色环保印刷材料,正逐渐取代溶剂型光油。但是现有的水性光油干燥速度较慢,使用时容易造成产品尺寸不稳定等工艺故 障,而且耐磨性有待提高。

发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种柔版印刷水性光油,其具有 耐磨性优异、干燥速度快、安全环保的特点。本发明的另一目的在于提供一种柔版印刷水性光油的制备方法,该制备方法操 作简单,降低了生产成本,适合工业化生产。本发明的目的是这样实现的。—种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成
苯丙树脂20份 30份纯丙乳液30份 40份苯丙乳液25份 33份消泡剂0. 1份5份流平剂1份 5份润湿剂0.5份 1.5份增稠剂1份 5份去离子水3份、份优选地,
苯丙树脂 纯丙乳液 苯丙乳液 消泡剂 流平剂 润湿剂 增稠剂 去离子水优选地,
-种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成 20份 25份 30份 35份 25份19份 0. 1份、5份
1份 5份 0.5份 1.5份 1份 5份 3份、份。 -种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成苯丙树脂 纯丙乳液 苯丙乳液 消泡剂 流平剂 润湿剂 增稠剂 去离子水
25份 30份 35份 40份 29份 33份 0. 1份5份
1份 5份 0.5份 1.5份
1份 5份 3份、份。 更优选地,
种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成
苯丙树脂 纯丙乳液 苯丙乳液 消泡剂 流平剂 润湿剂 增稠剂 去离子水
25份 35份 29份 0.4份 2份 1份 2. 6份 5份。其中,苯丙树脂的玻璃化温度为lore,酸值为210。其中,消泡剂为迪高805、TEGO-815、TEGO-825、SURFYNOL DF-75、ADD ITOL VXL 4951、路博润384、路博润387消泡剂中的任意一种消泡剂。其中,流平剂为消烦恼104E、M0DAFL0W AQ3000、CYTEC 0T-75、TR0YS0L LAC 流平 剂中的任意一种。其中,润湿剂为亨斯曼0T-75、ADDITOL XL 6521, MODAFLOff AQ3000、上海忠诚 WDF-104润湿剂中的任意一种。其中,增稠剂为阿克苏-诺贝尔PU-2015、TAFIGEL PUR42增稠剂中的任意一种。一种柔版印刷水性光油的制备方法,它包括以下制备步骤
(a)按上述重量份,在容器中加入纯丙乳液、苯丙乳液以及消泡剂、流平剂、润湿剂,充 分搅拌均勻;
(b)边搅拌边加入苯丙树脂,然后加入增稠剂及去离子水,调整柔版印刷水性光油的粘
度;
(c)检验合格,即成成品。其中,步骤(C)中,检验合格具体的方法和指标为将制得的柔版印刷水性光油用 柴氏杯4#测定其粘度,粘度为12士 lseC/25°C;光泽度3 65 ;抗磨性为以4磅压力磨擦100 次不掉色。本发明的有益效果本发明的一种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组 成苯丙树脂20份 30份、纯丙乳液30份 40份、苯丙乳液25份 33份、消泡剂0. 1份、.5 份、流平剂1份 5份、润湿剂0. 5份 1. 5份、增稠剂1份 5份、去离子水3份、份。该柔 版印刷水性光油具有耐磨性优异、干燥速度快、安全环保的特点,广泛应用于不同类型的纸 张上光,已通过SGS检测,符合美国的ASTM F963-07、ROHS, C0NEG94/62/EEC等对包装物的标准。一种柔版印刷水性光油的制备方法,它包括以下制备步骤(a)按上述重量份, 在容器中加入纯丙乳液、苯丙乳液以及消泡剂、流平剂、润湿剂,充分搅拌均勻;(b)边搅拌 边加入苯丙树脂,然后加入增稠剂及去离子水,调整柔版印刷水性光油的粘度;(c)检验合 格,即成成品。该制备方法操作简单,降低了生产成本,适合工业化生产。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不受下述实施例的限定。实施例1。一种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成苯丙树脂25份、纯丙乳液 35份、苯丙乳液四份、消泡剂0. 4份、流平剂2份、润湿剂1份、增稠剂2. 6份、去离子水5 份。苯丙树脂的玻璃化温度为lore,酸值为210 ;消泡剂为迪高805消泡剂;流平剂为消 烦恼104E流平剂;润湿剂为亨斯曼0T-75润湿剂;增稠剂为阿克苏-诺贝尔PU-2015增稠 剂。一种柔版印刷水性光油的制备方法,它包括以下制备步骤
(a)按上述重量份,在容器中加入纯丙乳液、苯丙乳液以及消泡剂、流平剂、润湿剂,充 分搅拌均勻。(b)边搅拌边加入苯丙树脂,然后加入增稠剂及去离子水,调整柔版印刷水性光油 的粘度。(c)用柴氏杯4#测定柔版印刷水性光油的粘度,粘度为12seC/25°C;光泽度为65 ; 抗磨性为以4磅压力磨擦100次不掉色;检验合格,即成成品。实施例2。—种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成苯丙树脂20份、纯丙乳液 30份、苯丙乳液25份、消泡剂0. 1份、流平剂1份、润湿剂0. 5份、增稠剂1份、去离子水3 份。苯丙树脂的玻璃化温度为lore,酸值为210 ;消泡剂为TEG0-825消泡剂;流平剂为 MODAFLOff AQ3000流平剂;润湿剂为ADDITOL XL 6521润湿剂;增稠剂为TAFIGEL PUR42增 稠剂。一种柔版印刷水性光油的制备方法,它包括以下制备步骤
(a)按上述重量份,在容器中加入纯丙乳液、苯丙乳液以及消泡剂、流平剂、润湿剂,充 分搅拌均勻。(b)边搅拌边加入苯丙树脂,然后加入增稠剂及去离子水,调整柔版印刷水性光油 的粘度。(c)用柴氏杯4#测定柔版印刷水性光油的粘度,粘度为llseC/25°C;光泽度为80 ; 抗磨性为以4磅压力磨擦100次不掉色;检验合格,即成成品。实施例3。一种柔版印刷水性光油,它由以下重量份的原料组成苯丙树脂30份、纯丙乳液 40份、苯丙乳液33份、消泡剂0. 5份、流平剂5份、润湿剂1. 5份、增稠剂5份、去离子水8 份。苯丙树脂的玻璃化温度为10rC,酸值为210 ;消泡剂为路博润387消泡剂;流平剂为 TR0YS0L LAC流平剂;润湿剂为上海忠诚WDF-104润湿剂;增稠剂为TAFIGEL PUR42增稠剂。一种柔版印刷水性光油的制备方法,它包括以下制备步骤
(a)按上述重量份,在容器中加入纯丙乳液、苯丙乳液以及消泡剂、流平剂、润湿剂,充 分搅拌均勻。(b)边搅拌边加入苯丙树脂,然后加入增稠剂及去离子水,调整柔版印刷水性光油 的粘度。(c)用柴氏杯4#测定柔版印刷水性光油的粘度,粘度为13seC/25°C;光泽度为95 ; 抗磨性为以4磅压力磨擦100次不掉色;检验合格,即成成品。以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特 征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种柔版印刷水性光油,其特征在于它由以下重量份的原料组成 苯丙树脂20份 30份纯丙乳液30份 40份苯丙乳液25份 33份消泡剂0. 1份、5份流平剂1份 5份润湿剂0.5份 1.5份增稠剂1份飞份去离子水3份、份。
2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷水性光油,其特征在于它由以下重量份的原 料组成苯丙树脂20份 25份纯丙乳液30份 35份苯丙乳液25份19份消泡剂0. 1份、5份流平剂1份 5份润湿剂0.5份 1.5份增稠剂1份飞份去离子水3份、份。
3.根据权利要求1所述的一种柔版印刷水性光油,其特征在于它由以下重量份的原 料组成苯丙树脂25份 30份纯丙乳液35份 40份苯丙乳液四份 33份消泡剂0. 1份、5份流平剂1份 5份润湿剂0. 5份 1. 5份增稠剂1份飞份去离子水3份、份。
4.根据权利要求1所述的一种柔版印刷水性光油,其特征在于它由以下重量份的原 料组成苯丙树脂25份纯丙乳液35份苯丙乳液四份消泡剂0. 4份流平剂2份润湿剂1份增稠剂2. 6份去离子水5份。
5.根据权利要求1、任意一项所述的一种柔版印刷水性光油,其特征在于苯丙树脂 的玻璃化温度为lore,酸值为210。
6.权利要求1、任意一项所述的一种柔版印刷水性光油的制备方法,其特征在于它 包括以下制备步骤(a)按上述重量份,在容器中加入纯丙乳液、苯丙乳液以及消泡剂、流平剂、润湿剂,充 分搅拌均勻;(b)边搅拌边加入苯丙树脂,然后加入增稠剂及去离子水,调整柔版印刷水性光油的粘度;(c)检验合格,即成成品。
7.根据权利要求6所述的一种柔版印刷水性光油的制备方法,其特征在于步骤(c) 中,检验合格具体的方法和指标为将制得的柔版印刷水性光油用柴氏杯4#测定其粘度, 粘度为12士 lseC/25°C ;光泽度3 65;抗磨性为以4磅压力磨擦100次不掉色。
全文摘要
本发明属于水性光油技术领域,涉及一种柔版印刷水性光油及其制备方法;该柔版印刷水性光油,由以下重量份的原料组成苯丙树脂20份~30份、纯丙乳液30份~40份、苯丙乳液25份~33份、消泡剂0.1份~0.5份、流平剂1份~5份、润湿剂0.5份~1.5份、增稠剂1份~5份、去离子水3份~8份。该柔版印刷水性光油具有耐磨性优异、干燥速度快、安全环保的特点;该柔版印刷水性光油的制备方法,操作简单,降低了生产成本,适合工业化生产。
文档编号D21H21/14GK102102311SQ2010106189
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者陈健强 申请人:东莞市佳景印刷材料有限公司
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