专利名称：一种阻燃型软管膜结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜领域，尤其涉及一种阻燃型软管膜结构。
背景技术：
现有技术中，通风管、排风管、空调管等大都采用镀锌板、聚氯乙烯 PVC(Polyvinylchloride, PVC)塑料制成，采用镀锌板，造价格昂贵，且在拐角处较难连接， 使用不便，而采用PVC塑料，易老化易燃烧，不安全。现有技术中，也有采用铝箔、聚酯膜复 合做的软管，但都是使用普通胶水制膜，不阻燃。
实用新型内容鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种软管膜，既牢固耐久，又 有良好的阻燃性能，且价格便宜。为了达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种阻燃型软管膜结构，包括 低压聚乙烯膜层、水性阻燃胶水层、第一膜层和第二膜层，其中，在第一膜层和第二膜层上 均固定有一层所述水性阻燃胶水层，所述低压聚乙烯膜层位于所述第一膜层上固定的水性 阻燃胶水层与所述第二膜层上固定的水性阻燃胶水层之间，将所述第一膜层与所述第二膜 层粘合固定。优选的，所述第一膜层包括铝箔层、透明聚酯膜层和水性胶水层，其中，所述铝箔 层与所述透明聚酯膜层之间通过所述水性胶水层固定在一起，所述第一膜层上所固定的水 性阻燃胶水层位于所述透明聚酯膜层上。优选的，所述第二膜层与第一膜层结构相同。优选的，所述第二膜层为镀铝聚酯膜层或透明聚酯膜层。优选的，所述第一膜层为透明聚酯膜层或镀铝聚酯膜层；所述第二膜层为透明聚 酯膜层或镀铝聚酯膜层。优选的，所述第一膜层包括镀铝聚酯膜层、聚丙烯网格层和透明聚酯膜层，其中， 所述聚丙烯网格层的一面与所述镀铝聚酯膜层通过水性胶水层固定在一起，其另一面与所 述透明聚酯膜层通过水性阻燃胶水层固定在一起，所述第一膜层上所固定的水性阻燃胶水 层位于所述透明聚酯膜层上。优选的，所述第二膜层为透明聚酯膜层或镀铝聚酯膜层。实施本实用新型实施例，在软管膜结构的第一膜层和第二膜层上均固定有一层所 述水性阻燃胶水层，在所述第一膜层上固定的水性阻燃胶水层与所述第二膜层上固定的水 性阻燃胶水层之间设置一层低压聚乙烯膜层，将软管膜结构的第一膜层和第二膜层粘合固 定，且第一膜层和第二膜层包括铝箔层、透明聚酯膜层、镀铝聚酯膜层、聚丙烯网格层中的 一种或多种，使得本实用新型实施例提供的软管膜既牢固耐久，又有良好的阻燃性能，且价 格便宜。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第一种结构示意图；图2是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第二种结构示意图；图3是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第三种结构示意图；图4是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第四种结构示意图；图5是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第五种结构示意图；图6是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第六种结构示意图；图7是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第七种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中，阻燃型软管膜结构包括低压聚乙烯膜层HDPE(HighDensity Polyethylene)、水性阻燃胶水层、第一膜层和第二膜层，在软管膜的第一膜层和第二膜层 上均固定有一层所述水性阻燃胶水层，在所述第一膜层上固定的水性阻燃胶水层与所述第 二膜层上固定的水性阻燃胶水层之间设置一层低压聚乙烯膜HDPE层，将软管膜结构的第 一膜层和第二膜层粘合固定在一起，所述水性阻燃胶水层可以为黑色水性阻燃胶水层或白 色水性阻燃胶水层，还可以为灰色水性阻燃胶水层，水性阻燃胶水层颜色不限。且第一膜层 和第二膜层包括铝箔AL层、透明聚酯膜PET (Polyethylene Terephthalate)层、镀铝聚酯 膜VMPET层、聚丙烯网格(Polyethylene Mesh)层中的一种或多种，使得本实用新型实施例 提供的软管膜既牢固耐久，又有良好的阻燃性能，且造价成本低。下面将结合附图更详细的描述本实用新型优选实施例。参见图1，是本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第一种结构示意图，包括低 压聚乙烯膜HDPE层1、水性阻燃胶水层2、第一膜层10和第二膜层20，其中，在第一膜层10 和第二膜层20上均固定有一层所述水性阻燃胶水层2，所述低压聚乙烯膜HDPE层1位于所 述第一膜层10上固定的水性阻燃胶水层2与所述第二膜层20上固定的水性阻燃胶水层2 之间，将软管膜结构的第一膜层和第二膜层暂时粘合固定在一起，所述低压聚乙烯膜HDPE 层1在软管膜制造时起暂时隔离作用，使用本实用新型提供的软管膜制作软管时，要撕掉 这层HDPE层，将第一膜层和第二膜层粘合在一起使用，因此在制造软管膜时，HDPE层双面 不加电晕，以需保证HDPE层的易撕性和撕开时不黏胶水。其中，第一膜层10包括铝箔层5、透明聚酯膜层3和水性胶水层4，其中，所述铝 箔层5与所述透明聚酯膜层3之间通过所述水性胶水层4固定在一起，所述第一膜层10上 固定的水性阻燃胶水层2位于所述透明聚酯膜层3上。所述第二膜层20与所述第一膜层10结构相同，如图1所示。图2为本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第二种结构示意图，在本实施例 中，第二膜层为镀铝聚酯膜层6，除了第二膜层的结构与图1中不一致外，其他结构均与图1 中的结构一致。图3为本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第三种结构示意图，在本实施例 中，第二膜层为透明聚酯膜层3，除了第二膜层的结构与图1中不一致外，其他结构均与图1 中的结构一致。图4本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第四种结构示意图，在本实施例中， 第一膜层和第二膜层均由一层镀铝聚酯膜层6构成，在两层镀铝聚酯膜层6上均固定有一 层水性阻燃胶水层2，在两水性阻燃胶水层2之间固定有一层低压聚乙烯膜HDPE层。图5为本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第五种结构示意图，在本实施例 中，第一膜层由一层镀铝聚酯膜层6构成，第二膜层由一层透明聚酯膜层3构成，在所述镀 铝聚酯膜层6和所述透明聚酯膜层3上均固定有一层水性阻燃胶水层2，在两水性阻燃胶水 层2之间固定有一层低压聚乙烯膜HDPE层。图6为本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第六种结构示意图，在本实施例 中，第一膜层和第二膜层均由一层透明聚酯膜层3构成，在两层透明聚酯膜层3上均固定有 一层水性阻燃胶水层2，在两水性阻燃胶水层2之间固定有一层低压聚乙烯膜HDPE层。图7为本实用新型实施例阻燃型软管膜结构的第七种结构示意图，在本实施例 中，第一膜层11包括镀铝聚酯膜层6、聚丙烯网格层7和透明聚酯膜层3，其中，所述聚丙烯 网格层7的一面与所述镀铝聚酯膜层6通过水性胶水层4固定在一起，其另一面与所述透 明聚酯膜层3通过水性阻燃胶水层2固定在一起，所述第一膜层11上固定的水性阻燃胶水 层2位于所述透明聚酯膜层3上。所述第二膜层为镀铝聚酯膜层6，在所述镀铝聚酯膜层6 上固定有一层水性阻燃胶水层2，在第一膜层11和第二膜层(这里指作为第二膜层的镀铝 聚酯膜层6)上固定的两水性阻燃胶水层2之间固定有一层低压聚乙烯膜HDPE层。在图7的实施例中，第二膜层还可以为透明聚酯膜层，或与为图7中第一膜层相同 的结构，在此不做详细介绍。下面介绍制造本实用新型实施例中软管膜的制造工艺，软管膜的制造大致可分为 3个阶段，主要为复膜、熟化和定性。首先，本实用新型实施例中的软管膜需使用干式复合机复膜，其烘箱长度不少于 10米，烘箱温度至少分三段进行控制。本实用新型实施例阻燃型软管膜结构中的水性阻燃 胶水层中的胶水由水性阻燃胶添加5%左右的清水，充分搅拌形成。复膜时，上胶量控制在 约8 12克/m2，也可以按客户需要进行增加或减少上胶量。涂水性阻燃胶水时，必须涂在 透明聚酯膜PET层上或镀铝聚酯膜VMPET上，不能直接涂在用于暂时隔离的HDPE层上，上 胶辊的纵向为80 100线，深度为60 90微米。当复合机烘箱温度分三段控制时，三段 温度可以分别为50 60度、70 85度、90 95度，开机速度可以为40 60米每分钟， 复合速度不能过快，否则胶水不易干透，使得使用时，撕开HEPE层时，会黏联胶水，易断裂。复膜后，最好将软管膜放在熟化室内熟化约24小时，熟化室温度在40至50度，熟 化后再冷却约48小时，让胶水充分干透后再分切，否则，分切后会发生膜卷供气等现象，造 成用户无法使用。
5[0035]由于本实施例提供的软管膜使用了水性压敏胶，膜切分后，需在膜的前端面分别 安装甲板并夹紧，静放约24小时定性，这样会使端面整齐，避免膜切分后受环境湿度变化 的影响，使膜卷端面发生变化。包装装箱时，需每卷膜套一个胶袋密封，并放置防潮剂，避免 软管膜在运输途中受潮。本实用新型阻燃型软管膜在软管膜结构的第一膜层和第二膜层上均固定有一层 所述水性阻燃胶水层，在所述第一膜层上固定的水性阻燃胶水层与所述第二膜层上固定 的水性阻燃胶水层之间设置一层低压聚乙烯膜层，将软管膜的第一膜层和第二膜层暂时分 开，且第一膜层和第二膜层包括铝箔层、透明聚酯膜层、镀铝聚酯膜层、聚丙烯网格层中的 一种或多种，使得本实用新型实施例提供的软管膜既牢固、柔韧、耐久，又有良好的阻燃性 能，且成本低。利用本实用新型实施例提供的软管膜制成的软管能伸缩自如，不易老损，可 应用于通风管、排风管、空调管等管道上。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求一种阻燃型软管膜结构，其特征在于，包括低压聚乙烯膜层、水性阻燃胶水层、第一膜层和第二膜层，其中，在第一膜层和第二膜层上均固定有一层所述水性阻燃胶水层，所述低压聚乙烯膜层位于所述第一膜层上固定的水性阻燃胶水层与所述第二膜层上固定的水性阻燃胶水层之间，将所述第一膜层与所述第二膜层粘合固定。
2.如权利要求1所述的阻燃型软管膜结构，其特征在于，所述第一膜层包括铝箔层、 透明聚酯膜层和水性胶水层，其中，所述铝箔层与所述透明聚酯膜层之间通过所述水性胶 水层固定在一起，所述第一膜层上所固定的水性阻燃胶水层位于所述透明聚酯膜层上。
3.如权利要求2所述的阻燃型软管膜结构，其特征在于，所述第二膜层与第一膜层结 构相同。
4.如权利要求2所述的阻燃型软管膜结构，其特征在于，所述第二膜层为镀铝聚酯膜 层或透明聚酯膜层。
5.如权利要求1所述的阻燃型软管膜结构，其特征在于；所述第一膜层为透明聚酯膜层或镀铝聚酯膜层；所述第二膜层为透明聚酯膜层或镀铝聚酯膜层。
6.如权利要求1所述的阻燃型软管膜结构，其特征在于，所述第一膜层包括镀铝聚酯 膜层、聚丙烯网格层和透明聚酯膜层，其中，所述聚丙烯网格层的一面与所述镀铝聚酯膜层 通过水性胶水层固定在一起，其另一面与所述透明聚酯膜层通过水性阻燃胶水层固定在一 起，所述第一膜层上所固定的水性阻燃胶水层位于所述透明聚酯膜层上。
7.如权利要求6所述的阻燃型软管膜结构，其特征在于，所述第二膜层为透明聚酯膜 层或镀铝聚酯膜层。
专利摘要本实用新型提供了一种阻燃型软管膜结构，在软管膜结构的第一膜层和第二膜层上均固定有一层所述水性阻燃胶水层，在所述第一膜层上固定的水性阻燃胶水层与所述第二膜层上固定的水性阻燃胶水层之间设置一层低压聚乙烯膜层，将软管膜的第一膜层和第二膜层粘合固定，且第一膜层和第二膜层包括铝箔层、透明聚酯膜层、镀铝聚酯膜层、聚丙烯网格层中的一种或多种，使得本实用新型实施例提供的软管膜既牢固耐久，又有良好的阻燃性能，且成本低。
文档编号B32B27/08GK201685501SQ20102017669
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者靳宏洲 申请人:僖佳中国薄膜有限公司