专利名称：隔音面板和隔音屏蔽罩的制作方法
技术领域：
本发明的内容涉及隔音面板，本隔音面板有立方箱盒形式，制造材料含无机纤维增强氯氧镁水泥。隔音屏蔽罩包括至少两根立柱，立柱的水平截面和工字钢的外形相适应， 在立柱和工字钢之间以及工字钢的两翼的缝隙上至少要安装一个隔音板。
背景技术：
CA 2661370发明的摘要介绍了消音屏蔽面板，消音屏蔽面板由热塑材料制成的具有浮雕装饰的支撑面板、隔音绝缘物和固定绝缘子物的结构构成，具有带有椭圆形孔的前面壁板。隔音层具有防潮湿的矿物棉保护层，消音屏蔽面板基本上是由热塑材料制成的浮雕型的面板。摘要中也介绍了隔音屏蔽罩，它至少包括两个立柱和至少一个边缘固定在这两个立柱上的面板，但摘要中没有给出评估这种隔音屏蔽罩效果的数据。已知，Tuplex公司生产吸音板，它是用铝板/片制成的箱子式的结构，箱子的后部是由整块铝板/片组成，箱子的正面是由穿孔的铝板制造。在吸音板的内部具有吸音材料， 如矿棉也可以橡胶垫。根据RAL标准铝板表面被涂成任何颜色。这种吸音板的吸音及隔音性特别好，但是铝板刷漆增加了劳动工作量和材料的消耗。用sorela水泥制造的面壁板也已知，是一种具有裂缝窄开口 /孔的箱子形式结构，面壁板里面具有绝缘材料的一层。用这种面壁板制造隔音屏蔽罩，不能保证满意的隔音或者消音效果，特别是不能符合欧盟规程EN1793-1 :1997和EN 1793-2 :1997的要求。
发明内容本发明的目的就是供应另一种隔音面板或者隔音屏蔽罩的解决方案。最主要能满足国家及欧洲对隔音保护的高要求。本发明也介绍隔音面板的使用方法。隔音面板是由含氯氧镁增强无机纤维材料/水泥制造的、有立方形式的箱子结构，箱子式结构的后面壁是全面的整体，正面壁带有孔口，隔音面板两个对面的侧墙壁上安装舌槽式接合器。本隔音面板里面放有消音材料。根据发明隔音面板的特点是正面壁板上的所有孔总面积对整个正面壁的总面积比率至少为35%。最好的情况是该比率为42%。 首先状态，就是正面墙壁上的孔口总面积对正面墙壁总面积的比率至少为50%。最好，隔音面板的内部空有至少一根肋筋，特别是一根还是两根肋筋，安放在正面和后面之间，并与正面和后面联接，肋筋位置对两个侧面墙壁平行。最好在隔音面板两个侧面壁板上有进入里面空间的入口，侧面壁板和肋筋之间、并肋筋之间也有进入里面空间的入口。这些能够进入内部空间的入口，要用抗大气刚性材料堵塞。最好用塑料板。最好隔音面板里面在侧面壁和肋筋之间、肋筋和/或者侧面壁之间、或者/和肋筋之间放至少一层的吸音材料。特别是，在里面侧面壁和肋筋之间、肋筋和侧面壁之间、或者/和肋筋之间可以放两层吸音材料。最好是，从正面壁板在吸音材料表面上装有一层抗大气的纤维材料及塑料网一层。特别是，不吸水的聚烯烃非织造材料或玻璃纤维制造。最好使用的塑料网由聚烯烃，更好使用聚乙烯制造。最好使用的吸音材料由矿物棉或者玻璃纤维制造的垫子或者板。特别是，吸音材料由矿物棉或者玻璃纤维制造的垫子或者板，最好使用密度为80-8^g/m3的矿棉。隔音面板，最好后面墙壁的厚度为9-15毫米。最好是，厚度为10-12毫米。最优的是后面墙壁的厚度为10毫米左右。隔音面板，最好有1800-4960毫米长、450-650毫米宽。最好是，正面壁板上的孔口位于侧面壁和肋筋之间、肋筋和侧面壁之间、或者肋筋之间。孔口的行数要等于肋筋的数量加1。各行上的孔口整齐分布，距离一样，相邻的不同的行的孔口形成一列，各列孔和行之间尽可能垂直排列。最好是，在前面壁板的开口孔为矩形孔，临近矩形孔的最近的边缘之间的距离为 30-100毫米。特别是，最近位于的矩形孔的距离为40-60毫米。最优，该距离为50毫米。最好是，隔音面板长度为1800-4960毫米，宽度为600毫米左右，有两根肋筋和三行矩形孔每个为120-130毫米χ 230-260毫米的。特别是，隔音面板长度为1800-4960毫米，宽度大约为600毫米，有两根肋筋(7)和三行为125X240毫米左右的矩形孔。最好是， 隔音面板厚度为120-130毫米，并在其内部置放吸音材料的两层，每层厚度各为50毫米。最好是，隔音面板的厚度为1 毫米左右，其舌为10毫米高、90毫米宽、倒角约为 60度，其槽能够插入舌的插口，插口的尺寸和倒角应该保证足够。要使舌状物与插口的接合保持一合适的状态，在和下一个隔音板组合后能够确保隔音板的隔音效果。特别是，网的一层由网孔尺寸为5-10毫米X5-10毫米和厚度为1. 5-4毫米的网格构成，最好，网格层是由网孔尺寸大约为7x7mm网和厚度约为2. 5毫米的网格构成。隔音屏蔽罩包括至少两根立柱，立柱的水平截面与工字钢的外形适应，在立柱和工字钢之间以及工字钢的两翼的缝隙上至少要安装一个隔音板。本发明的特点是，隔音面板是用含无机纤维增强氯氧镁水泥制造、为立方体的盒式结构体。盒式结构体的后面壁是一个全面的整体，正面壁带有孔口，在两侧长的侧面壁上装置舌槽式接合器。在短的侧壁上具有进入到隔音板内部空间的孔。隔音板内部具有吸音材料，要用抗大气刚性材料堵塞，最好塑料板。最好，隔音屏蔽的吸音评价单数指数DLJg出至少4dB(分贝)的数值，空气隔声指数DLk至少为15dB (分贝)的数值。特别是，评价吸音指数DLa至少为SdB (分贝)的数值，最好，隔音屏蔽罩的空气隔音指数DLk高于M分贝。特别是，评价吸音指数DLa高于IldB(分贝)的数值，最好，隔音屏蔽罩的空气评价隔音指数DLk高于四分贝。根据本发明的说明，上述隔音面板主要用制造隔音防护罩位置在交通大流量的交通道路旁边。尤其是位置在公路、高速公路和快速路的侧面。特别是隔音面板使用制造隔音屏蔽罩位于上面提出的地方。评价指数DLa完全符合吸音设备的吸音特性，即当向四周传播的声音直接转播到没有反射表面的接收物、或者在隔音屏蔽及其它障碍物的边缘偏离时，所表现出来吸音特性。同样，评价指标系数DLk完全符合空气中的隔音特性，即当传播中的声音直接转播到没有反射表面的屏蔽罩、或者在隔音屏蔽及其它障碍物的边缘偏离时，所表现出来隔音特性。测试方法和计算评价详见欧洲标准“道路交通降噪设备-确定的声学性能试验
6方法-第1部分吸声本质特征见规程EN 1793-1 1997 ’第2部分隔音的本质特征，见规禾呈 EN 1793-2 1997”( "Road traffic noise reducing devices-Test method for determining the acoustic performance-Part 1 Intrinsiccharacteristics of sound absorption"EN 1793-1 :1997i,, Part 2 :Intrinsiccharacteristics of airbone sound sound insulation”EN 1793-2:1997”)。令人惊讶的是，发明中的解决方案可以同时满足对空气的隔音以及吸音提出的高要求，解决方案中采用了独特的材料制成的、容易成型的隔音板，这种隔音板由含无机纤维增强氯氧镁水泥制造。本发明中的隔音板的特点是生产成本低，以及在大气环境中不需要采取额外的保护，尤其是不用采取抗腐蚀保护。由于在制造过程中，在氧化镁粘结材料中加入了增强抵抗大气环境作用的固化胶粘剂，因此减少了隔音屏蔽罩的维修费用。
详见本发明的加工生产图，其中图1为从正面看得到的隔音板的带有侧面壁的矩形投影图；图2为隔音板的A-A截面图；图3为隔音板的B-B截面图；图4为根据图3得到的C的放大明细图；图5为隔音R[dB]和频率f [Hz]的关系曲线图(1/3倍频带)；图6为隔音R[dB]和频率f [Hz]的关系曲线图(1/1倍频带)；图7为吸音回声系数和频率F[赫兹](范围100-4250赫兹)的曲线图；图8为吸音回声系数和频率F[赫兹](范围125-400100赫兹)的曲线图。
具体实施方式
在图1中给出了隔音板的前面壁板1的加工视图，以及侧面壁板2、3、4、5的加工视图。前面壁板1为矩形表面，上面加工有许多通透的孔，在光线下通过这些孔可以看到隔音板内部的填充材料。在前面壁板1上可以分布各种形状的孔，为了保证隔音面板具有高的隔音效果， 则前面壁板上的孔的面积总和与前面壁板1的整个面积的比例要有一个较高的数值。这个数值至少要达到35%，一般为42%以上，最好为50%以上。其加工方法详见图1，前面壁板上的孔为矩形孔要平行成行分布，一直到隔音面板的边缘。在图2中，隔音面板的后面整个壁板6是一个铸件，其大小和形状的要和隔音板1 的前面壁板相配。隔音面板基本上是一个长方形的形状，其中侧边的一个长边上有一个舌状物，另一侧则有能够插入舌状物的插口，舌状物和插口详见侧面壁板的矩形投影图。舌状物是一个细长的、平的驼峰形状的等腰梯形，舌状物插口的深度要能容下舌状物。插口的尺寸和相位角(即，梯形的侧壁倾斜角度)是这样的即在放入舌状物后保持接合间隙的同时，要有足够隔音效果。舌状物和舌状物插口位于隔音面板的侧壁2和4上，侧壁板2和4是一个完整的壁板，最好加大侧壁板的厚度，以确保足够的机械强度。在正常使用时，隔音面板的侧壁板2和4要水平放置或者近似水平。在正常使用中，隔音面板的侧壁板3和5用刚性材料面板13 (见截面图4)封闭，与大气环境隔离，面板13最好采用耐天气干扰的塑料制成，例如采用聚氯乙烯板的条件。用刚性材料制成的隔离大气环境的面板13将隔音面板的入口堵上，以保证隔音面板的密封性，使其获得一个必要的高隔音效果。原则上，隔音面板上的入口的尺寸和内部空间的横截面的尺寸要相配，可以通过给定的入口进入内部空间。在图2中给出了平面的A-A截面图，图中的隔音面板结构加强肋筋7位于前面壁板1和后面壁板6之间的内部空间内，并与前面壁板1和后面壁板6装配在一起，并平行于侧面壁2和4。图2所示的隔音面板提供了两根肋筋7，根据发明，肋筋7的数量也可以是其它数值，例如可以是1根肋筋。在由前面壁板1和后面壁板6的内部表面积决定的内部空间中、或者在肋筋7之间的内部空间、或者在单根肋筋7与侧面壁板2和4其中之一之间的内部空间中安放有吸音材料，最好安放两层吸音材料层8和9。吸音材料层一般为由玻璃纤维或者矿物棉制成的垫子或者是板子。吸音材料8和9最好选用矿物棉，优选密度为80-^kg/m3的矿物棉。隔音面板内部的吸音材料的排放要完全填充面板内的空间，要附着到后面壁板。 隔音材料的表面为抗大气环境影响的绝缘层10和11，一般为防潮湿材料，最好选用聚烯烃或玻璃纤维制成。从前面壁板1的一侧开始，在表面覆盖有一层纤维材料层11的隔音材料上，以及在前面壁板1的孔上，安放用塑料制成的网格层12，网格一般用聚烯烃塑料制成，最好用聚乙烯制成的网格。图3中给出了隔音面板得B-B截面图，在隔音面板的内部空间安放隔音材料8和 9，隔音材料的表面为抗大气环境影响的纤维材料10和11，从前面壁板1的一侧开始，在前面壁板1的孔上，以及在表面覆盖有一层纤维材料层11的隔音材料上，安放有塑料制成的网格层12，隔音面板的侧壁用刚性材料制成的隔离大气环境的面板13封堵，以保证隔音面板的隔音性能。图4中给出了图3中的C部位的放大图。在横截面中，隔音面板的内部安放有带有纤维材料层10的吸音材料8，或者安放有带有纤维材料层11的吸音材料9。从前面壁板 1开始，在吸音材料层上安放有一层塑料制成的网格层12。为了确保高性能的隔音效果，制造时隔音面板的箱体要保持精确的尺寸。原则上隔音面板为一个箱式立方体结构，不能倾斜(对角线不等)或扭曲。箱式体的边缘基本上是直角，不能出现圆角。两层吸音层8和9的其中之一分块放入箱式隔音面板的内部。在密实填充完隔音面板箱体以后，要紧密贴实在面壁表面。将舌状物插入舌状物插口组合安放，接合完成后，隔音屏蔽罩上的隔音面板要保证密封性。本项发明中的隔音面板长度为1800-4960毫米、宽度为450-650毫米。当隔音面板宽度接近450毫米，则足够安放单个的肋筋7用于加固隔音面板的箱式结构。当隔音面板的宽度较大时，特别是大于550毫米时，最好安放两根肋筋7。尤其是当隔音面板的长度为1800-4960毫米和宽度约600毫米、并安放有两根肋筋时，则肋筋7的厚度应为5_10毫米。本项发明中的隔音面板的后面壁板6的厚度为9-15毫米，一般选10-12毫米，最
8好选10毫米左右。隔音面板的前面壁板1的厚度为9-20毫米，一般选10-15毫米，最好选 10毫米左右。隔音面板的前面壁板1上孔排成的行数要比肋筋数大1。具有一根肋筋7的隔音面板有两行孔。具有两根肋筋7的隔音面板有三行孔。各行上的孔要规则分布，间距相同。所在的行要和自己附近的孔形成的列近似垂直。实际的方案实施中，在前面壁板1上的孔为长方形的孔，位于肋筋7之间、或者肋筋7和侧面壁板2和4之间。矩形孔的边缘与侧面壁板2和4之间、或者与肋筋7之间的最近距离为10-50毫米。矩形孔的边缘(一行的最边上)与侧面壁板3和5之间的距离为 10-160毫米。最有距离为10-80_。每行或者每列上的相邻的矩形孔最近边缘之间的距离应该为30-100毫米。一般情况下这个距离为40-60毫米，最好是选择50毫米左右。前面壁板1上的长方形孔尺寸为 120-130毫米X 230-260毫米。一般情况下前面壁板1上的长方形孔尺寸为125X 240毫米左右，而且每行或者每列上的相邻的矩形孔最近边缘之间的距离为50毫米。聚乙烯制成的网格层12从前面壁板1的一侧开始铺放，而在前面壁板1上的孔上以及在覆盖有纤维材料层11的隔音材料表面上都要铺放聚乙烯网格。聚乙烯网格的网孔为5-10mmX 5-10mm，厚度为1. 5-4毫米，最好是选用网孔为7毫米x7毫米左右和厚度为2. 5 毫米的网格。从后面壁板6的外表面到前面壁板1的外表面测量得到的隔音面板的厚度为 120-130毫米，最好选1 毫米左右。隔音面板里面的内部厚度要能放下两层厚度为50毫米的隔音材料8和9。对于厚度为1 毫米左右的隔音面板，舌状物的高度最好为10毫米、 宽度为90毫米、相位角为60°。舌状物插口的尺寸和相位角要保证能插入舌状物，并确保隔音密封性。按照本发明，隔音面板的箱体使用含无机纤维增强氯氧镁水泥和添加剂增加抗大气环境影响制造。最好，氯氧镁水泥由氧化镁MgO和氯化镁MgCl2浓度为25-33%的水溶液的混合物。加强材料选用无机纤维，如人造无机短纤维，例如，玻璃纤维，玄武岩纤维或矿物纤维等。添加剂可以选用无机添加剂，如高岭土和其他硅酸盐，白云石和含有镁、钙、粉煤灰的矿物质。添加剂也可以选用有机添加剂，如含有纤维素的植物纤维，木浆和竹浆等。增强抗大气环境影响的箱体的硬化材料添加剂在WO 95/32929号国际申请或者 US 5，110，361号美国专利说明中进行了披露。根据对氧化镁的计算，箱体中镁的化合物的含量至少为箱体制造材料重量的30%，最好选用35%的比例；根据对氧化镁的计算，箱体中镁的化合物的含量最多为箱体制造材料重量的选用45%，最好选用40%的比例。本项发明中的隔音面板主要用于交通要道、尤其是车流量大的高速公路、快速道路和公路两旁的隔音屏蔽罩(声障)，声障必须在空气中表现出相应的隔音和吸音特性。空气中隔音的测试程序和评估方法详见标准PN-EN 1793-2，吸音的测试程序和评估方法详见标准PN-EN 1793-1。这两个文件是欧洲标准EN 1793-2 1997和EN 1793-1 :1997的英文翻译版本。本项发明中的隔音面板，符合PN-EN 1793-2标准的声障，其空气隔音指标系数DLk为B2级(15-MdB分贝)。最好，空气隔音指标系数DLk为B3级(高于MdB分贝)。本项发明中的隔音面板，作为符合PN-EN1793-2评价标准的声障部件，其空气隔音指标系数DLk 要高于^dB (分贝)。本项发明中的隔音面板，符合PN-EN 1793-1评价标准的声障部件，其空气吸音指标系数DLa应该在A2级别范围内于G-7dB分贝)。一般情况下，空气吸音指标系数DLaS 该在A3级别范围内于(8-lldB分贝)，最好是选用A4级别范围(即高于IldB分贝)，例1.隔音面板的制造具有箱式结构的箱体是将氧化镁粘结材料(约25%的氯化镁MgCl2溶液-以重量计64份重量、氧化镁-以重量计30份重量)、另外添加的玻璃短纤维O. 5份重量份)和高岭土(3份重量)以及竹浆(1份重量)混合震动形成的立方体结构。经初步硬化后，将形成的箱体在环境温度下放至15天。生产箱体的材料，其特点是含镁的化合物，以重量计算氧化镁(MgO)含量，则含氧化镁(MgO) 36.5%。形成的箱体是一个长度为2050毫米、宽度为600毫米和厚度为1 毫米的长方体形状。较长边缘两侧(长度为2050毫米)中的一侧具有一个舌状物，其中另一侧具有一个舌状物的插口。舌状物的高度为10毫米、宽度为90毫米、倒角约为60°。舌状物的大小和相位角要满足，既能插入舌状物，还能确保足够的隔音密封性。箱体的后面壁板是一个厚度为10毫米的整体。正面壁板厚度为10毫米，具有尺寸为125X240毫米的长方形孔。长方形孔由位于隔音板前后面壁板之间的、连接到较长两侧的、厚度为5-10毫米的加强筋划为三行，规则均勻分布。在前面壁板上，每行长方形孔有 6个，通过宽度为60毫米小横梁分隔开(箱体前面壁板上所有空的总面积与前壁板面积的比例为43. 9% )。箱体较短的两侧(边缘长度为600毫米)是敞开的，以方便进入到箱体内的空间。在加工制作箱体时，箱体肋筋之间有两层密度为80kg/m3的矿物棉，每层矿物棉的厚度为50毫米，在肋筋之间以及在肋筋和箱体较长侧壁板之间的内部空间内要填满矿物棉，并填实到箱体的后面壁板处。从箱体的前面壁板开始，矿物棉表面安放聚烯烃纤维材料层，在聚烯烃纤维材料层放置网眼为7X7毫米和厚度为2. 5毫米的聚乙烯网格，用于加强和保护纤维材料(无纺布材料)的表面。在箱体的内部安放完隔音材料后，敞开的箱体侧面(边缘较短的一侧)要用塑料板材封堵，例如采用聚氯乙烯板封堵。加工制作完的隔音面板具有以下隔音保护层和组成-带有125x240毫米长方形孔、并用网孔为7X7毫米和厚度为2.5mm的聚乙烯网将长方形孔覆盖的前面壁板。-一层聚烯烃纤维层(非织造布)-一层密度为80kg/m3、厚度为50毫米的矿物棉层。-一层聚烯烃纤维层(非织造布)-一层密度为80kg/m3、厚度为50毫米的矿物棉层。-箱体后面壁板，10毫米厚度的整体。例2.隔音面板的加工制造在例1中给定的方法制成的箱合是一个长度为4960毫米、宽度为600毫米和厚度为1 毫米的立方形状箱合。沿较长边侧具有舌槽式接合器和的舌槽式接合器插口。舌槽式接合器的高度为10毫米、宽度为90毫米、倒角约60°。舌槽式接合器插口的尺寸和倒角要确保能插入舌槽式接合器(须考虑到保持必需的装配误差)，且在顺序组装完隔音板后能够确保足够的隔音密封性。箱合后面壁板是一个10毫米厚度的整块壁板。正面壁板厚度为10毫米厚，具有尺寸为125X240毫米的长方形孔。长方形孔由位于隔音板正后面壁板之间的、平行连接到较长两侧的、厚度为5-10毫米的加强筋划为三行，规则均勻分布。在正面壁板上，每行长方形孔有17个，通过宽度为50毫米小横梁分隔开(箱合正面壁板上所有空的总面积与正壁板面积的比例为51.4%)。箱合较短的两侧(边缘长度为600毫米)是敞开的，以方便进入到箱合的内部空间。在完整的箱合，箱合肋筋之间有两层密度为85kg/m3的矿物棉，每层矿物棉的厚度为50毫米，在肋筋之间以及在肋筋和箱合较长侧壁板之间的内部空间内要填满矿物棉，并填实到箱合的后面壁板处。箱合正面壁板上的矿物棉表面安放聚烯烃非织造材料层，在聚烯烃非织造材料层放置网眼为7X7毫米和厚度为2. 5毫米的聚乙烯网格。例3.隔音面板的制造在例1中给定的方法制成的箱合是一个长度为3260毫米、宽度为600毫米和厚度为1 毫米的立方形状箱合。沿较长边侧具有舌槽式接合器和的舌槽式接合器插口。舌槽式接合器的高度为10毫米、宽度为90毫米、倒角约60°。舌槽式接合器插口的尺寸和倒角要确保能插入舌槽式接合器(须考虑到保持必需的装配误差)，且在顺序组装完隔音板后能够确保足够的隔音密封性。箱合后面壁板是一个10毫米厚度的整块壁板。正面壁板厚度为10毫米厚，具有尺寸为125X240毫米的长方形孔。长方形孔由位于隔音板正后面壁板之间的、平行连接到较长两侧的、厚度为5-10毫米的加强筋划为三行，规则均勻分布。在正面壁板上，每行长方形孔有11个，通过宽度为50毫米小横梁分隔开(箱合正面壁板上所有空的总面积与正壁板面积的比例为50，6%)。箱合较短的两侧(边缘长度为600毫米)是敞开的，以方便进入到箱合的内部空间。在完整的箱合，箱合肋筋之间有两层密度为80kg/m3的矿物棉，每层矿物棉的厚度为50毫米，在肋筋之间以及在肋筋和箱合较长侧壁板之间的内部空间内要填满矿物棉，并填实到箱合的后面壁板处。箱合正面壁板上的矿物棉表面安放聚烯烃非织造材料层，在聚烯烃非织造材料层放置网眼为7X7毫米和厚度为2. 5毫米的聚乙烯网格。例4.处理隔音屏蔽罩隔音面板安放在两个立柱之间，其水平截面要和工字钢的外形一致，工字钢两翼之间的距离和隔音面板箱合的厚度相匹配，要保持必需的装配误差和隔音密封性。立柱的安放距离要和隔音板长边的尺寸相匹配，隔音面板安装在立柱之间，采用塑料板封堵的隔音面板插入工字钢两翼之间的缝隙。在固定完的第一个隔音面板上顺序安放下一个隔音面板，采取舌槽式接合器插入舌槽式接合插口或者舌槽式接合器插口插入舌槽式接合器的方式安装。一个安放在另一个上的隔音面板的数量以及隔音屏蔽罩的高度取决于给定的声障或者交通道路的要求。在完成的隔音屏蔽罩，连续面板之间的舌槽式接合器-舌槽式接合插口方式的连接应水平。[0082]测试1:比声阻R测量这项测试是在专门用于测试建筑材料和障碍物隔音效果的回声(混响)室进行， 它包括一个室内体积为178，77立方米的发音室和一个室内体积为176. 9立方米接收室，两个室通过一个2X1米的大小的测量孔连通。将两个大小为1995x600毫米的隔音面板通过舌状物和舌状物插口装配起来组成隔音屏蔽罩，沿着隔音面板纵向切下一块由两块隔音面板装配成的隔音屏蔽罩，作为准备进行隔音特性检测的样品，样品(采用例1中制成的隔音面板，切割长度到1995毫米)要能够放入测量孔中。放置在发音室和接收室的回声(混响)室检测孔中的样品要这样放置隔音面板的前面壁板(有孔的壁板)面向发音室，隔音面板的后面壁板(没孔的壁板)面向接收室。在检测孔中安装的隔音屏蔽罩样本时对样本边缘和检测孔框之间的缝隙要用橡胶密封件以及天然橡塑胶为主的塑性腻子进行密封。隔音屏蔽罩样品的隔音测定通过测量系统完成，测量系统包括发音室的发音装置，测量和分析装置和测量过程的监测采集。该系统载具有下列组件-N0RS0NIC RTA840公司生产的带有噪声发生器的双通道频率分析仪；-SOUND KRAK 200VA 型功率放大器；-JBL公司生产的安放在发音室扬声器音箱中的两个h 150VA扬声器；-N0RS0NIC,NN公司生产的、型号为1230的两个测量麦克风，每个麦克风都安装在由PAN TILT控制器控制的云台(自动旋转机械臂)上，其中一个麦克风位于发音室，另一个位于接收室；-N0RS0NIC公司生产的、型号为1201的两个麦克风前置放大器；-两个带有YamanoY1304M镜头的、型号为JBC-385/12的工业摄像头，其中一个摄像头位于发音室，另一个位于接收室；-和分析仪、摄像机、BT-12MC型单色显示器、打印机连接的，用于数据记录、处理和存储的计算机PC.先由N0RS0NIC RTA 840分析仪的噪声发生器产生宽带噪声(粉红噪声)，然后通过一个功率放大器和具有高效率(约103分贝)扬声器系统进行放大。确保在发音室获得 113分贝的声音音量。在测量中使用1/3倍频带频率过滤器。在附加测量中使用1/1倍频带频率过滤器。通过测量麦克风记录两个室的信号，通过工业摄像头的连续监测，自动控制和确定麦克风的位置。从两个室发送出来的信号同时送到两通道分析仪并使用32秒的时间使平均面内每个测量点发送一次信号。无论是发音室还是接收室，总共在五测量点进行声压测量，，而广播和接收室。由此产生的光谱1/3倍频带光谱，和1/1倍频带光谱被引入到PC 计算机。O在确定五个光谱的平均值后，在频率为50赫兹到5赫兹范围的1/3倍频带中计算得到隔音特性R、隔音评价指标系数Rw、自适应频谱分量C和Ctr、扩展频率范围 (50-3150Hz、100-5000Hz和50_5000Hz)下的附加频谱指标系数C和Ctr、以及空气隔音评价指标系数从DLK。另外，计算出频率为63赫兹到4赫兹范围内的倍频带下的隔音特性R。声音参数的计算，按标准PN-EN 20140-3 :1999, PN-EN ISO 717-1 :1999 和 PN-EN1793-2 2001 进行。1/3倍频带中的隔音测量结果(r-隔音特性，f-频率)
权利要求1.隔音面板，所述隔音面板是立方形箱合，具有一个整体的后面壁板(6)和带有孔口的正面壁板(1)，在两侧的侧面壁O和4)上装有舌槽式接合器和舌槽式接合器插口，内部空间安放有隔音材料，其特征在于，正面壁板(1)上的所有孔的面积总和与整个正面壁板 (1)的面积的比值至少为35%。
2.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，正面壁板(1)上的所有孔的面积总和与整个正面壁板(1)的面积的比值至少为42%。
3.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，正面壁板(1)上的所有孔的面积总和与整个正面壁板(1)的面积的比值至少为50%。
4.如权利要求1至3中任一项所述的隔音面板，其特征在于，其内部空间包括至少一根肋筋(7)尤其一根肋筋或两根肋筋(7)位于正面壁板(1)和后面壁板(6)之间，并和正面壁板⑴及后面壁板(6)装配在一起，肋筋(7)和两侧面壁(2、4)平行。
5.如权利要求4所述的隔音面板，其特征在于，在侧面壁板(3、5)上有进入到侧面壁板 (2,4)和肋筋(7)之间、或者肋筋(7)之间的内部空间的入口，该入口将用抗大气环境影响刚性材料板(1 而封堵。
6.如权利要求5所述的隔音面板，其特征在于，在侧面壁板(3、5)上有进入到侧面壁板 (2,4)和肋筋(7)之间、或者肋筋(7)之间的内部空间的入口，该入口将用塑料板(13)封堵。
7.如权利要求4所述的隔音面板，其特征在于，在侧面壁板(2)和肋筋(7)或者/和肋筋(7)和侧面壁板G)、或者/和肋筋(7)和另一个肋筋(7)内部空间之间至少安放一层吸声材料(8、9)。
8.如权利要求7所述的隔音面板，其特征在于，在壁板⑵和肋筋(7)或者/和肋筋 (7)和壁板(4)或者/和肋筋(7)和另一个肋筋(7)内部空间之间，放置两层(8，9)吸声材料。
9.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，正面壁板(1)上的吸声材料(9)表面上附加一层抗大气环境影响的非织造材料(11)以及一层塑料网格材料(12)。
10.如权利要求9所述的隔音面板，其特征在于，非织造材料层为不吸水并用聚烯烃或者玻璃纤维制成的材料。
11.如权利要求9所述的隔音面板，其特征在于，网格(12)是由聚烯烃材料制成的。
12.如权利要求9所述的隔音面板，其特征在于，所述网格(12)用聚乙烯制成。
13.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，吸音材料为采用玻璃纤维或矿棉制成的垫子或者板子。
14.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，吸音材料采用密度为80-^kg/m3的矿棉制成。
15.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，后面壁板(6)的厚度为9-15毫米。
16.如权利要求15所述的隔音面板，其特征在于，后面壁板(6)的厚度为10-12毫米。
17.如权利要求15所述的隔音面板，其特征在于，后面壁板(6)的厚度为10毫米。
18.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，隔音面板的长度为1800-4960毫米、宽度为450-650毫米。
19.如权利要求4所述的隔音面板，其特征在于，正面壁板(1)上的孔位于壁板(2)和肋筋⑵或者/和壁板⑷和肋筋(7)或者/和肋筋(7)和另一个肋筋(7)之间，孔的行数比肋筋(7)的数量多1。
20.如权利要求19所述的隔音面板，其特征在于，各行上的孔是间距相等，均勻分布长方形，各行上的相应位置的孔各成一列，和所在的行垂直。
21.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，正面壁板(1)上的孔是长方形，最近的邻近的长方形孔边缘之间的距离为30-100毫米。
22.如权利要求21所述的隔音面板，其特征在于，最近邻近的孔边缘之间的距离为 40-60毫米。
23.如权利要求22所述的隔音面板，其特征在于，隔音面板的特点最近邻近的孔边缘之间的距离为50毫米。
24.如权利要求21所述的隔音面板，其特征在于，其长度为1800-4960毫米、宽度为 600毫米，有两根肋筋(7)和3行尺寸为120-130毫米X 230-260毫米的矩形孔。
25.如权利要求21所述的隔音面板，其特征在于，其长度为1800-4960毫米、宽度为 600毫米，有两根肋筋(7)和3行尺寸为125毫米X 240毫米的矩形孔。
26.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，其厚度为120-130毫米，内部空间安放两层吸音材料(8、9)，每层厚度为50毫米。
27.如权利要求1所述的隔音面板，其特征在于，其厚度为1 毫米厚度，舌槽式接合器的高度10毫米、宽度为90毫米、倒角为60°，舌槽式接合器插口的尺寸和倒角在考虑到保持必需的装配误差的情况下要确保能插入舌槽式接合器，且在顺序组装完隔音板后能够确保足够的隔音密封性。
28.如权利要求11所述的隔音面板，其特征在于，网格层(12)是由网孔尺寸为5-10毫米X5-10毫米、厚度为1. 5-4毫米的网格制成。
29.如权利要求11所述的隔音面板，其特征在于，网格层(12)由网孔尺寸为7X7毫米和厚度为2. 5毫米的网格制成。
30.隔音屏蔽罩，包括至少两个垂直的立柱，其相应的水平截面和工字钢的外形相匹配，在柱子之间和工字钢两翼的缝隙之间至少安装一个隔音面板，其特征在于，隔音面板是一个立方形的面板，具有一个整体后面壁板(6)和带孔的正面壁板(1)，在对面的侧面壁板 (2,4)具有舌槽式接合器和舌槽式接合器的插口，在侧面壁板(3、幻上有能够进入隔音面板内部空间的入口，在内部空间安放吸音材料，入口用抗大气环境影响的刚性材料密封板 (13)封堵。
31.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，所述抗大气环境影响的刚性材料密封板(1 为塑料制成的密封板(13)。
32.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，其一位数的吸音评价指数；吸音系数DLa至少为4分贝。
33.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，其空气音隔音指标系数DLk至少为 15分贝。
34.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，其一位数的吸音评价指标系数DLa 至少为8分贝。
35.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，其空气音隔音指标系数DLk高于M分贝。
36.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，其一位数的吸音评价指标系数DLa 高于11分贝。
37.如权利要求30所述的隔音屏蔽罩，其特征在于，其空气音隔音指标系数DLk至少为 29分贝。
专利摘要本实用新型是隔音面板，是一种立方形箱合，具有一个整体的后面壁板和带孔的正面壁板，对面侧面壁板上具有舌槽式接合器和舌槽式接合器插口，并在其内部空间放置隔音材料。正面壁板上的所有孔的总面积和该正面壁板的面积的比值至少为35％。本项发明同时包括隔音屏蔽罩，该隔音屏蔽罩含有至少两根垂直的立柱，其水平截面和工字钢的外形相匹配。在立柱之间和工字钢的两翼的缝隙之间至少安装一个隔音面板。隔音面板是如上所述的隔音面板，其侧面壁板具有进入隔音面板内部空间的入口，隔音面板内部空间放置吸声材料并采用抗大气环境影响硬性材料制成的面板封堵进入隔音面板内部空间的入口。
文档编号B32B13/02GK202049733SQ201020613900
公开日2011年11月23日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月8日
发明者格拉尔德·皮翁特科夫斯基, 沃伊切赫·瓦夫尼恰克 申请人:海罗德公司