专利名称：仿古实木复合板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造板材，尤其涉及一种仿古实木复合板材。
背景技术：
随着时下复古风潮的来临，仿古实木以其符合回归自然的特有韵味更彰显个性化，已逐渐被消费者所接受，特别是对装饰品位要求有差异性的个性化群体更为追捧。然而，传统的仿古木多数是在实木表面上机械加工出仿古纹理的，工艺复杂，效率低下，成本昂贵；同时这种工艺对木材基体质量要求也高，只有那些木纹清晰，耐磨度好，适合深度加工且本身具有质感的木料，才能成为仿古木的原材料，由于所需木材资源有限，也进一步使得传统的仿古实木价格居高不下，限制了其在家装装饰领域的广泛应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有仿古实木板材价格昂贵、资源有限等缺陷而提供一种仿古实木复合板材，该仿古实木复合板材可最大限度的利用各种木材加工余料，在维持典雅、古朴的同时降低了生产成本，提高了木材资源的利用率。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种仿古实木复合板材，包括板芯、 粘合在板芯上下两面的芯板，所述芯板表面粘合有仿古装饰层。优选的，所述仿古装饰层是由钢模板在三聚氰胺浸渍纸层模压出仿古纹理而成的。优选的，所述具有仿古纹理的三聚氰胺浸渍纸层选用的是木纹纸或实色印刷纸。优选的，所述板芯由木材加工余料处理而成的厚度相同的木条胶拼而成。优选的，所述木条为菱形。与矩形木条相比，在同等宽度的情况下，粘合面积增加， 从而使得板芯的胶拼效果更佳。优选的，所述木材加工余料是不同种类的材种。优选的，所述不同种类的材种为杨木和杉木。优选的，所述不同种类的材种为中密度材种。不同的板材胶拼时，中密度材种的效
果最好，胶合剪切强度高，出来的成品平整度最好。优选的，所述不同种类的中密度材种为杨木和桉木。杨木和桉木都是目前人造板行业中经常采用的板种，其加工余料也相应最多、易得。优选的，所述芯板是浸渍了阻燃剂的单板。这使得制得的仿古实木复合板具备阻燃性，使其可以用在橱柜之类对阻燃性要求较高的场合。与现有技术相比，本发明的有益效果如下
1、仿古纹理典雅、古朴，迎合了部分消费群体的审美需求。2、使用木材加工余料胶拼成板芯，避免了资源的浪费；采用不同种类的材种胶拼成板芯，在保证板芯平整度的前提下更能灵活利用各种木材加工余料组合，进一步避免了木材资源的浪费。
3、对芯板进行阻燃处理，使得该仿古实木复合板材可以加工作为橱柜使用，其应用领域得以拓展。
图1为本发明的结构示意图；其中，1 板芯，2 芯板；3 仿古装饰层。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1
如图ι所示，一种仿古实木复合板材，包括板芯1、粘合在板芯上下两面的芯板2，所述芯板表面粘合有仿古装饰层3。在本实施例中，先将杨木木材加工余料采用四面刨进行定厚双面加工处理成厚度相同的矩形木条胶拼压制成板芯1，胶合时按木条的宽度方向顺纹组坯，涂胶量250g/m2、 单位压力2. 5MPa、加压时间50min，温度为120°C ；胶合好的板芯1进行自然冷却，冷却后将两块芯板2单面涂胶后粘合在板芯的上下两面，预压Ih后在温度120°C下热压6-8min， 形成板坯；板坯自然冷却后定厚砂光，然后将三聚氰胺浸渍纸粘合在所述板坯的上下两面， 用钢模板在所述三聚氰胺浸渍纸层模压出仿古纹理构成仿古装饰层3，其中热压温度为 110°C，时间为2min，热压压力为2. OMPa0 在本实施例中，所述三聚氰胺浸渍纸层选用的是木纹纸。实施例2
本实施例同实施例1，所不同之处在于用桉木木材加工余料处理成厚度相同的菱形木条，与矩形木条相比在同等宽度的情况下，粘合面积增加，从而使得板芯1的胶拼效果更佳。实施例3
本实施例同实施例1，所不同之处在于所述木材加工余料是杨木余料和杉木余料；所述三聚氰胺浸渍纸层选用的是实色印刷纸。实施例4
本实施例同实施例1，所不同之处在于所述木材加工余料是杨木余料和桉木余料；所述芯板2是浸渍在浓度为20%的水基型阻燃剂溶液中充分浸渍后烘干再进行单面涂胶的杨木单板。对上述实施例中胶拼而成的板芯进行结合剪切强度和木破率的检测，检测参照 JAS标准，检测时的加载速度为0. 8mm/min,结果如表1所示。表权利要求
1.一种仿古实木复合板材，包括板芯、粘合在板芯上下两面的芯板，其特征在于所述芯板表面粘合有仿古装饰层。
2.如权利要求1所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述仿古装饰层是由钢模板在三聚氰胺浸渍纸层模压出仿古纹理而成的。
3.如权利要求2所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述具有仿古纹理的三聚氰胺浸渍纸层选用的是木纹纸或实色印刷纸。
4.如权利要求1至3中任一项所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述板芯由木材加工余料处理而成的厚度相同的木条胶拼而成。
5.如权利要求4所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述木条为菱形。
6.如权利要求4所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述木材加工余料是不同种类的材种。
7.如权利要求6所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述不同种类的材种为杨木和杉木。
8.如权利要求6所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述不同种类的材种为中密度材种。
9.如权利要求7所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述不同种类的中密度材种为杨木和桉木。
10.如权利要求1至3中任一项所述的仿古实木复合板材，其特征在于所述芯板是浸渍了阻燃剂的单板。
全文摘要
本发明涉及一种仿古实木复合板材，包括板芯、粘合在板芯上下两面的芯板，所述芯板表面粘合有仿古装饰层。优选的，所述仿古装饰层是由钢模板在三聚氰胺浸渍纸层模压出仿古纹理而成的。更进一步的，所述板芯由厚度相同的木材加工余料处理而成的木条胶拼而成。与现有技术相比，本发明可最大限度的利用各种木材加工余料，在维持典雅、古朴的同时降低了生产成本，提高了木材资源的利用率。
文档编号B32B27/04GK102259449SQ2011101434
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者林涛 申请人:上海荷雨木业有限公司